本发明专利技术公开了一种自动计数装置，包括机架、上料机构、控制柜、输送机构、落料机构和装箱机构；所述输送机构包括传送带，所述传送带划分为沿传送带纵向相互隔开的四小道，所述落料机构包括与传送带的四小道对应的四个落料斗，装箱机构包括四个装料箱、装料箱转移导轨和转移驱动件，每个装料箱的上部内壁上设有一感应器，装料箱转移导轨包括装料支架和开设在装料支架上的四条通槽，转移驱动件包括与所述四条通槽对应的四个齿轮和驱动对应齿轮转动的电机，装料箱的底面中部成型有与通槽平行的长条形齿条，装料箱压靠在装料支架上且齿条与齿轮相啮合。本发明专利技术的自动计数装置计数效率高，计数完的产品能按预设数量装箱并转移。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及计数设备
，具体是涉及一种能自动检测产品的数量并按预设数量装箱的计数装置。
技术介绍
：现在很多出口产品都是按数量进行包装的，产品数量的不足会引发客户投诉事件，影响企业的声誉，这就要求对产品进行计数，准确地控制数量。现行市场上的计数机虽然不用像人工方式那样费时费力的逐个计数，但仍然做不到快速而准确的计数，往往是速度快了而准确率下降了或是准确率提高了而速度变慢了。现有技术中，专利号为201120390609.6的中国专利公开了一种自动计数机，如图1所示，包括支架1、传送带机构2、光电感应器3、计数控制器4和指示灯5，支架1上安装有用于传送零件的传送带机构2；传送带机构2的一头设有光电感应器3；传送带机构2的旁侧设有计数控制器4和指示灯5；光电感应器3和计数控制器4电性连接；计数控制器4与传送带机构2的动力源电性连接。这种自动计数器存在如下缺陷：(1)其传送带机构2只设置一条传输带，光电感应器每次只能对传送带上的一个零件进行通过感应，每一次传输的数量有限，计数效率不高；(2)该设备没有相应的自动装箱转移设备，计数后的产品无法按预设数量装箱待用，生产效率不高，有必要予以改进。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动计数装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
：本专利技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种计数效率高，计数完的产品能按预设数量装箱并转移的全自动在线的高速自动计数装置。本专利技术涉及一种自动计数装置，包括机架、上料机构和控制柜，所述上料机构和控制柜均设置在所述机架上，还包括输送机构、落料机构和装箱机构。所述输送机构包括传送带，所述传送带呈斜置状，传送带的低端设置在上料机构的下方，传送带划分为沿传送带纵向相互隔开的四小道，所述落料机构设置在传送带的高端的一侧下方，落料机构包括与传送带的四小道对应的四个落料斗，每个落料斗分别设置在每一小道的一侧，所述装箱机构设置在落料斗的下方，装箱机构包括四个装料箱、装料箱转移导轨和转移驱动件，所述四个装料箱分别与四个落料斗对应，每个装料箱的上部内壁上设有一感应器，所述装料箱转移导轨包括装料支架和开设在所述装料支架上的四条通槽，所述通槽的延伸方向与传送带的输送方向相同，所述转移驱动件包括与所述四条通槽对应的四个齿轮和驱动对应齿轮转动的电机，所述齿轮的上部穿过通槽并位于通槽的上方，装料箱的底面中部成型有与通槽平行的长条形齿条，装料箱压靠在装料支架上且所述齿条与齿轮相啮合，装料箱后方的装料支架上设有装料箱补充机构，当装料箱内的产品达到预设的数量转移走之后，所述装料箱补充机构将空的装料箱运送至落料斗的下方以进行下一轮的装料；所述控制柜上设有计数器控制器，所述感应器与所述计数器控制器相连，所述上料机构、传送带、驱动齿轮转动的电机以及装料箱补充机构均与控制柜相连。借由上述技术方案，本专利技术在工作时，控制柜控制上料机构上料和传送带运行，上料机构将产品送至输送机构的传送带的低端，传送带的四个小道上都装有产品，由于传送带是斜置的，因此产品从上料机构出来后会堵在传送带的低端，这样传送带可以方便地将产品拉到高端，产品到达传送带的高端后，每一个小道上的产品分别通过与小道对应的落料机构的落料斗落到装料机构的装料箱中，每落下一个产品，装料箱上的感应器感应一次，控制柜上与感应器连接的计数器控制器上的计数加1，当计数结果达到预定要求时，装料箱内产品达到预设数量，控制柜控制与该装料箱对应的转移驱动件的齿轮转动，齿轮通过与装料箱底部的齿条啮合而使齿条移动，装料箱随之向前移动直至从落料斗的下方移开，其中装料箱的齿条在装料箱转移导轨的通槽中移动，待装够产品的装料箱移开后，装料箱补充机构将空的装料箱运送至落料斗的下方以待下一轮的装料。通过上述方案，本专利技术是一种全自动在线的高速自动计数装置，其将现有技术中的单运送料道变为多料道传送，提高了传输效率，计数完的产品能按预设数量装箱并转移，计数效率高。作为本专利技术的一种优选，所述传送带上四小道的每一小道之间通过纵向隔板分隔，每一小道上设有横向隔板，所述横向隔板将每一小道划分为若干个料槽。作为本专利技术的一种优选，所述装料箱的底面中部成型有一长条形的凹槽，所述齿条设置在所述凹槽内。作为本专利技术的一种优选，所述传送带的低端通过第一安装板直接固定在机架上、高端通过第二安装板固定在支撑架上，所述支撑架固定在机架上。作为本专利技术的一种优选，所述传送带由设置在传送带下方的驱动电机驱动运行。作为本专利技术的一种优选，所述上料机构包括上料仓和支撑板，所述上料仓固定在支撑板上，所述支撑板固定在机架上。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为现有技术中自动计数机的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2的仰视图。