双流体七通组合式换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双流体七通组合式换向阀，流体四通阀与流体三通阀通过连接装置组合在一起，四通阀采用U型金属密封滑块；三通阀采用轴圆周向弧线型筒状密封圈。本实用新型专利技术结构简单，设计合理。四通阀一般用于空气、高温烟气的自动置换供给与排放，三通阀一般用于燃气的自动置换供给与分配，由连接装置与执行机构组合在一起进行导通或置换，故该阀密封效果较好，通过机械连接确保两种流体同步、同方向进行供给与置换，具有安全、可靠、使用寿命长等特点。本实用新型专利技术主要应用于要求温度较高的钢坯加热炉、锻造炉、连续退火炉、钢包烘烤器等各种蓄热式工业炉燃烧设备上，具有广泛的推广及应用前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要用于高温空气燃烧技术蓄热式燃烧装置的双流体七通组合式换向阀。
技术介绍
高温空气燃烧技术简称为HTAC技术，亦称为无焰燃烧技术(Flameless combustion) 0其基本思想是让燃料在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。它包含两项基本技术措施一项是采用温度效率高达95%，热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得温度为800 1000°C，甚至更高的高温助燃空气。高温空气燃烧技术的优越性已得到国内外许多用户普遍的认可，也越来越多地应用到冶金、能源、机械加工、化工等多个领域。高温空气燃烧技术系统的核心技术之一是由将助燃空气、燃气双流体进行频繁、 快速、同步置换方向进行分配的一种多功能换向阀，所以起到关键性的作用。在已有技术中，常见的换向阀的结构形式主要有以下两种1、往复式这种阀又称推拉式，其体积庞大、结构比较复杂、占地面积较大，适用性受到一般设备与场地的很大限制。2、旋转式这种阀一般体积较小，结构也比较紧凑，但由于密封结构的限制，尤其类似平面旋转这种结构形式，由于密封接触面较大，要求加工精度较高，摩擦阻力也较大， 导致密封性能差，故障率偏高、使用寿命较短，在密封性要求较严格时难以实现快速频繁换向。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述两种阀存在的不足之处，从而提供一种密封可靠、运转灵活、使用寿命长、适用于现场恶劣环境可快速高频切换的阀门装置。本技术提供一种双流体七通组合式换向阀，该双流体七通组合式换向阀包括，按顺序串接的执行机构、四通阀和三通阀，所述四通阀包括四通阀体和设置在该四通阀体内的四通阀芯，在四通阀芯与四通阀体之间对称位置分别设有与四通阀芯旋转动连接的 U型金属密封滑块，在U型金属密封滑块内设有与四通阀芯配合的第一弹簧；所述三通阀包括径向设有两分配通道的三通阀体和设置在该三通阀本内的三通阀芯，该三通阀芯沿其径向和轴向分别设有相互连接的通孔，在两分配通道内分别设有与三通阀芯配合的三通阀密封圈，在该三通阀密封圈另一端设有第二弹簧和对该第二弹簧进行限位的限位件。进一步地说，所述U型金属密封滑块通过定位销与四通阀阀芯固定，该弹簧套设在所述定位销上。进一步地说，所述U型金属密封滑块与四通阀体接触面呈弧面。进一步地说，所述三通阀密封圈为非金属材质。进一步地说，所述三通阀密封圈呈中空圆筒状，其与三通阀芯配合端为弧线形。这种结构形式密封性较好、弧面线性摩擦力较小，在高频、快速运动的状态下，基本可以不考虑其密封的寿命问题，根据工艺要求进行适当的材质处理可以覆盖0 650摄氏度的环境温度。本技术技术解决方案独特、结构新颖，是一种具有极大创新性的技术方案。它提出了一种现有技术中尚未有过的换向阀密封技术结构方式，采用两种完全不同的结构形式适用与两种流体，很好地解决了换向阀在各种工业炉上类似存在的问题，同时该换向阀具有高频、快速、同步、不串气、密封性好、使用寿命长，其使用性安全、稳定可靠。