The die for removing the burr of the bottom of the forming product comprises a forming punch (1). The utility model is characterized in that the cutting edge (2) with the edge of the shaping die (1) is machined on the forming surface of the forming punch.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种消除粉末压制产品底面毛刺的模具，特别适用于消除彩管的支架玻杆毛刺的模具。二
技术介绍
彩管中支架玻杆属于粉末压制产品，其成型是由模具来完成，放在碳化硼台板上进炉烧结而成。玻杆的成型工艺，玻璃粉末先填入凹模型腔内，上成型凸模下行，进入凹模内，使玻璃粉料被压成型，然后，凹膜下降，同时下成型凸模向上行，将成型的玻杆毛坯顶出凹模型腔。由于玻璃粉料的摩擦，玻杆模具的间隙是随着模具使用时间的增加而加大的，于是，增大的间隙就造成了玻杆毛坯上、下两面的毛刺。毛坯上面的毛刺可以用一般的毛刷刷掉，而底面的毛刺则因毛坯易碎而不能翻转清扫。于是，底面的毛刺就会残留在玻杆毛坯上。在烧结时，毛刺就会因为玻杆的底面与炉内台板接触产生牵拉而阻碍毛刺向玻杆本体的收缩，而成为平面向外的射线状残留在玻杆上，这样的玻杆会被判为不良品或废品。同时，间隙大的模具也会被淘汰，这样既影响玻杆的质量和数量，也因更新模具而增加生产成本。三
技术实现思路
为了克服上述不足之处，本技术的目的是提供一种能延长模具的使用寿命，降低模具成本，提高玻杆质量和数量的可消除成型产品底面毛刺的模具。本技术的技术方案是这样实现的，包括成型凸模，玻杆，其改进之处在于，在成型凸模的上平面上加工出边缘刃口。由于成型凸模上加工出了边缘刃口，压制出的毛坯底面的毛刺的根部抬高了，而且很薄，毛刺的成型牢固程度也相对较弱，在烧结时，毛刺因为很薄，会先熔化而贴附在玻杆主体上并形成自然圆弧，温度越高，时间越长，圆弧就越大，毛刺消失得就越彻底。四附图说明图1(a)为本技术的结构示意图；图1(b)为A向放大图；图1(c)为B向放大图；图2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王坚伟，郭萍莉，
申请(专利权)人：彩虹彩色显像管总厂，咸阳彩秦电子器件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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