气体放电屏及其制造方法技术

对于常规的等离子体显示屏，易于发生交扰且图像是不稳定的。于是，一种气体放电屏，它包括具有第一电极（２４）的第一面板（１０４）、具有第二电极（２３）的与第一面板（１０４）相对的第二面板（１０８）、设在第一面板（１０４）和第二面板（１０８）的外围边缘之间从而在这两个面板之间形成气体放电空间（１１２）的密封部分以及设在第二面板（１０８）上用以分隔气体放电空间（１１２）的间隔（３０）。通过烧结玻璃（３１）把间隔（３０）的上端部分粘接到第一面板（１０４）的内表面。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体放电屏(panel)及其制造方法。
技术介绍
众所周知，如图7所示的AC型等离子体显示屏(以下叫做PDP)是气体放电屏的一个例子。以下将参考附图来描述常规PDP的屏的结构和操作。图20是示意地示出已有技术的PDP的透视剖面图。在该图中，标号4代表前基底(substrate)(也叫做上屏基底)，8代表背基底(也叫做下屏基底)。外壳10具有这样的结构，从而前基底4和背基底8相对放置，其外围之间的空隙中填充了由低熔点玻璃制成的密封部件9(参考图21)而形成一气体放电空间，该空间被密封而不漏气且填充有压强从300到500托的惰性气体(氦气和氙气的混合气体)。前基底4包括面板(front panel)玻璃201、以某一图案在面板玻璃201上形成的显示电极、形成为覆盖显示电极1的介电膜2以及在介电膜2上形成的MgO保护膜3。背基底8包括背板(back panel)玻璃202、以某一图案在背板玻璃202的表面上形成的寻址电极5(也叫做数据电极)、形成为覆盖寻址电极的介电膜6、包括多个肋(rib)的间隔壁7以及加在肋之间的RGB荧光物质11a到11c。间隔壁7是用于分隔气体放电空间的装置。如此分隔的隔间(compartment)12用作发光区，而把荧光物质11分开地涂敷在这些发光区中的每个区域中。平行地形成间隔壁7的肋和寻址电极5，显示电极1与寻址电极相互呈直角交叉。在如上所述构成的壳体10中，当在适当的定时把电压加到寻址电极5和显示电极1时，在以相应于显示像素的间隔壁7来分隔的隔间中发生放电，从而发出紫外线并激发RGB荧光物质11a到11c，这些荧光物质继而发出构成一图像的可见光。把面板玻璃和背板玻璃密封起来而形成限定的空间，从而填充放电气体。然而，由于填充该空间的放电气体的压强通常低于大气压强，所以大气压强把面板玻璃和背板玻璃向内压，从而间隔壁7的脊部或肋的顶部与面板玻璃201的内表面形成接触，从而保持面板玻璃201和背板玻璃202之间的间隙。结果，不必粘接壁7的脊部和面板玻璃201的内表面，只要使它们形成接触。现在，在以下参考附图来描述制造已有技术的PDP的方法。图21是示意地示出如图20所示的同一已有技术PDP的局部剖面的透视图。如图21所示，通过在玻璃基底201上形成电极1、形成分隔电极1的介电膜2、对介电膜2进行烧制并通过EB气相淀积在其上形成保护膜(MgO)3来制成前基底4。至于背基底8，在玻璃基底202上形成电极5，然后以在其上形成并经过烧制的介电膜6来覆盖电极5。在通过印刷工艺形成一层材料而制成覆盖整个表面的间隔壁后，由喷砂器从不需要形成间隔壁的部分除去间隔壁材料，从而通过烧制工艺形成线性结构的间隔壁7。然后，通过印刷工艺或类似工艺、干燥和烧制，以荧光物质11来填充间隔壁7的肋之间的空间，从而完成背基底8。在给前基底4和背基底8的外围加上形成密封部件9的低熔点玻璃后，对如上所述完成的前基底4和背基底8进行烧制，从而密封其间的空间。在通过片状管子(chip tube)13(也叫做管道部件)抽空内部空间后，以惰性气体填充该空间并切断管子，从而完成PDP。以下将参考图21、22来更详细地描述使用片状管子13给内部空间填充惰性气体并切断管子的操作。如图21所示，在制造已有技术的PDP(填充气体的容器)时，在下屏基底8的外部位置上固定管道部件13，该部件13经由下屏基底8中形成的通孔8a与壳体10内的气体放电空间连通。在清除了壳体(填充气体前的容器)10内部的空气并在内部空间填充了放电气体后，封闭管道部件13，从而密封壳体10的内部空间。如图22(a)所示，通过外部所加的气体燃烧器(burner)14或类似装置对管道部件13的封闭部分13a进行加热和熔化来实现封闭管道部件13。在如图22(b)所示从壳体10上移去已熔融的封闭部分13a的下部从而使管道部件13收缩后，如图22(c)所示通过熔化来切断管道部件13。