防止逆流的注塑螺杆结构制造技术

技术编号:40032656 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-16 18:29
本技术公开了防止逆流的注塑螺杆结构,包括螺杆本体、设置在螺杆本体前端的螺杆头,螺杆头上设有进口和排口,以及,连通进口和排口的容纳腔,容纳腔内设有前盘体和后盘体,后盘体与容纳腔活动配合,前后盘体上分别设有能够对齐的流通孔,两盘体之间设有复位弹簧,后盘体上设有叶片。螺杆本体向前输送的原料,经进口进入容纳腔,驱动叶片,后盘体相对前盘体旋转,复位弹簧压缩,流通孔对齐,原料经流通口排出容纳腔,喷射入模腔。原料压力不足,或者,原料回流,那么,在复位弹簧的驱动下,后盘体旋转复位,流通孔错位,起到原料止逆的作用。相比于现有技术,本设计的止逆结构稳定且密封效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机,具体涉及注塑螺杆料筒。


技术介绍

1、在使用螺杆向输送原料时,当螺杆带动原料进入模腔后,螺杆转动会将原料压缩,使得螺杆周围的压力增加,当压力过大时则容易使螺杆上的原料发生逆流的现象。

2、授权公告号为cn 113799347 a的专利文件公开了一种可防止逆流的注塑机用螺杆结构,包括注塑管道,所述注塑管道内部连接有螺杆,所述螺杆一端连接有逆止接头,所述逆止接头一侧开设有进料口,所述逆止接头另一端设有逆流孔,所述逆止接头一侧设有定位块,所述定位块嵌入连接于所述螺杆内部一侧。当螺杆转动时可以将原料向前输送,当模腔内原料填充完成后,螺杆继续转动输送原料,当模腔内的压力大于螺杆输送原料的压力时,模腔内的原料可以在模腔的压力下通过逆流孔向导料腔内部移动,当原料向导向腔内部移动时,可以带动挡板向堵头一侧移动,从而可以使堵头卡接在挡板中心将导料腔内部密封,防止原料逆流。

3、上述专利文件中的挡板,远离堵头时,挡板与堵头之间具有间隙,来自螺杆的原料经该间隙向前输送。当模腔内压力增大时,挡板后退,与堵头配合,封闭所述间隙。为了使挡板能够在导向腔内位移,挡板与导向腔需间隙配合;而挡板的中心孔需要与堵头紧密配合,才能有效封闭两者之间的间隙。如此,存在如下技术问题:挡板沿导向腔位移过程中,可能倾斜很小的角度,但该小角度倾斜,将导致挡板中心孔与堵头不能配合。另外,原料可能经挡板与导向腔内壁之间的间隙泄漏。


技术实现思路

1、本技术所解决的技术问题:提供一种结构稳定且密封效果良好的止逆结构,该止逆结构运用于注塑螺杆头部。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:防止逆流的注塑螺杆结构,包括螺杆本体、设置在螺杆本体前端的螺杆头,螺杆头上设有进口和排口,以及,连通进口和排口的容纳腔,容纳腔内设有前盘体和后盘体,后盘体与容纳腔活动配合,前盘体上设有第一流通孔,后盘体上设有能够与第一流通孔对齐的第二流通孔,前盘体和后盘体之间设有复位弹簧,该复位弹簧能够使相对前盘体旋转的后盘体复位,后盘体上设有叶片。

3、按上述技术方案,螺杆本体向前输送的原料,经所述进口进入容纳腔,驱动所述叶片,叶片带动后盘体相对前盘体旋转,后盘体压缩复位弹簧,第一流通孔与第二流通孔对齐,原料经第一流通孔和第二流通口流至前盘体的前方,再经所述排口排出容纳腔,喷射入模腔。

4、如果由螺杆本体向前输送的原料压力不足,或者,容纳腔内的原料回流,那么,在复位弹簧的驱动下,后盘体旋转复位,第一流通孔不再与第二流通孔对齐,前盘体封闭第二流通孔,后盘体封闭第一流通孔,如此,起到原料止逆的作用。

5、本技术原料的流通与止逆功能,由第一流通孔与第二流通孔的对齐与错位完成,而第一流通孔与第二流通孔的对齐与错位由后盘体的旋转实现,不同于现有技术中挡板相对堵头平移实现间隙的启闭。相比于现有技术,本技术止逆结构稳定且密封效果良好。

6、前盘体与容纳腔紧密配合,具体地,前盘体的外圈与容纳腔的内壁紧密配合,前盘体不会相对容纳腔转动。

7、前盘体上开设第一弹簧槽,后盘体上开设第二弹簧槽,复位弹簧配合在第一弹簧槽和第二弹簧槽中。第一弹簧槽和第二弹簧槽合成一长方体空间,复位弹簧位于该长方体空间内。第一弹簧槽和第二弹簧槽的数量若干,第一弹簧槽和第二弹簧槽的数量相等。若干第一弹簧槽沿前盘体的周向分布,若干第二弹簧槽沿后盘体的周向分布。

