各向异性色素膜的制造方法、通过该制造方法所制造的各向异性色素膜、包含该各向异性色素膜的光学元件以及包含该光学元件的液晶元件技术

本发明专利技术的课题在于提供具有特定形状模唇的模头，其在涂布各向异性色素膜形成用组合物时能得到抑制了膜厚不均和涂布条纹的产生的均匀涂布膜。为了解决上述课题，本发明专利技术提供一种各向异性色素膜的制造方法，该方法包含：使用模头涂布机在基板上涂布各向异性色素膜形成用组合物的工序，其特征在于，所述模头涂布机具有位于模头涂布机前行方向侧的前模唇和位于与所述前行方向相反侧的后模唇；两模唇各自具有与基板相向的模唇下端面；将所述前模唇的下端面的沿着所述前行方向的长度作为A，并将所述后模唇的下端面的沿着所述前行方向的长度作为B时，A﹥B；各向异性色素膜形成用组合物的粘度为10cP以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用压模的各向异性色素膜的制造方法、通过该制造方法所制造的各向异性色素膜、包含该各向异性色素膜的光学元件以及包含该光学元件的液晶元件。
技术介绍
液晶显示器(LCD)中，采用用于控制显示中的旋光性和双折射性的直线偏光膜和圆偏光膜。另外，有机EL显示器等发光型显示元件和触摸面板等输入输出元件中，也使用用于防止外部光反射的圆偏光膜。这些偏光膜(以下，也存在称为“各向异性色素膜”的情况)的形成技术存在以下两种方法：在聚乙烯醇等高分子膜中浸渍二色性物质(碘或色素)并进行延伸的方法(以下，存在称为“延伸法”的情况)；涂布液晶性色素而进行制作的方法(以下，也存在称为“涂布法”的情况)。延伸法中，偏光膜成形需要进行如上所述的复杂工序，并且为了使偏光膜作为LCD光学元件(偏光元件)使用，需要在玻璃基板上粘着偏光膜的工序。另外，不仅需要偏光膜的制造，而且还需要粘着剂和粘着工序技术，因此，通常成本高。另一方面，涂布法中，仅为在玻璃基板等直接涂布液晶性色素的工序，因此，能简便地使偏光膜变薄，通常成本低。作为涂布法，例如，为了抑制膜厚不均或涂布条纹的产生和提高涂布速度，公开了采用Freespan法连续制造偏光膜的方法(例如，参照专利文献1)。另外，为了提高偏光膜的二色比和膜均匀性，公开了将涂布液的粘度设为特定值以下的方案(参照专利文献2)。此外，为了提高偏光膜的二色比，公开了增加涂布速度的方案(参照专利文献3)。<br>另一方面，为了在基材膜上涂布包含聚合物的高粘度涂布液并形成无不良外观的均匀膜厚的覆盖膜，公开了将模头涂布机(DieCoater)中涂布前侧的气氛减压的方法(参照专利文献4)。另外，作为滤色器用途，为了在玻璃等硬基板上易于吐出并形成均匀膜厚，公开了采用特定形状的模头涂布机(参照专利文献5)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2007-61755号公报专利文献2：日本专利特开2007-93938号公报专利文献3：国际公开第2009/022494号小册子专利文献4：日本专利特开2008-714号公报专利文献5：日本专利特开平9-131559号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在上述专利文献1～5中，为了提高各向异性色素膜的偏振性能等，尚未对用模头涂布机来涂布各向异性色素膜形成用组合物时所使用的模头形状和各向异性色素膜形成用组合物的粘度等的制造方法进行研究。作为提高偏振膜的偏光性能方法，可举出专利文献2和3中的方法，但偏振性能的提高并不充分。此外，本专利技术人发现，按照专利文献3那样对涂布速度进行加速时，易于产生液体断流，并容易发生涂布缺陷另一方面，专利文献4中公开了使用模头涂布机的涂布方法，且在专利文献5中公开了模头的形状。然而，其作为适用各向异性色素膜用途以外的方法而被公开，并未研究关于各向异性色素膜所特有的问题，因而，在各向异性色素膜的制造方法中转用专利文献4和5是困难的。此外，专利文献1和4所公开的方法中，仅能使用连续涂布法，而不能适用单张式涂布法。本专利技术的课题在于提供以下的各向异性色素膜制造方法：在涂布各向异性色素膜形成用组合物时，能得到偏光性能优良且能抑制膜厚不均或涂布条纹的产生的均匀涂布膜，并能使用具有特定形状模唇的模头和特定各向异性色素膜形成用组合物。