【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体涉及注塑螺杆料筒。
技术介绍
1、注塑机，工作时，将塑料物料加入到料筒中，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料物料成为熔融状态，然后，通过螺杆的旋转驱使塑料物料向前推移，使塑料以很大的压力和速度从料筒末端的喷嘴射出，并注入到闭合模具中，经过保压、冷却后固化为所需的塑料制品。
2、在工作过程中塑料物料在料筒内发生熔融、压缩及减压过程，熔融后的塑料物料中水分及挥发性物质会气化，气化后的水蒸气及挥发性物质通过排气口排出，达到排气除湿目的。
3、授权公告号为cn 218196767 u的专利文件公开了一种排气式注塑机料筒装置，包括料筒和螺杆，螺杆上沿物料输送方向具有进料段、熔料压缩段和减压段，料筒上与进料段对应位置设有进料口，熔料压缩段与减压段之间连接有过胶排气段，过胶排气段内设有多个过料孔，料筒上与过胶排气段对应位置设有排气口，过胶排气段外周壁上设有连通过料孔出料端口与排气口的导气槽，过胶排气段外周壁上在靠近熔料压缩段的一端具有与料筒内周壁形成密封抵接的密封环部。
4、上述专利文件中，进料口进入料筒内的塑料物料在螺杆带动下向前输送，塑料物料在熔料压缩段时通过料筒上的加热装置加热进行熔化并被持续压缩，并在物料经过过胶排气段时被进一步挤压，物料经由过料孔经过过胶排气段进入减压段，减压段处气体回流进入过胶排气段外周壁与料筒内周壁之间的导气槽，并经导气槽引导经由排气口12排出料筒1，从而在过胶
5、排气段处将排气通道与物料输送通道有效分离。上述专利文件存在的技术问题：减压
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题：内设螺杆的料筒如何让气体排出而避免液态物料流出。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：排气式料筒机构，包括料筒和设置在料筒内的螺杆，螺杆设有光杆部分，光杆部分的外径等于料筒的内径，光杆部分的中心位置设有容纳腔，光杆部分的后端设有与容纳腔连通的进口，螺杆设有与容纳腔连通的排口，光杆部分的前端呈锥形，锥形表面上设有螺旋叶片，锥形表面上开设排气槽，排气槽的后端能够与排气孔连通，所述排气孔开设在料筒上。
3、按上述技术方案，螺杆向前输送液态物料，液态物料至光杆部分处，由于光杆部分的外径等于料筒的内径，因此，光杆部分阻止液态物料前进。液态物料经所述进口进入容纳腔，再经容纳腔和排口进入螺杆与料筒之间的空间内。在这个过程中，液态物料由螺杆与料筒之间的空间进入所述进口，液态物料压力增大；液态物料由所述进口进入容纳腔，液压物料压力减小；液态物料由容纳腔进入排口，压力增大；液态物料由排口进入螺杆与料筒之间的空间，压力减小。压力的反复增大、减小，液态物料中的气体排出，经排气槽倾斜向上流动，由排气孔排出。光杆部分锥形表面上的螺旋叶片，随螺杆旋转，具有向前推动液态物料的作用力，使液态物料保持前进，避免其经排气孔流出。
4、本技术在螺杆上开设引导气体排出排气孔的排气通道，同时设置向前推进液态物料的螺旋叶片，在排气的同时，避免液态物料流出排气孔。
5、排气槽的后端延伸至光杆部分的侧壁上，在此处，排气槽与排气孔连通，排气槽内的气体经排气孔外排。由于光杆部分的外径等于料筒的内径，因此，此处排气槽与排气孔连通，能够避免液态物料进入排气孔。
6、进口的数量若干，沿光杆部分的周向均匀分布，任一进口为倾斜通道。