于是，在已有技术中，由于大气压强高于壳体10的内部压强，所以由于管道内壁的收缩而使得已收缩的管道部件13的封闭部分13a被完全封闭。下屏基底8负担管道部件13，该部件13是在清除壳体10的内部空间的空气以及给此空间填充放电气体时所使用的，它就象使用与密封部件9相同的材料粘接而留在基底8上。然而，在如上所述的已有技术的PDP结构中，以用于密封的烧结玻璃(密封部件9)在前基底4和背基底8的外围把它们相互粘接起来，但主要通过从外部作用到前基底4和背基底8上的大气压强与填充前基底和背基底之间空间的气体的内部压强(它低于一个大气压)之间的压强差来进行固定，这样使得把前基底压在间隔壁上，从而保持该结构。填充气体的压强一般从300托到500托，它与760托的大气压强没有明显的差别。结果，存在的问题是，当例如在飞机上使用已有技术的PDP时，由于飞机中的压强降低到明显地低于标准大气压强这一飞行条件，使得前基底的内表面脱离位于PDP中间的间隔壁的脊部，从而导致交扰。即使在标准大气压强下，也存在这样的问题，即当PDP受到振动时，前基底将暂时脱离间隔壁，从而导致交扰而使图像受到干扰。于是，已有技术结构的PDP所存在的问题是，由于在诸如火车和汽车等交通工具上使用时的振动而使所显示的图像受到干扰。此外，制造已有技术的PDP涉及需要大量电炉的许多烧制工艺，导致消耗高能量并使得难于实现生产节能。已有技术结构的PDP的另一个问题是，不一定能实现令人满意的亮度。为了提高亮度，我们认为填充壳体10内部的放电气体的内部压强必须增大到超过500托的水平。然而，在已有技术的结构中，把填充壳体10内部的放电气体的内部压强增大到大约760托到1000托的水平使得在下屏基底8和上屏基底4或上屏基底4和下屏基底8上形成的间隔壁7的脊部之间产生空隙而向外鼓起。结果，所存在的问题是，此空隙打破了由间隔壁7的肋所分隔的相邻隔间的隔离，导致诸如交扰等PDP显示质量的恶化。此外，在填充壳体10内部的放电气体的内部压强接近等于或超过大气压强的情况下，则不能再使用利用高于所述填充气体压强的大气压强的密封方法与常规制造方法相结合。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决上述已有技术的等离子体显示屏的问题，并提供一种不易于产生交扰且能产生比已有技术更稳定的图像的。本专利技术的另一个目的是解决上述已有技术的等离子体显示屏的制造方法的问题，并提供一种与已有技术相比能减少烧制工艺数目的气体放电屏的制造方法。本专利技术的另一个目的是解决上述已有技术的等离子体显示屏的问题，并提供一种能实现比已有技术更高的亮度的。附图概述附图说明图1是依据本专利技术第一实施例的等离子体显示屏的示意局部剖面图。图2是依据本专利技术第二实施例的等离子体显示屏的示意局部剖面图。图3(a)到(e)是依据本专利技术第三实施例的等离子体显示屏制造方法的示意工艺图。图4(a)到(e)是依据本专利技术第四实施例的等离子体显示屏制造方法的示意工艺图。图5是示出依据本专利技术的一个实施例通过热溅射来形成间隔壁的方法的示意图。图6是示意地示出依据该实施例的PDP关键部分结构的剖面的透视图。图7是依据其变化的剖面图。图8是示出依据该实施例用于封闭PDP的管道部件的方法的图。图9是示出依据该实施例用于封闭PDP的管道部件的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体放电屏，其特征在于包括： 具有第一电极的第一屏基底； 具有第二电极并与所述第一屏基底相对的第二屏基底； 位于两个基底的外围之间用以在所述第一和第二屏基底之间形成气体放电空间的密封部分；以及 位于所述第二屏基底上用以分隔所述气体放电空间的间隔壁， 其中把所述间隔壁的脊部粘接到所述第一屏基底的内表面。

【技术特征摘要】
JP 1997-8-19 222212/97;JP 1997-10-15 281716/97;JP 1.一种气体放电屏，其特征在于包括具有第一电极的第一屏基底；具有第二电极并与所述第一屏基底相对的第二屏基底；位于两个基底的外围之间用以在所述第一和第二屏基底之间形成气体放电空间的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述气体放电空间的间隔壁，其中把所述间隔壁的脊部粘接到所述第一屏基底的内表面。2.如权利要求1所述的气体放电屏，其特征在于粘接工艺中所使用的粘接部件包括透光材料。3.如权利要求1所述的气体放电屏，其特征在于粘接工艺中所使用的粘接部件包括吸光材料，用于制造间隔壁的材料包括反光材料。