本实用新型专利技术适用于试验设备技术领域，提供了一种液氮辅助制冷的快温变试验箱，包括试验箱体、风箱、液氮制冷系统和机械制冷系统，试验箱体上部和下部分别通过进风通道和出风通道连接风箱，在进风通道处设有液氮制冷箱，液氮制冷箱上设有透气孔；液氮制冷系统包括液氮输入管和控制阀，机械制冷系统包括换热盘管和制冷机，制冷机与换热盘管相连接，试验箱体内设有温度传感器，温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端，控制器的输入端连接机械制冷系统和液氮制冷系统。借此，本实用新型专利技术可以实现快速降温，同时减少机械制冷系统的工作量，保证了试验箱瞬时降温后低温温度可延续，节约了设备制造成本，该试验箱可拆装，操作简单，便于使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及试验设备
，尤其涉及一种液氮辅助制冷的快温变试验箱。
技术介绍
目前，如业界所熟知，一些需要在极低温度下工作的各类电子产品及各类机械零部件乃至原材料需要进行严格的温度检测。试验箱是人们用来模拟产品使用环境的一种工具，它能帮助人们提前评估温度对产品有可能产生的影响程度，借以提前查明原因，采取措施，防患于未然，使产品在实际使用过程中发挥应有的功能和确保应有的可靠性。目前市场上的快温变试验箱一般都采用机械制冷方法，压缩制冷是最经济而且应用最广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中最常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷，当要求的降温速率越大时就需要越大冷量的大功率制冷机组，其配备的蒸发器也就越大，其风阻也就越大，由于冷量需要通过气流强制循环热交换来带出冷量，在很短的时间内难以释放出它的冷量，而且蒸发器自己本身也是负载，所以通过机械制冷方法的快温变试验箱的降温速率一般最多是20℃/min，如想得到更快的降温速率，就要使用十分巨大的制冷机组或者多套制冷机组，使得系统复杂，制造成本上升，系统可靠性下降。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种液氮辅助制冷的快温变试验箱，其可以实现快速降温，同时减少机械制冷系统的工作量，保证了试验箱瞬时降温后低温温度可延续，节约了设备制造成本，该试验箱可拆装，操作简单，便于使用。为了实现上述目的，本技术提供一种液氮辅助制冷的快温变试验箱，包括试验箱体、风箱、液氮制冷系统和机械制冷系统，所述试验箱体上部通过进风通道连接所述风箱，所述进风通道上设有进风机，所述试验箱体下部通过出风通道连接所述风箱，所述出风通道上设有吸风机，所述试验箱体内部设有液氮制冷箱，所述液氮制冷箱通过进风通道连通所述风箱，所述液氮制冷箱上设有透气孔；所述液氮制冷系统包括液氮输入管和控制阀，所述液氮输入管穿过所述试验箱体进入所述液氮制冷箱内，所述液氮输入管的输出端上设有液氮支管，所述液氮支管末端设有雾化喷咀，所述液氮输入管的输入端连接有所述控制阀；所述机械制冷系统包括换热盘管和制冷机，所述风箱内设有所述换热盘管，所述风箱外部设有所述制冷机，所述制冷机与所述换热盘管相连接；所述试验箱体内设有温度传感器，所述试验箱体外设有控制器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输入端连接所述机械制冷系统和所述液氮制冷系统。作为优选的技术方案，所述进风通道和所述出风通道可拆卸。作为优选的技术方案，所述换热盘管形状包括波浪形、螺旋形、U形。作为优选的技术方案，所述液氮支管可均匀设置多根。本技术提供一种液氮辅助制冷的快温变试验箱，包括试验箱体、风箱、液氮制冷系统和机械制冷系统。