一种炉顶双流体降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉顶双流体降温系统，包括控制装置、气路装置、水路装置，与气路装置、水路装置连接的雾化喷水枪，所述的气路装置、水路装置分别设有进气管、进水管，进气管、进水管的末端连接雾化喷水枪；进气管、进水管均设有自动控制阀、过滤器及单向阀，进气管、进水管的末端分别设有压力变送器、电磁流量计；炉顶设有测温计；自动控制阀、压力变送器、电磁流量计及测温计均与控制装置电连接。本实用新型专利技术实现自动测温、自动控制控制雾化打水降温，不仅可以避免炉顶温度过高或过低导致的事故，还可以延长除尘布袋的使用寿命，解决了手动水管打水降温所存在的控制不方便，不准确，浪费资源的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降温系统，确切地说是一种炉顶双流体降温系统。
技术介绍
高炉是一个庞大、密闭的高温反映容器。操作人员十分迫切的需要掌握与了解高炉运行时的炉内状态，以便对不同的炉况采取相应的操作措施，保证高炉的冶炼顺利进行，实现高炉运行稳定、高产。高炉炉顶雾化系统主要是保护炉顶设备，保护布袋除尘。在炉况正常情况下，高炉炉顶煤气温度大部分在250℃以下，炉顶压力和炉顶温度不会对炉顶设备造成不良影响，但是由于冶炼情况复杂，温度过高过低经常发生，有时会升高到500～600℃以上，这样炉顶设备必须加以保护，并且干法除尘也无法使用，如果不能及时处理就有可能造成重大事故,烧毁除尘布袋。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种炉顶双流体降温系统，实现自动测温、自动控制控制雾化打水降温，不仅可以避免炉顶温度过高或过低导致的事故，还可以延长除尘布袋的使用寿命，解决了手动水管打水降温所存在的控制不方便，不准确，浪费资源的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种炉顶双流体降温系统，包括控制装置、气路装置、水路装置，与气路装置、水路装置连接的雾化喷水枪，所述的气路装置、水路装置分别设有进气管、进水管，进气管、进水管的末端连接雾化喷水枪；进气管、进水管均设有自动控制阀、过滤器及单向阀，进气管、进水管的末端分别设有压力变送器、电磁流量计；炉顶设有测温计；自动控制阀、压力变送器、电磁流量计及测温计均与控制装置电连接。电磁流量计，检测水流量，控制装置可根据检测数据判断管路和喷枪是否堵塞，并进行报警。压力变送器，检测气压的变化情况，控制装置可根据其检测数据判断进气管工作状态，并在发生故障的情况下报警。测温计，检测炉顶的温度，控制装置可根据其检测数据启动或停止降温。本技术气路装置、水路装置的末端与雾化喷水枪连接，进气管内的气体可以促进高压水形成均匀的水雾进行喷洒，不会凝结，不会产生水柱，避免了冷却水流下引起炉墙塌落，冷却速度仅为几秒、耗水量少，降低冷却成本；降温控制由控制装置自动控制，控制装置通过自动控制阀、压力变送器、电磁流量计及测温计实现自动控制，具有及时，准确，降温迅速，稳定没有波动的优点。解决了传统的炉顶打水采用水管或者普通水喷嘴打水压力高、打水时间长、喷嘴易阻塞、用水量过多增加焦比等问题。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：所述的控制装置设有板卡箱，板卡箱内设置控制板卡，控制板卡与手动控制台及电脑控制端电连接，控制板卡通过手动控制台或电脑控制端进行控制。本技术的控制装置的控制分为操作人员的利用手动控制台的手动控制和电脑控制端程序化的集中全自动控制，可以根据需要采取相应的控制措施。在手动控制台的手动控制下，可以对每台设备单独操作，更加灵活的处理现场特殊情况。在电脑控制端程序化的集中全自动控制下，打水时间长短可以自行设定，系统可以对温度上升速率进行控制，做到早判断，早控制，避免了因控制滞后而对设备带来不良影响。所述的进气管的自动控制阀的一侧设有气路手动阀，进气管设有旁通气路，旁通气路上设有气路旁通控制阀；旁通气路的两端分别与进气管设有自动控制阀和气路手动阀的一段的两端连通。通过设置旁通气路，进气管在自动控制阀发生故障时可以通过旁通气路进行替代性工作，保障本系统工作的稳定性。所述的进水管的自动控制阀的一侧设有水路手动阀，进水管设有旁通水路，旁通水路上设有水路旁通控制阀；旁通水路的两端分别与进水管设有自动控制阀和水路手动阀的一段的两端连通。通过设置旁通水路，进水管在自动控制阀发生故障时可以通过旁通水路进行替代性工作，保障本系统工作的稳定性。所述的进水管的末端与溢流管的一端连通，溢流管设有溢流控制阀，溢流管的另一端与水槽连接。通过设置溢流管、水槽，溢流阀平常处于关闭装态；当有水溢出时，溢流阀打开，溢出的水通过溢流管流入水槽进行存储，防止不资源浪费。