【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种阀门,特别是涉及一种紧急切断阀。
技术介绍
目前现有技术的紧急切断阀,气缸及弹簧复位机构做成部件再与阀门本体总成,导致整个紧急切断阀的外形尺寸过大。如图1所示,紧急切断阀包括通过联接筒1相连接的气缸2和截止阀3,截止阀3内的流道上设置有相互配合的阀芯4和阀座5,阀芯4连接有阀杆6,阀杆6伸入气缸2内与气缸2内的活塞7一侧连接,气缸2内活塞7另一侧的无杆腔8设置有弹簧9。上述现有切断阀,气缸2在阀体上方通过支架连接进行装配,并且弹簧设置在无杆腔内,则直接导致无杆腔需要足够的空间去安装弹簧,如此一来整个阀门外形尺寸偏大,若在受限的空间内将无法满足安装要求,特别是应用在燃气轮机上,根本无法满足其安装要求。
技术实现思路
为了克服现有紧急切断阀的上述缺点,本技术提供一种结构简单,能够充分利用阀体内部空间设置气缸以及弹簧复位机构,实现外形尺寸精小的紧急切断阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是,一种精小型紧急切断阀,包括阀体、阀杆、阀芯、弹簧复位机构以及气缸,阀体被阀座分为上腔和下腔,阀芯设置于阀杆的中部,且与阀座配合实现上腔与下腔的连通与截断,气缸设置在上腔中,弹簧复位机构设置在下腔中;气缸由阀杆、隔板、阀盖以及活塞组成,隔板套装在阀杆上且定位安装在上腔中,隔板与阀体以及阀杆之间通过密封件密封,阀盖盖合在阀体上,其下端面上带有定位部,定位部紧贴于阀体内壁,其端部与隔板抵接,并与隔板形成一个封闭的气缸腔,活塞固定安装在阀杆上端部,将气缸腔隔断并分为有杆腔和无杆腔,活塞与气缸腔的内壁以及阀杆之 ...
【技术保护点】
一种精小型紧急切断阀,包括阀体、阀杆、阀芯、弹簧复位机构以及气缸,所述阀体被阀座分为上腔和下腔,所述阀芯设置于阀杆的中部,且与所述阀座配合实现上腔与下腔的连通与截断,其特征在于:所述气缸设置在上腔中,所述弹簧复位机构设置在下腔中;所述气缸由阀杆、隔板、阀盖以及活塞组成,所述隔板套装在阀杆上且定位安装在上腔中,所述隔板与阀体以及阀杆之间通过密封件密封,所述阀盖盖合在阀体上,其下端面上带有定位部,所述定位部紧贴于阀体内壁,其端部与隔板抵接,并与隔板形成一个封闭的气缸腔,所述活塞固定安装在阀杆上端部,将所述气缸腔隔断并分为有杆腔和无杆腔,所述活塞与气缸腔的内壁以及阀杆之间通过密封件密封,所述有杆腔的侧壁上设置与外部连接的通气孔,所述无杆腔的侧壁上设置与外部连接的呼吸孔,开阀时通气孔进气,活塞在气缸腔内带动阀杆上的阀芯向上运动,实现开阀功能,关阀时通气孔排气,弹簧复位机构通过弹簧座带动阀杆上的阀芯向下快速运动,实现关阀功能;所述弹簧复位机构包括从阀体下腔的下开口处依次套装在阀杆上的弹簧以及弹簧座,所述弹簧的上端固定安装在弹簧定位板上,所述弹簧定位板与阀体一体成型或者固定安装在阀体上,并将阀体下 ...
【技术特征摘要】
1.一种精小型紧急切断阀,包括阀体、阀杆、阀芯、弹簧复位机构以及气缸,所述阀体被阀座分为上腔和下腔,所述阀芯设置于阀杆的中部,且与所述阀座配合实现上腔与下腔的连通与截断,其特征在于:所述气缸设置在上腔中,所述弹簧复位机构设置在下腔中;
所述气缸由阀杆、隔板、阀盖以及活塞组成,所述隔板套装在阀杆上且定位安装在上腔中,所述隔板与阀体以及阀杆之间通过密封件密封,所述阀盖盖合在阀体上,其下端面上带有定位部,所述定位部紧贴于阀体内壁,其端部与隔板抵接,并与隔板形成一个封闭的气缸腔,所述活塞固定安装在阀杆上端部,将所述气缸腔隔断并分为有杆腔和无杆腔,所述活塞与气缸腔的内壁以及阀杆之间通过密封件密封,所述有杆腔的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员:张逸芳,张清双,施昕璐,
申请(专利权)人:江苏神通阀门股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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