7、由于光杆部分的设置，本技术将螺杆设计成可拆卸的分段结构，螺杆包括前螺杆和后螺杆，前螺杆设有第一外螺纹，前螺杆的一端设有副容纳腔，前螺杆开设所述排口，排口与副容纳腔连通，光杆部分设有内螺纹，第一外螺纹与内螺纹配合，容纳腔与副容纳腔连通。前螺杆的一端通过内外螺纹的配合而拧入容纳腔，所述副容纳腔与容纳腔连通，构成一完整的容纳腔。液态物料经所述进口进入容纳腔，再经容纳腔进入前螺杆上的排口，经排口进入螺杆与料筒之间的空间。
8、光杆部分的内螺纹段与容纳腔之间具有台阶，前螺杆的一端止于所述台阶。前螺杆的一端通过内外螺纹的配合而拧入容纳腔，前螺杆的一端与台阶抵压，前螺杆拧入容纳腔的深度得到控制。
9、后螺杆设有第二外螺纹，光杆部分开设螺纹孔，第二外螺纹与螺纹孔配合，实现螺杆的分段设计及可拆卸连接。其中，螺纹孔与进口配合设计，避免两者发生干涉，若干进口分布在螺纹孔的周围。
10、由于光杆部分是螺杆的一部分，随螺杆转动，因此，其上的排气槽随螺杆转动，并非与排气孔时刻保持连通。作为一种选择，排气槽的数量若干，沿光杆部分周向分布，若干排气槽与排气孔陆续连通，实现排气功能。
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1.排气式料筒机构，包括料筒(10)和设置在料筒内的螺杆，其特征在于：螺杆设有光杆部分(20)，光杆部分的外径等于料筒的内径，光杆部分的中心位置设有容纳腔(21)，光杆部分的后端设有与容纳腔连通的进口(22)，螺杆设有与容纳腔连通的排口(31)，光杆部分的前端呈锥形，锥形表面上设有螺旋叶片(23)，锥形表面上开设排气槽(24)，排气槽的后端能够与排气孔(11)连通，所述排气孔开设在料筒(10)上。
2.如权利要求1所述的排气式料筒机构，其特征在于：排气槽(24)的后端延伸至光杆部分(20)的侧壁上。
3.如权利要求1所述的排气式料筒机构，其特征在于：进口(22)为倾斜通道。
4.如权利要求1所述的排气式料筒机构，其特征在于：螺杆包括前螺杆(30)和后螺杆(40)，前螺杆设有第一外螺纹，前螺杆的一端设有副容纳腔(32)，前螺杆开设所述排口(31)，排口与副容纳腔连通，光杆部分(20)设有内螺纹，第一外螺纹与内螺纹配合，容纳腔(21)与副容纳腔连通。
5.如权利要求4所述的排气式料筒机构，其特征在于：光杆部分(20)的内螺纹段(25)与
6.如权利要求4所述的排气式料筒机构，其特征在于：后螺杆(40)设有第二外螺纹，光杆部分(20)开设螺纹孔(27)，第二外螺纹与螺纹孔配合。
...【技术特征摘要】
1.排气式料筒机构，包括料筒(10)和设置在料筒内的螺杆，其特征在于：螺杆设有光杆部分(20)，光杆部分的外径等于料筒的内径，光杆部分的中心位置设有容纳腔(21)，光杆部分的后端设有与容纳腔连通的进口(22)，螺杆设有与容纳腔连通的排口(31)，光杆部分的前端呈锥形，锥形表面上设有螺旋叶片(23)，锥形表面上开设排气槽(24)，排气槽的后端能够与排气孔(11)连通，所述排气孔开设在料筒(10)上。
2.如权利要求1所述的排气式料筒机构，其特征在于：排气槽(24)的后端延伸至光杆部分(20)的侧壁上。
3.如权利要求1所述的排气式料筒机构，其特征在于：进口(22)为倾斜通道。
【专利技术属性】
技术研发人员：杜福安，
申请(专利权)人：荣昌精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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