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构示意图。图2是气路装置的第二种具体实施方式的结构示意图。图3是水路装置的第二种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1－手动控制台；2－测温计；3－压力变送器；4－雾化喷水枪；5－电磁流量计；6－单向阀；7－过滤器；8－自动控制阀；9－进水管；10－进气管；11－板卡箱；12－电脑控制端；13－气路手动阀；14－气路旁通控制阀；15－水路手动阀；16－水路旁通控制阀；17－溢流控制阀；18－水槽。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1可知，本技术的一种炉顶双流体降温系统，由控制装置、气路装置、水路装置，与气路装置、水路装置连接的雾化喷水枪4组成；气路装置、水路装置分别设有进气管10、进水管9，进气管10、进水管9的末端连接雾化喷水枪4；进气管10、进水管9均设有自动控制阀8、过滤器7及单向阀6，进气管10、进水管9的末端分别设有压力变送器3、电磁流量计5；炉顶设有测温计2；自动控制阀8、压力变送器3、电磁流量计5及测温计2均与控制装置电连接。电磁流量计5，检测水流量，控制装置可根据检测数据判断管路和喷枪是否堵塞，并进行报警。压力变送器3，检测气压的变化情况，控制装置可根据其检测数据判断进气管10工作状态，并在发生故障的情况下报警。测温计2，检测炉顶的温度，控制装置可根据其检测数据启动或停止降温。控制装置设有板卡箱11，板卡箱11内设置控制板卡，控制板卡与手动控制台1及电脑控制端12电连接，控制板卡通过手动控制台1或电脑控制端12进行控制。本技术的控制装置的控制分为操作人员的利用手动控制台1的手动控制和电脑控制端12程序化的集中全自动控制，可以根据需要采取相应的控制措施。在手动控制台1的手动控制下，可以对每台设备单独操作，更加灵活的处理现场特殊情况。在电脑控制端12程序化的集中全自动控制下，打水时间长短可以自行设定，系统可以对温度上升速率进行控制，做到早判断，早控制，避免了因控制滞后而对设备带来不良影响。参见图2可知，进气管10的自动控制阀8的一侧设有气路手动阀13，进气管10设有旁通气路，旁通气路上设有气路旁通控制阀14；旁通气路的两端分别与进气管10设有自动控制阀8和气路手动阀13的一段的两端连通。通过设置旁通气路，旁通气路上设有的气路旁通控制阀14平常处于关闭状态。在进气管10在自动控制阀8发生故障时可以通过旁通气路进行替代性工作，保障本系统工作的稳定性。参见图3可知，进水管9的自动控制阀8的一侧设有水路手动阀15，进水管9设有旁通水路，旁通水路上设有水路旁通控制阀16；旁通水路的两端分别与进水管9设有自动控制阀8和水路手动阀15的一段的两端连通。进水管9的末端与溢流管的一端连通，溢流管设有溢流控制阀17，溢流管的另一端与水槽18连接。通过设置旁通水路，进水管9在自动控制阀8发生故障时可以通过旁通水路进行替代性工作，保障本系统工作的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉顶双流体降温系统，包括控制装置、气路装置、水路装置，与气路装置、水路装置连接的雾化喷水枪，其特征在于: 所述的气路装置、水路装置分别设有进气管、进水管，进气管、进水管的末端连接雾化喷水枪；进气管、进水管均设有自动控制阀、过滤器及单向阀，进气管、进水管的末端分别设有压力变送器、电磁流量计；炉顶设有测温计；自动控制阀、压力变送器、电磁流量计及测温计均与控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种炉顶双流体降温系统，包括控制装置、气路装置、水路装置，与气路装置、水路装置连接的雾化喷水枪，其特征在于:所述的气路装置、水路装置分别设有进气管、进水管，进气管、进水管的末端连接雾化喷水枪；进气管、进水管均设有自动控制阀、过滤器及单向阀，进气管、进水管的末端分别设有压力变送器、电磁流量计；炉顶设有测温计；自动控制阀、压力变送器、电磁流量计及测温计均与控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的炉顶双流体降温系统，其特征在于：所述的控制装置设有板卡箱，板卡箱内设置控制板卡，控制板卡与手动控制台及电脑控制端电连接，控制板卡通过手动控制台或电脑控制端进行控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：古智勇，王聚全，
申请(专利权)人：唐山晨骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13