本装置结构简单，设计合理，主要用于钢坯加热炉、锻造炉、连续退火炉、钢包烘烤器等各种工业炉， 具有广泛的推广及应用前景。附图说明附图1为本技术双流体七通组合式换向阀结构原理示意图；附图2为本技术四通阀U型金属密封结构原理示意图。附图3为本技术三通阀轴圆周弧线型非金属密封结构原理示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图1、附图2、附图3中的实施例作进一步描述该双流体七通组合式换向阀包括，按顺序串接的执行机构1、四通阀2和三通阀3， 所述四通阀2包括四通阀体21和设置在该四通阀体21内的四通阀芯22，在四通阀芯22与四通阀体21之间对称位置分别设有与四通阀芯22旋转动连接的U型金属密封滑块4，在U 型金属密封滑块4内设有与四通阀芯22配合的第一弹簧41 ；所述三通阀3包括径向设有两分配通道的三通阀体31和设置在该三通阀体31内的三通阀芯32，该三通阀芯32沿其径向和轴向分别设有相互连接的通孔33，在两分配通道内分别设有与三通阀芯32配合的三通阀密封圈34，在该三通阀密封圈34另一端设有第二弹簧35和对该第二弹簧35进行限位的限位件36。进一步地说，所述U型金属密封滑块4通过定位销42与四通阀体21固定，第一弹簧41套设在所述定位销42上，可以防止U型金属密封滑块4上下串动，保持两端间隙不变，U型金属密封滑块在定位销(导杆)42上通过弹簧作用力进行滑动，在滑块出现磨损的情况下可以达到自动补偿的使用效果。进一步地说，所述U型金属密封滑块4为金属材质，由于该四通阀2主要用于空气 /高温烟气的供给与置换，一般烟气的温度较高，使用金属材质，可以使U型金属密封滑块4 具有耐高温、耐磨损，不易变形，使用寿命长等特点。进一步地说，所述U型金属密封滑块4与四通阀体21接触面呈弧面，一方面弧面密封效果较好，另一方面易于达到加工精度要求，适合滑动旋转的结构方式。进一步地说，所述三通阀密封圈34为非金属材质，该三通阀3主要用于燃气的供给与置换，使用特殊的非金属材质，可以使换向阀在燃气供给与置换上具有安全、可靠，不会与摩擦的金属部件出现火花和磨损的现象。进一步地说，所述三通阀密封圈34呈中空圆筒状，其与三通阀芯31配合端为弧线形，一方面弧面密封效果较好，另一方面易于达到加工精度要求，适合滑动旋转的结构方式。由以上可以看出，双流体七通组合式换向阀是由两种完全不同结构形式的阀组合在一起，驱动装置固定在阀的一端，可以采用电动机、气动旋转汽缸、液压缸等多种方式作为动力源，当四通阀体的两个通道处于导通供给状态时，另两个通道则作为废气排放通道； 而此时三通阀体一个通道处于导通供给状态时，另一个通道则处于关闭状态，下一个换向周期则相反，换向过程中两组通道之间不串气，确保了两种流体同步、同方位，切换动作时间仅为0. 4s，并可实现导通与截止快速置换的两种状态。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双流体七通组合式换向阀，包括按顺序串接的执行机构、四通阀和三通阀，其特征在于所述四通阀包括四通阀体和设置在该四通阀体内的四通阀芯，在四通阀芯与四通阀体之间对称位置分别设有与四通阀芯旋转动连接的U型金属密封滑块，在U型金属密封滑块内设有与四通阀芯配合的第一弹簧；所述三通阀包括径向设有两分配通道的三通阀体和设置在该三通阀体内的三通阀芯，该三通阀芯沿其径向和轴向分别设有相互连接的通孔，在两分配通道内分别设有与三通阀芯配合的三通阀密封圈，在该三通阀密封圈另一端设有第二弹簧和对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继领，蔡志文，
申请(专利权)人：张继领，蔡志文，
类型：实用新型
国别省市：