4.如权利要求1、2或3所述的气体放电屏，其特征在于如此控制所述间隔壁和所述第一屏基底之间的粘接部分的宽度，从而粘接部分不侵入被分隔的气体放电空间中的发光区。5.如权利要求1所述的气体放电屏，其特征在于粘接工艺中所使用的粘接部件包括可熔玻璃。6.如权利要求1所述的气体放电屏，其特征在于所述粘接部件的软化点低于所述间隔壁的软化点。7.如权利要求6所述的气体放电屏，其特征在于所述粘接部件与所述间隔壁的软化点之差不低于20℃且不高于200℃。8.如权利要求5所述的气体放电屏，其特征在于所述间隔壁的脊部有孔，所述粘接部件渗入这些孔中。9.如权利要求5或8所述的气体放电屏，其特征在于通过热溅射工艺形成所述间隔壁。10.如权利要求1或5所述的气体放电屏，其特征在于所述间隔壁的脊部表面与所述第一屏基底内表面的一部分之中的至少一个具有不规则形状。11.如权利要求1所述的气体放电屏，其特征在于所述间隔壁的脊部中的全部或一部分粘接到所述第一屏基底的内表面上。12.如权利要求11所述的气体放电屏，其特征在于所述间隔壁是相互平行放置的多个长片形肋，利用沿与所述肋的纵向基本上成直角的方向线性地形成的粘接部件来实现粘接。13.如权利要求12所述的气体放电屏，其特征在于所述粘接部件包括吸光材料。14.如权利要求11、12或13所述的气体放电屏，其特征在于所述间隔壁的脊部的一部分粘接到所述第一屏基底内表面上，所述粘接位于所述间隔壁的脊部中所述第一电极附近。15.如权利要求1所述的气体放电屏，其特征在于在所述间隔壁的脊部上形成有凹陷，利用所述凹陷来实现所述粘接。16.如权利要求1所述的气体放电屏，其特征在于使用烧结玻璃把所述间隔壁和所述第二屏基底粘接起来。17.如权利要求1所述的气体放电屏，其特征在于给所述气体放电空间填充压强超过500托的放电气体。18.一种气体放电屏的制造方法，所述气体放电屏包括具有第一电极的第一屏基底；具有第二电极并与所述第一屏基底相对的第二屏基底；位于两个基底的外围之间用以在所述第一和第二屏基底之间形成气体放电空间的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述气体放电空间的间隔壁，其特征在于所述制造方法包括把粘接部件加到所述间隔壁的脊部或所述第一屏基底的内表面的工艺，所述粘接部件用于粘接所述间隔壁的脊部和所述第一屏基底；以及通过对相对的所述第一屏基底和/或所述第二屏基底进行加压从而至少把压强加到设有所述粘接部件的部分来形成所述气体放电空间的密封工艺。19.如权利要求18所述的气体放电屏的制造方法，其特征在于通过利用弹簧部件的弹性来实行加压。20.如权利要求18所述的气体放电屏的制造方法，其特征在于通过利用板的重量来实行加压。21.如权利要求20所述的气体放电屏的制造方法，其特征在于通过把减振器插入所述板和所述屏基底之间来实行加压。22.一种气体放电屏的制造方法，所述气体放电屏包括具有第一电极的第一屏基底；具有第二电极并与所述第一屏基底相对的第二屏基底；位于两个基底的外围之间用以在所述第一和第二屏基底之间形成气体放电空间的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述气体放电空间的间隔壁，其特征在于所述制造方法包括把粘接部件加到所述间隔壁的脊部和/或所述第一屏基底的内表面的工艺，其中粘接部件用于粘接间隔壁的脊部与所述前基底且包括可熔玻璃、有机粘合剂和有机溶剂的粘接部件；以及加热工艺，把已加上的粘接部件进行加热到不低于可熔玻璃的熔点的温度。23.如权利要求22所述的气体放电屏的制造方法，其特征在于还包括设置在所述添加工艺和所述加热工艺之间的临时烧制工艺，用以把所述粘接部件加热到除去包含在所添加的粘接部件中的大部分有机粘合剂和有机溶剂的程度；以及设置在所述临时烧制工艺和所述加热工艺之间的装配工艺，用以利用所述密封部分把所述第一屏基底和所述第二屏基底装配成所述气体放电屏。24.一种气体放电屏的制造方法，所述气体放电屏包括具有第一电极的第一屏基底；具有第二电极并与所述第一屏基底相对的第二屏基底；位于两个基底的外围之间用以在所述第一和第二屏基底之间形成气体放电空间的密封部分；以及位于所述第二屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木良树，村井隆一，田中博由，安井秀明，工藤真寿，盐川晃，日比野纯一，东野秀隆，野野村钦造，铃木茂夫，青木正树，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]