一种具有双流道的中心轴制造技术

一种具有双流道的中心轴，涉及机械设备领域，本发明专利技术通过在每两个主管外钢板（6）之间设有中心轴内隔板（3）或在每个主管外圆管（7）的内孔中设有中心轴内隔板，在每个中心轴内隔板上分别设有单向阀（4），本发明专利技术将原有流道一分为二，其中一个流道与负压相通，实现吸料、吸干工作，另一个流道做为吹风通道，两流道之间装有单向阀，该单向阀用于阻止两流道之间相互窜气，当一个流道内为正压时，单向阀阻止另一个流道的负压与之相通，本发明专利技术不仅解决了吸液及吸干与吹风所需流道空间矛盾的问题，同时大大提高了过滤机的产能和生产效率，同时降低了能耗，适合大范围推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双流道的中心轴
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种具有双流道的中心轴，具体涉及一种过滤机用双流道的中心轴。
技术介绍
已知的，过滤机被广泛应用于有色金属行业矿山、化工、煤炭、环保等行业的固液分离，其工作过程为料浆给入过滤机的槽体后，设置在过滤机中心的轴带动滤盘旋转，其中滤盘近一半浸没于装有料浆的槽体中，通过中心轴两端配置的分配头使中心轴的流道内产生正压和负压，使过滤机完成吸液、吸干、吹落的工作循环，而目前普遍使用的中心轴的流道的断面有圆形，扇形等，其中心轴上的一组滤板对应一个流道，既吸液、吸干以及吹风都使用这一个流道，这就存在一个问题:当过滤机吸液及吸干时往往需要该流道越大越好，这样可以提高过滤机的效率，但在吹风时流道大了不仅消耗风量，而且增加了能耗，同时由于其共用一个流道，在吸干过后吹风又将该流道中没有完全抽走的滤液又重新吹回到扇形板直至已过滤干燥的滤饼上，这样又额外增加了滤饼的水分。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种具有双流道的中心轴，本专利技术通过在流道内设置中心轴内隔板和单向阀，将原有流道一分为二，其中一个流道与负压相通，实现吸料、吸干工作，另一个流道做为吹风通道，两流道之间装有单向阀，该单向阀用于阻止两流道之间相互窜气，当一个流道内为正压时，单向阀阻止另一个流道的负压与之相通，本专利技术不仅解决了吸液及吸干与吹风所需流道空间矛盾的问题，同时大大提高了过滤机的产能和生产效率。为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案: 一种具有双流道的中心轴，包括中心轴本体、中心轴主管，在中心轴本体的外缘面上设有至少一排呈环形排列的扇形板，所述每排扇形板由复数个扇形板组成，其中中心轴本体为中空结构，在中心轴本体的内孔中间隔设有中心轴主管，在中心轴主管的外缘面与中心轴本体的内缘面之间的空腔内间隔设有复数个主管外钢板或设有复数个主管外圆管，并由每两个主管外钢板之间的空腔或每个主管外圆管的中部内孔形成中心轴的流道，在每两个主管外钢板之间设有中心轴内隔板或在每个主管外圆管的内孔中设有中心轴内隔板，在每个中心轴内隔板上分别设有单向阀形成所述的具有双流道的中心轴。所述的具有双流道的中心轴，所述每个中心轴内隔板分别设置在靠近中心轴主管的每两个主管外钢板之间空腔的一端，每个中心轴内隔板使每两个主管外钢板之间的空腔形成上下两层独立的空腔。所述的具有双流道的中心轴，所述每个中心轴内隔板分别设置在靠近中心轴主管的每个主管外圆管的内孔中，每个中心轴内隔板使每个主管外圆管的内孔形成上下两层独立的空腔。所述的具有双流道的中心轴，所述每个主管外钢板的两端分别连接中心轴主管的外缘面和中心轴本体的内缘面。所述的具有双流道的中心轴，所述每个主管外圆管的上下两个外缘面分别连接中心轴主管的外缘面和中心轴本体的内缘面。采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性: 本专利技术所述的一种具有双流道的中心轴，本专利技术通过在流道内设置中心轴内隔板和单向阀，将原有流道一分为二，其中一个流道与负压相通，实现吸料、吸干工作，另一个流道做为吹风通道，两流道之间装有单向阀，该单向阀用于阻止两流道之间相互窜气，当一个流道内为正压时，单向阀阻止另一个流道的负压与之相通，本专利技术具有结构简单，不仅解决了吸液及吸干与吹风所需流道空间矛盾的问题，同时大大提高了过滤机的产能和生产效率，同时降低了能耗，适合大范围推广和应用。附图说明 图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的扇形流道结构示意 图3是本专利技术的圆形流道结构示意 图4是本专利技术图2或图3中处的局部放大 图5是本专利技术图2 III处的局部放大 图6是本专利技术图3 II处的局部放大 在图中:1、中心轴本体；2、扇形板；3、中心轴内隔板；4、单向阀；5、中心轴主管；6、主管外钢板；7、主管外圆管。