一种氧化铝全瓷冠用饰瓷的制备方法技术

本发明专利技术涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种氧化铝全瓷冠用饰瓷的制备方法。一种氧化铝全瓷冠用饰瓷的制备方法，采用如下步骤：用电子天平称量各种化合物，将所需B203、K20、Na20、CaO的量分别换算成H3B03、K2C03、Na2C03、CaC03的量；将原料加入去离子水，球磨；浆料干燥，干燥后放入氧化铝坩埚内，送电炉中加热，取出并将熔融物倒入冷水中冷淬；将水淬后的玻璃状物质，磨碎，过孔径61μmm的筛，得烤瓷粉。取0.2g烤瓷粉，去离子水调匀，涂抹于氧化铝陶瓷底冠上，送入电炉中加热，炉冷至室温；烧结后形成的饰瓷厚度约为1.5mm。本发明专利技术烧结后的烤瓷粉微观结构为微晶玻璃，热膨胀系数为7.2×10-6 K-1。烤瓷粉与氧化铝陶瓷的热匹配性较好，抗热震性温度达到240℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀有金属材料制备
，具体涉及一种氧化铝全瓷冠用饰瓷的制备方法。
技术介绍
随着科学技术的不断发展和人民生活水平的日益提高，牙科修复材料受到越来越广泛的关注，生物相容性及美学性能更好的全瓷修复体己成为当今口腔固定修复的主要发展趋势之一。全瓷修复体一般采用玻璃渗透氧化铝等强度较高的陶瓷材料制备底冠，表面涂覆专用烤瓷粉，在烤瓷温度下烧结形成类似牙釉质的饰瓷，从而使全瓷修复体具有与真牙相媲美的颜色与光泽，达到以假乱真的目的。全瓷冠用烤瓷粉要求烧结后的饰瓷与底冠结合紧密，不能发生分层、崩瓷等现象，且颜色逼真，可根据患者实际需要进行调整。目前，外国公司生产的全瓷冠用烤瓷粉在性能、美观等方面有着不俗的表现，但其价格普遍偏贵，从而限制了其在国内市场的进一步发展。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种氧化铝全瓷冠用饰瓷的制备方法。本专利技术的技术方案在于：一种氧化铝全瓷冠用饰瓷的制备方法，采用如下步骤：步骤1：制备烤瓷粉：用电子天平称量各种化合物，将所需B203、K20、Na20、CaO的量分别换算成H3B03、K2C03、Na2C03、CaC03的量；将原料加入去离子水，球磨；得到的浆料置于烘箱内干燥，干燥后放入氧化铝坩埚内，送电炉中加热，取出并将熔融物倒入冷水中冷淬；将水淬后的玻璃状物质，磨碎，过孔径61μmm的筛，得烤瓷粉。步骤2：制备饰瓷：取0.2g烤瓷粉，去离子水调匀，涂抹于氧化铝陶瓷底冠上，送入电炉中加热，炉冷至室温；烧结后形成的饰瓷厚度约为1.5mm。r>优选地，所述的制备烤瓷粉的加热炉温从室温经200min升至1500℃后保温60min。优选地，所述的去离子水中含5％分散剂。或者优选地，所述的制备饰瓷中的加热从室温经120min升至1000℃后保温5min。或者优选地，所述的球磨时间为12h。本专利技术的技术效果在于：本专利技术烧结后的烤瓷粉微观结构为微晶玻璃，热膨胀系数为7.2×10-6K-1。烤瓷粉与氧化铝陶瓷的热匹配性较好，抗热震性温度达到240℃。具体实施方式一种氧化铝全瓷冠用饰瓷的制备方法，采用如下步骤：步骤1：制备烤瓷粉：用电子天平称量各种化合物，将所需B203、K20、Na20、CaO的量分别换算成H3B03、K2C03、Na2C03、CaC03的量；将原料加入去离子水，球磨；得到的浆料置于烘箱内干燥，干燥后放入氧化铝坩埚内，送电炉中加热，取出并将熔融物倒入冷水中冷淬；将水淬后的玻璃状物质，磨碎，过孔径61μmm的筛，得烤瓷粉。步骤2：制备饰瓷：取0.2g烤瓷粉，去离子水调匀，涂抹于氧化铝陶瓷底冠上，送入电炉中加热，炉冷至室温；烧结后形成的饰瓷厚度约为1.5mm。其中，制备烤瓷粉的加热炉温从室温经200min升至1500℃后保温60min。去离子水中含5％分散剂。制备饰瓷中的加热从室温经120min升至1000℃后保温5min。球磨时间为12h。烤瓷粉烧结后形成的饰瓷微观结构为微晶玻璃，其中基质为玻璃相，原子杂乱排列，没有特定间距的晶面存在。这是因为烤瓷粉是经水淬由过冷液体得到的，不存在原子的周期排列。烧结后的烤瓷粉经历成核及晶体长大两个过程，玻璃基质析晶。长石质瓷具有优良的美学性能，常用作饰瓷材料。玻璃基质像液体一样均匀透明，而微晶玻璃由于晶体的广泛存在，呈半透明状。在烧结后的冷却过程中，可以对饰瓷形成有利的压应力，不仅能增强其强度，还有利于二者的结合，进而防止瓷裂和瓷崩。掺入微量显色氧化物后全瓷修复体的颜色呈现出有规律的变化，因此可以通过调节不同显色氧化物的含量，最大限度地再现真牙的色泽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
其特征在于：采用如下步骤：步骤1：制备烤瓷粉：用电子天平称量各种化合物，将所需B203、K20、Na20、CaO的量分别换算成H3B03、K2C03、Na2C03、CaC03的量；将原料加入去离子水，球磨；得到的浆料置于烘箱内干燥，干燥后放入氧化铝坩埚内，送电炉中加热，取出并将熔融物倒入冷水中冷淬；将水淬后的玻璃状物质，磨碎，过孔径61μmm的筛，得烤瓷粉；步骤2：制备饰瓷：取0.2g烤瓷粉，去离子水调匀，涂抹于氧化铝陶瓷底冠上，送入电炉中加热，炉冷至室温；烧结后形成的饰瓷厚度约为1.5mm。

【技术特征摘要】
1.其特征在于：采用如下步骤：
步骤1：制备烤瓷粉：
用电子天平称量各种化合物，将所需B203、K20、Na20、CaO的量分别换算成H3B03、K2C03、Na2C03、CaC03的量；将原料加入去离子水，球磨；得到的浆料置于烘箱内干燥，干燥后放入氧化铝坩埚内，送电炉中加热，取出并将熔融物倒入冷水中冷淬；将水淬后的玻璃状物质，磨碎，过孔径61μmm的筛，得烤瓷粉；
步骤2：制备饰瓷：
取0.2g烤瓷粉，去离子水调匀，涂抹于氧化铝陶瓷底冠上，送入电炉中加热，炉冷至室温；烧结后形成的饰瓷厚度约...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61