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图2，本专利技术所述的一种自动计数装置，包括机架10、上料机构20和控制柜30，所述上料机构20和控制柜30均设置在所述机架10上，还包括输送机构40、落料机构50和装箱机构60；参见图2、图3，所述输送机构40包括传送带41，所述传送带呈斜置状，传送带41由设置在传送带下方的驱动电机42驱动运行，传送带41的低端设置在上料机构20的下方，传送带41划分为沿传送带纵向相互隔开的四小道43，所述落料机构50设置在传送带41的高端的一侧下方，落料机构50包括与传送带41的四小道43对应的四个落料斗51，每个落料斗分别设置在每一小道43的一侧。参见图2至图4，所述装箱机构60设置在落料斗51的下方，装箱机构60包括四个装料箱61、装料箱转移导轨62和转移驱动件63，所述四个装料箱61分别与四个落料斗51对应，每个装料箱61的上部内壁上设有一感应器64，所述装料箱转移导轨62包括装料支架621和开设在所述装料支架上的四条通槽622，所述通槽的延伸方向与传送带41的输送方向相同，所述转移驱动件63包括与所述四条通槽622对应的四个齿轮631和驱动对应齿轮转动的电机632，所述齿轮631的上部穿过通槽622并位于通槽的上方，装料箱61的底面中部成型有与通槽622平行的长条形齿条65，所述装料箱61的底面中部成型有一长条形的凹槽611，所述齿条65设置在所述凹槽611内，装料箱61压靠在装料支架621上且所述齿条65与齿轮631相啮合，装料箱61后方的装料支架621上设有装料箱补充机构(未图示)，当装料箱61内的产品达到预设的数量转移走之后，所述装料箱补充机构将空的装料箱运送至落料斗51的下方以进行下一轮的装料。参见图3，所述控制柜30上设有计数器控制器3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动计数装置，包括机架(10)、上料机构(20)和控制柜(30)，所述上料机构(20)和控制柜(30)均设置在所述机架(10)上，其特征在于：还包括输送机构(40)、落料机构(50)和装箱机构(60)；所述输送机构(40)包括传送带(41)，所述传送带呈斜置状，传送带的低端设置在上料机构(20)的下方，传送带(41)划分为沿传送带纵向相互隔开的四小道(43)，所述落料机构(50)设置在传送带(41)的高端的一侧下方，落料机构(50)包括与传送带41的四小道对应的四个落料斗(51)，每个落料斗分别设置在每一小道(43)的一侧，所述装箱机构(60)设置在落料斗(51)的下方，装箱机构(60)包括四个装料箱(61)、装料箱转移导轨(62)和转移驱动件(63)，所述四个装料箱(61)分别与四个落料斗(51)对应，每个装料箱(61)的上部内壁上设有一感应器(64)，所述装料箱转移导轨(62)包括装料支架(621)和开设在所述装料支架上的四条通槽(622)，所述通槽的延伸方向与传送带(41)的输送方向相同，所述转移驱动件(63)包括与所述四条通槽(622)对应的四个齿轮(631)和驱动对应齿轮转动的电机(632)，所述齿轮(631)的上部穿过通槽(622)并位于通槽的上方，装料箱(61)的底面中部成型有与通槽(622)平行的长条形齿条(65)，装料箱(61)压靠在装料支架(621)上且所述齿条(65)与齿轮(631)相啮合，装料箱(61)后方的装料支架(621)上设有装料箱补充机构，当装料箱(61)内的产品达到预设的数量转移走之后，所述装料箱补充机构将空的装料箱运送至落料斗(51)的下方以进行下一轮的装料；所述控制柜(30)上设有计数器控制器(31)，所述感应器(64)与所述计数器控制器(31)相连，所述上料机构(20)、传送带(41)、驱动齿轮(631)转动的电机(632)以及装料箱补充机构均与控制柜(30)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种自动计数装置，包括机架(10)、上料机构(20)和控制柜(30)，
所述上料机构(20)和控制柜(30)均设置在所述机架(10)上，其特征
在于：
还包括输送机构(40)、落料机构(50)和装箱机构(60)；
所述输送机构(40)包括传送带(41)，所述传送带呈斜置状，传送带
的低端设置在上料机构(20)的下方，传送带(41)划分为沿传送带纵向
相互隔开的四小道(43)，所述落料机构(50)设置在传送带(41)的高端
的一侧下方，落料机构(50)包括与传送带41的四小道对应的四个落料斗
(51)，每个落料斗分别设置在每一小道(43)的一侧，所述装箱机构(60)
设置在落料斗(51)的下方，装箱机构(60)包括四个装料箱(61)、装料
箱转移导轨(62)和转移驱动件(63)，所述四个装料箱(61)分别与四个
落料斗(51)对应，每个装料箱(61)的上部内壁上设有一感应器(64)，
所述装料箱转移导轨(62)包括装料支架(621)和开设在所述装料支架上
的四条通槽(622)，所述通槽的延伸方向与传送带(41)的输送方向相同，
所述转移驱动件(63)包括与所述四条通槽(622)对应的四个齿轮(631)
和驱动对应齿轮转动的电机(632)，所述齿轮(631)的上部穿过通槽(622)
并位于通槽的上方，装料箱(61)的底面中部成型有与通槽(622)平行的
长条形齿条(65)，装料箱(61)压靠在装料支架(621)上且所述齿条(65)
与齿轮(631)相啮合，装料箱(61)后方的装料支...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜福安，
申请(专利权)人：荣昌精密机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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