8、螺杆头包括前半部分和后半部分,前半部分开设前容纳腔,后半部分开设后容纳腔,前容纳腔和后容纳腔构成所述容纳腔。前半部分设有外螺纹,后半部分设有内螺纹,前半部分和后半部分通过螺纹连接在一起。螺杆头分为前半部分和后半部分,便于容纳腔的加工,便于前盘体和后盘体的安装。

9、前容纳腔内设有限位环,前盘体抵压在所述限位环上。限位环位于前容纳腔的前壁上,前盘体的前面抵压在限位环上,如此,前盘体与前容纳腔的前壁之间具有间隙,经前盘体上第一流通孔出来的原料进入该间隙后,再流入前容纳腔前壁上的排口。

10、后盘体的中心位置设有半球结构,半球结构与容纳腔的后壁相抵。前盘体配合在所述前容纳腔中,后盘体与前盘体面与面靠在一起,所述半球结构位于后盘体的最后方,在螺杆头的前半部分与后半部分螺接在一起时,后容纳腔的后壁与所述半球结构相抵,如此,拼合在一起的前盘体和后盘体,其前方与所述限位环相抵,其后方与后容纳腔的后壁相抵,前盘体与后盘体才能保持靠紧在一起。

11、所述进口倾斜设置,这种倾斜并不仅仅是前后方向倾斜,而且是左右方向倾斜,后盘体相对前盘体的旋转为左旋转或右旋转。来自螺杆本体的原料进入倾斜的进口,对叶片施加作用力,使叶片容易转动,转动后,第一流通孔与第二流通孔对齐。

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【技术保护点】

1.防止逆流的注塑螺杆结构,包括螺杆本体(10)、设置在螺杆本体前端的螺杆头(20),螺杆头上设有进口(21)和排口(22),以及,连通进口和排口的容纳腔(23),其特征在于:容纳腔内设有前盘体(30)和后盘体(40),后盘体与容纳腔活动配合,前盘体上设有第一流通孔(31),后盘体上设有能够与第一流通孔对齐的第二流通孔(41),前盘体和后盘体之间设有复位弹簧(50),该复位弹簧能够使相对前盘体旋转的后盘体复位,后盘体上设有叶片(42)。

2.如权利要求1所述的防止逆流的注塑螺杆结构,其特征在于:前盘体(30)与容纳腔(23)紧密配合。

3.如权利要求1所述的防止逆流的注塑螺杆结构,其特征在于:前盘体(30)上开设第一弹簧槽(32),后盘体(40)上开设第二弹簧槽(43),复位弹簧(50)配合在第一弹簧槽和第二弹簧槽中。

4.如权利要求1所述的防止逆流的注塑螺杆结构,其特征在于:螺杆头(20)包括前半部分(201)和后半部分(202),前半部分开设前容纳腔(24),后半部分开设后容纳腔(25),前容纳腔和后容纳腔构成所述容纳腔(23)。

<p>5.如权利要求4所述的防止逆流的注塑螺杆结构,其特征在于:前容纳腔(24)内设有限位环(26),前盘体(30)抵压在所述限位环上。

6.如权利要求1所述的防止逆流的注塑螺杆结构,其特征在于:后盘体(40)的中心位置设有半球结构(44),半球结构与容纳腔(23)的后壁相抵。

7.如权利要求1所述的防止逆流的注塑螺杆结构,其特征在于:所述进口(21)倾斜设置。

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【技术特征摘要】

1.防止逆流的注塑螺杆结构,包括螺杆本体(10)、设置在螺杆本体前端的螺杆头(20),螺杆头上设有进口(21)和排口(22),以及,连通进口和排口的容纳腔(23),其特征在于:容纳腔内设有前盘体(30)和后盘体(40),后盘体与容纳腔活动配合,前盘体上设有第一流通孔(31),后盘体上设有能够与第一流通孔对齐的第二流通孔(41),前盘体和后盘体之间设有复位弹簧(50),该复位弹簧能够使相对前盘体旋转的后盘体复位,后盘体上设有叶片(42)。

2.如权利要求1所述的防止逆流的注塑螺杆结构,其特征在于:前盘体(30)与容纳腔(23)紧密配合。

3.如权利要求1所述的防止逆流的注塑螺杆结构,其特征在于:前盘体(30)上开设第一弹簧槽(32),后盘体(40)上开设第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜福安
申请(专利权)人:荣昌精密机械苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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