具体实施方式 通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例； 结合附图1 4所述的一种具有双流道的中心轴，包括中心轴本体1、中心轴内隔板3、单向阀4和中心轴主管5，在中心轴本体I的外缘面上设有至少一排呈环形排列的扇形板2，所述每排扇形板2由复数个扇形板2组成，其中中心轴本体I为中空结构，在中心轴本体I的内孔中间隔设有中心轴主管5，在中心轴主管5的外缘面与中心轴本体I的内缘面之间的空腔内间隔设有复数个主管外钢板6或设有复数个主管外圆管7，所述每个主管外钢板6的两端分别连接中心轴主管5的外缘面和中心轴本体I的内缘面，所述每个主管外圆管7的上下两个外缘面分别连接中心轴主管5的外缘面和中心轴本体I的内缘面,并由每两个主管外钢板6之间的空腔或每个主管外圆管7的中部内孔形成中心轴的流道，在每两个主管外钢板6之间设有中心轴内隔板3或在每个主管外圆管7的内孔中设有中心轴内隔板3，所述每个中心轴内隔板3分别设置在靠近中心轴主管5的每两个主管外钢板6之间空腔的一端，每个中心轴内隔板3使每两个主管外钢板6之间的空腔形成上下两层独立的空腔或者在每个中心轴内隔板3分别设置在靠近中心轴主管5的每个主管外圆管7的内孔中，每个中心轴内隔板3使每个主管外圆管7的内孔形成上下两层独立的空腔，在每个中心轴内隔板3上分别设有单向阀4形成所述的具有双流道的中心轴。本专利技术的具体实施方式为:本专利技术通过复数个主管外钢板6使中心轴主管5的外缘面与中心轴本体I的内缘面之间的空腔形成一组扇形空腔，或在中心轴主管5的外缘面与中心轴本体I的内缘面之间的空腔内设置复数个相等直径的主管外圆管7，进一步在每个扇形空腔或圆形空腔内沿径向均开有与之相通的孔，其中每个扇形板2就插入该孔中，在中心轴主管5的外缘面与中心轴本体I的内缘面之间的空腔内，不论是扇形还是圆形空腔都用中心轴内隔板3将其空间一分为二，其上半部分是通真空负压，需要的面积大些，以便实现主要的吸料吸干工作，其下半部分做为吹风通道，面积相对小些；中心轴内隔板3上对应在每个扇形板2下都装有一单向阀4，该单向阀4在正常吸料及吸干工作时是处在关闭状态，但进入吹落作业时，由于吹落作业给入的风是带有一定正压压力从轴端空腔较小面积中给入，正压的风就将单向阀4顶开从而进入到扇形板2内。本专利技术实施后可以将过滤机中心轴每个流道变成两个流道，需要吸液及吸干时，真空负压进入一个流道，满足吸液吸干作业，负压抽出的水从该流道排出；吹风时正压的风从另一个流道进入扇形板2中，解决了单流道中不能完全抽走的水又重新被吹回到扇形板2，使已过滤干燥的滤饼又额外增加滤饼水分的问题，同时还可以降低能耗。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双流道的中心轴，包括中心轴本体（1）、中心轴内隔板（3）、单向阀（4）和中心轴主管（5），在中心轴本体（1）的外缘面上设有至少一排呈环形排列的扇形板（2），所述每排扇形板（2）由复数个扇形板（2）组成，其中中心轴本体（1）为中空结构，在中心轴本体（1）的内孔中间隔设有中心轴主管（5），在中心轴主管（5）的外缘面与中心轴本体（1）的内缘面之间的空腔内间隔设有复数个主管外钢板（6）或设有复数个主管外圆管（7），并由每两个主管外钢板（6）之间的空腔或每个主管外圆管（7）的中部内孔形成中心轴的流道，其特征是：在每两个主管外钢板（6）之间设有中心轴内隔板（3）或在每个主管外圆管（7）的内孔中设有中心轴内隔板（3），在每个中心轴内隔板（3）上分别设有单向阀（4）形成所述的具有双流道的中心轴。

【技术特征摘要】
1.一种具有双流道的中心轴,包括中心轴本体(I)、中心轴内隔板(3 )、单向阀(4 )和中心轴主管(5)，在中心轴本体(I)的外缘面上设有至少一排呈环形排列的扇形板(2)，所述每排扇形板(2)由复数个扇形板(2)组成，其中中心轴本体(I)为中空结构，在中心轴本体(I)的内孔中间隔设有中心轴主管(5)，在中心轴主管(5)的外缘面与中心轴本体(I)的内缘面之间的空腔内间隔设有复数个主管外钢板(6)或设有复数个主管外圆管(7)，并由每两个主管外钢板(6)之间的空腔或每个主管外圆管(7)的中部内孔形成中心轴的流道，其特征是:在每两个主管外钢板(6)之间设有中心轴内隔板(3)或在每个主管外圆管(7)的内孔中设有中心轴内隔板(3)，在每个中心轴内隔板(3)上分别设有单向阀(4)形成所述的具有双流道的中心轴。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任沁新，戚天明，高良玉，刘芹，王斌，顾鹏，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：