解决问题的手段为了通过后述的湿式成膜法来得到各向异性色素膜，需要使各向异性色素膜形成用组合物中所含的色素缔合而成的色素柱进行取向。然而，由于存在各向异性色素膜形成用组合物特有的流动性、取向性等特性，仅仅使用模头涂布机，无法得到各向异性色素的高流动取向性。通常，使用模头涂布机进行薄膜涂布时，已知通过使位于前行方向相反侧的后模唇(以下，也存在以下游侧模唇表示的情况)的下端面的沿前行方向的长度大于位于前行方向侧的前模唇(以下，也存在以上游侧模唇表示的情况)的下端面的沿前行方向的长度，可以增强与基板界面的剪切力。另一方面，众所周知，涂布时的后模唇的积液(以下，存在将后或前模唇的积液表示为涂布液珠的情况)会产生由循环流动所引起的漩涡。根据本专利技术人的研究，由循环流动所引起的漩涡会搅乱由与基板界面的剪切力所引起的各向异性色素膜形成用组合物的取向，因此，即使延长后模唇的长度，与其说是不能促进由剪切力所引起的取向，不如说是具有阻碍的倾向。另一方面，使用模头涂布机涂布时，为了不产生膜厚不均或涂布条纹等涂布缺陷，开始涂布时在模头狭缝中均匀填充涂布液并在模唇部分与涂布面之间具有适量液量是重要的。特别是，在使用单张式涂布法时，在进行涂布的所有基板上都存在涂布开始部，因此，调整涂布开始时的模头涂布机和涂布液的液量是重要的。本专利技术人基于上述发现进行了进一步研究，探讨能得到具有高取向性、偏光性能优良并能抑制产生膜厚不均或涂布条纹而获得均匀的各向异性色素膜的方法，想到了通过采用在各向异性色素膜形成用组合物的涂布中所使用的特定形状的模头和使用特定的各向异性色素膜形成用组合物能实现该效果，从而完成本专利技术。本专利技术的第一实施方式是一种各向异性色素膜的制造方法，该方法包含：使用模头涂布机在基板上涂布各向异性色素膜形成用组合物的工序，其特征在于，所述模头涂布机具有位于模头涂布机前行方向侧的前模唇和位于与上述前行方向相反侧的后模唇；两模唇各自具有与基板相向的模唇下端面；将所述前模唇的下端面的沿着所述前行方向的长度作为A，并将所述后模唇的下端面的沿着所述前行方向的长度作为B时，A﹥B；各向异性色素膜形成用组合物的粘度为10cP以上。所述制造方法中，所述B优选为0.03mm以上、2mm以下。另外，所述制造方法中，各向异性色素膜形成用组合物优选包含偶氮化合物和溶剂。本专利技术的第二实施方式是由上述制造方法所得的各向异性色素膜。本专利技术的第三实施方式是包含上述各向异性色素膜的光学元件。本专利技术的第四实施方式是包含上述光学元件的液晶元件。专利技术效果通过本专利技术的制造方法，能得到偏光性能优良的各向异性色素膜。另外，涂布各向异性色素膜形成用组合物时，能抑制膜厚不均或涂布条纹的产生，得到均匀的各向异性色素膜。附图说明图1是模头的模唇部分的放大图。图2是显示模头涂布机的具体实施方式的示意图。符号说明100模头涂布机101模头101a前侧模头101b后侧模头102a前模唇102b后模唇103各向异性色素膜形成用组合物<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种各向异性色素膜的制造方法，所述方法包含：使用模头涂布机在基板上涂布各向异性色素膜形成用组合物的工序，其特征在于，所述模头涂布机具有位于模头涂布机前行方向侧的前模唇和位于所述前行方向相反侧的后模唇；两模唇各自具有与基板相向的模唇下端面；将所述前模唇的下端面的沿着所述前行方向的长度设为A，并将所述后模唇的下端面的沿着所述前行方向的长度设为B时，A﹥B；各向异性色素膜形成用组合物的粘度为10cP以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.30 JP 2013-2057471.一种各向异性色素膜的制造方法，所述方法包含：使用模头涂布机在基板上涂布
各向异性色素膜形成用组合物的工序，其特征在于，
所述模头涂布机具有位于模头涂布机前行方向侧的前模唇和位于所述前行方向相反
侧的后模唇；
两模唇各自具有与基板相向的模唇下端面；
将所述前模唇的下端面的沿着所述前行方向的长度设为A，并将所述后模唇的下端面
的沿着所述前行方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：山内康嗣，鸟越实，森贤彰，中尾武，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP