一种夹丝玻璃掰断机制造技术

一种夹丝玻璃掰断机，其特征在于：它设置有：　　　　一固定支架，其内设有一主压缩空气气控箱，其表面设有两条平行于夹丝玻璃运行方向的导轨，所述主压缩空气气控箱通过管路与二台回复气缸相接，所述回复气缸安装在固定支架两侧；　　　　一随动支架，底部固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮沿所述导轨移动，所述随动支架前后分别通过一固定三角架与所述回复气缸的拉杆连接；　　　　　一吸盘架，由外框架与内框架组成，所述外框架位于所述随动支架中部，通过两侧设置的导轨及滚轮与所述随动支架连接，所述外框架两侧设有升降气缸；所述内框架套设于所述外框架内，一曲柄杠杆一端与所述内框架固接，另一端与设于所述随动支架上框的一掰断气缸相接；所述外框架与所述内框架底部分别固定有吸盘组；　　　　一真空系统，固定于所述随动支架顶部。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

A wire glass breaking machine

A wire glass breaking machine, which is characterized in that it is provided with a fixed bracket, which is provided with a main control box of compressed air, the surface is provided with two parallel to the running direction of the guide wire glass, wherein the main control box through the compressed air pipeline and two gas cylinder connected with the reply. The return cylinder is arranged on the fixed bracket on both sides; a follower bracket fixed on the bottom support roller, the support roller to move along the guide rail, the servo rod bracket respectively before and after passing through a fixed tripod with the back of the cylinder is connected with a suction cup holder;, composed of an outer frame and an internal frame, the the outer frame is positioned in the follow-up frame, the guide rail and wheel arranged on both sides of the moving bracket, the outer frame is arranged on both sides of the lifting cylinder; the inner box The frame set is arranged on the outer frame, a crank lever end and the inner frame is fixedly connected with the other end is arranged on the support frame with a breaking off cylinder is connected; the outer frame and the inner bottom of the frame are respectively fixed with chuck group; a vacuum system, fixed to the following move the top of the bracket.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹丝玻璃掰断机，主要用于将连续生产的、输送辊道上的、已切割后的夹丝玻璃进行掰断分离的设备，属夹丝玻璃制品加工设备领域。技术背景我国自20世纪60年代开始生产夹丝玻璃，但连续生产出来的夹丝玻璃通过横向掰断后，仅能将夹丝玻璃的表面玻璃掰断而内加的丝网未断，要使其成为片状或块状成品夹丝玻璃，则始终是由人工将夹丝玻璃抬落翻折后才能将丝网折断。随着科学技术的进步，以及市场对大规格夹丝玻璃的需求，光靠人工将玻璃折断将很困难，同时也很不安全，在发达国家则是采用机械方法将夹丝玻璃掰断，目前采用的夹丝玻璃掰断方式有三种，掰断、剪断和扯断。从钢丝网断裂受力情况分析，前两种方式是受剪力，后一种是受拉力。而钢丝的抗剪强度要比抗拉强度低，因此将其剪断较之扯断要省力。但是，由于夹丝玻璃连续不断地在辊道上前进，而夹丝玻璃长度方向尺寸范围很大，用第一种方式显然不合适。用第二种方式仅在玻璃边部两点施加巨大推力，很可能造成局部破损，而第三种方式只要有足够的推力就能较可靠地将丝网扯断。上述几种方式均存在劳动强度高，易发生局部破损，无法保证夹丝玻璃的整体质量要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够降低劳动强度，安全并且能自动将各种夹丝玻璃掰断的夹丝玻璃掰断机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种夹丝玻璃掰断机，其特点为它设置有一固定支架，内设有一主压缩空气气控箱，其表面设有两条平行于玻璃带运行方向的导轨，所述主压缩空气气控箱通过管路与二台回复气缸相接，所述回复气缸安装在固定支架两侧。一随动支架，底部固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮沿所述导轨移动；所述随动支架前后分别通过一固定三角架与所述回复气缸拉杆连接；一吸盘架，由外框架与内框架组成，所述外框架位于所述随动支架中部，通过两侧设置的导轨及滚轮与所述随动支架连接，所述外框架两侧设有升降气缸；所述内框架套设于所述外框架内，一曲柄杠杆一端与所述内框架固接，另一端与设于所述随动支架上框的一掰断气缸相接；所述外框架与所述内框架底部分别固定有吸盘组；一真空系统，固定于所述随动支架顶部。为了保证随动支架起动平稳，所述升降气缸设有4个，分别设于外框架与随动支架底部连接处的四个角。固定于随动支架顶部的真空系统包括真空泵、储气罐与随动支架气控箱，其随动支架气控箱通过管路与固定支架上设定的主压缩空气气控箱连接；随动支架气控箱内设有真空阀、真空压力表以及换向阀等器件，真空泵通过管道与储气罐连接。所述随动支架气控箱通过管道分别与所述掰断气缸、升降气缸连接，随动支架气控箱分别控制掰断气缸与升降气缸工作。所述吸盘组分别设置于外框架与内框架底部，其吸盘组至少设置四组，每组吸盘至少设置6个，其最佳设置为6个或8个；在外框架上设置2组吸盘组，同样在内框架上也设置2组吸盘组，每组吸盘设置为6个或8个。所述吸盘通过管路与真空泵相接，真空泵将吸盘吸为真空状态。本技术的工作原理为采用了带真空吸盘的框架式结构，当带状的夹丝玻璃经过横向掰断工序后，由输送辊道带动到达本技术的随动支架下侧，随动支架上的吸盘架由升降气缸带动下移，落下后将吸盘抽成真空且吸附住夹丝玻璃，并随夹丝玻璃带一起移动；随后，掰断气缸通过曲柄杠杆推动套设于外框架里的内框架，使外框架的二组吸盘组与内框架的二组吸盘组产生位移，将丝网掰断，然后将吸盘释放真空，升降气缸将吸盘架推起脱离夹丝玻璃板表面，被掰断成片或块的夹丝玻璃带/板随加速辊道快速运走，此时随动支架在回复气缸的拉动下，返回原位等待下一片夹丝玻璃带/板的进入。本技术采用了如上技术方案，具有优点如下1.有效减轻了劳动强度，操作安全可靠，实现了生产线自动化运行，可实现自动堆垛。2.解决了人工掰断易发生的边部破损问题，杜绝了人工掰断夹丝玻璃时产生的玻璃碎片对夹丝玻璃表面的划伤，保证了夹丝玻璃的外观质量要求。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本图1的侧视图具体实施方式本技术跨设于夹丝玻璃输送辊道上下方，前与连续夹丝玻璃生产线相接、夹丝玻璃经横切后沿输送辊道进入夹丝玻璃掰断机、进行掰断分离，掰断分离后的夹丝玻璃块延输送辊道前进，送出夹丝玻璃掰断机，自动堆垛及码放。如图1、图2所示，本技术由压缩空气气控箱1、固定支架2、导轨3、滚轮4、随动支架5、升降气缸6、滚轮与导轨7、掰断气缸8、随动支架气控箱9、储气罐10、真空泵11、吸盘组12及回复气缸13组成；其中固定支架2固定于地面，其上安装有主压缩空气气控箱与回复气缸13，回复气缸13设有2个，分别安装于固定支架2的两侧；在固定支架2表面，位于输送辊道两侧分别设有导轨3；随动支架5与固定支架2上的回复气缸13之间设有固定三角架51；随动支架5通过滚轮与导轨7与内设的一外框架52两侧连接，随动支架5与外框架52的底部通过升降气缸6连接，升降气缸6设有4个，分别在随动支架5与外框架52连接的四个角。在外框架52内还套设有内框架53，掰断气缸8设于随动支架5的上侧，掰断气缸8通过一曲柄杠杆81与内框架53相接；吸盘组12分别固定于外框架52与内框架53上，每个框架上安装二组吸盘组12，每一组的吸盘均等距安装8个，也可以安装6个；根据夹丝玻璃的大小、薄厚确定其吸盘安装的数量。上述的回复气缸13、掰断气缸8各设有两个，相对输送辊道中心线对称布置；升降气缸6与掰断气缸8均由随动支架气控箱9控制，回复气缸13由主压缩空气气控箱1控制。其加工原理为当带状的夹丝玻璃经过横切后，经过前序的横掰装置，进入本技术的夹丝玻璃掰断机中部通过的输送辊道，由横掰动作给出的延时动作信号开始夹丝掰断动作程序，处于等待位置的两个吸盘组12在升降气缸6的带动下，降下压至夹丝玻璃0上，由真空泵11将吸盘组12抽为真空，使两个吸盘组12分别吸牢处于掰断线两边的夹丝玻璃，由于夹丝玻璃0的前进动力，此时，整个在固定支架2的轨道3上运行的随动支架5便会随同夹丝玻璃0一同前进；同时，由两个掰断气缸8通过曲柄杠杆81推动其中一组吸盘，使两组吸盘架产生相对运动，将夹丝玻璃中的丝网拉断；随后真空释放，随动支架气控箱9向吸盘反吹压缩空气，由升降气缸6带动吸盘上升并回归原位。整个随动支架5也在回复气缸13的作用下回到原始工作位置；回复气缸13的行程满足连续生产夹丝玻璃的周期要求，其行程根据夹丝玻璃的加工长度来确定。整个加工过程利用可编程控制器(PLC)控制，使连续掰断夹丝玻璃实现程序化运行。权利要求1.一种夹丝玻璃掰断机，其特征在于它设置有一固定支架，其内设有一主压缩空气气控箱，其表面设有两条平行于夹丝玻璃运行方向的导轨，所述主压缩空气气控箱通过管路与二台回复气缸相接，所述回复气缸安装在固定支架两侧；一随动支架，底部固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮沿所述导轨移动，所述随动支架前后分别通过一固定三角架与所述回复气缸的拉杆连接；一吸盘架，由外框架与内框架组成，所述外框架位于所述随动支架中部，通过两侧设置的导轨及滚轮与所述随动支架连接，所述外框架两侧设有升降气缸；所述内框架套设于所述外框架内，一曲柄杠杆一端与所述内框架固接，另一端与设于所述随动支架上框的一掰断气缸相接；所述外框架与所述内框架底部分别固定有吸盘组；一真空系统，固定于所述随动支架顶部。2.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保京，许崇复，
申请(专利权)人：中国凯盛国际工程公司，
类型：实用新型
国别省市：