所述试验箱体上部通过进风通道连接所述风箱，所述进风通道上设有进风机，所述进风机的设置可更好的将冷气吹入试验箱体内，提高试验箱体内部的温变速度。所述试验箱体下部通过出风通道连接所述风箱，所述出风通道上设有吸风机，所述吸风机的设置，可更好的将所述试验箱体内的热气吸走，保证所述试验箱体内空气合理循环。所述试验箱体内部设有液氮制冷箱，所述液氮制冷箱通过进风通道连通所述风箱，所述液氮制冷箱上设有透气孔，所述透气孔可更好的使冷气透过所述液氮制冷箱进入试验箱体内。所述液氮制冷系统包括液氮输入管和控制阀，所述液氮输入管穿过所述试验箱体进入所述液氮制冷箱内，所述液氮输入管的输出端上设有液氮支管，所述液氮支管末端设有雾化喷咀，所述液氮输入管的输入端连接有所述控制阀，所述雾化喷咀可是液氮雾化，均匀的喷入，使所述试验箱体内瞬时降温均匀。所述机械制冷系统包括换热盘管和制冷机，所述风箱内设有所述换热盘管，所述风箱外部设有所述制冷机，所述制冷机与所述换热盘管相连接，所述机械制冷系统可在制冷过程中合理使用，即节约了设备成本，又保证了液氮瞬时降温后，制冷效果可延续。所述试验箱体内设有温度传感器，所述试验箱体外设有控制器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输入端连接所述机械制冷系统和所述液氮制冷系统，所述温度传感器通过感应所述试验箱体内的温度，捕捉温度信号，将温度信号传送至控制器，所述控制器通过预设的温度信息与接收的温度信息对比判断并发出命令信息，由所述命令信号控制所述机械制冷系统先行制冷，当产品需要快速温变的情况下由液氮制冷系统和机械制冷系统同时进行制冷或液氮制冷系统单独制冷，使所述试验箱体瞬时降温，当所述试验箱内温变后温度恒定时，液氮制冷系统中止工作，由机械制冷系统继续进行制冷工作，达到试验产品所需温度，合理检测，保证产品性能，该液氮辅助制冷的快温变试验箱减少机械制冷系统的工作量，保证了试验箱体瞬时降温后低温温度可延续，节约了设备制造成本，该设备可拆装，操作简单，便于使用。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是本技术一实施例的另一结构示意图；图3是本使用新型一实施例中A部分的放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：参见图1、图2和图3，本技术提供一种液氮辅助制冷的快温变试验箱，包括试验箱体1、风箱2、液氮制冷系统3和机械制冷系统4。所述试验箱体1上部通过进风通道5连接所述风箱2，所述进风通道5上设有进风机6，所述进风机6的设置可更好的将冷气吹入试验箱体1内，提高试验箱体1内部的温变速度。所述试验箱体1下部通过出风通道7连接所述风箱2，所述出风通道7上设有吸风机8，所述吸风机8的设置，可更好的将所述试验箱体1内的热气吸走，保证所述试验箱体1内空气合理循环。所述试验箱体1内部设有液氮制冷箱31，所述液氮制冷箱31通过进风通道7连通所述风箱2，所述液氮制冷箱31上设有透气孔32，所述透气孔32可更好的使冷气透过所述液氮制冷箱31进入试验箱体1内。所述液氮制冷系统3包括液氮输入管33和控制阀34，所述液氮输入管33穿过所述试验箱体1进入所述液氮制冷箱31内，所述液氮输入管33的输出端上设有液氮支管35，所述液氮支管35末端设有雾化喷咀36，所述液氮输入管33的输入端连接有所述控制阀34，所述雾化喷咀36可使液氮雾化，均匀的喷入，使所述试验箱体1内瞬时降温均匀。所述机械制冷系统4包括换热盘管41和制冷机42，所述风箱2内设有所述换热盘管41，所述风箱2外部设有所述制冷机42，所述制冷机42与所述换热盘管41相连接，所述机械制冷系统4可在制冷过程中合理使用，即节约了设备成本，又保证了液氮瞬时降温后，制冷效果可延续。所述试验箱体1内设有温度传感器9，所述试验箱体1外设有控制器10，所述温度传感器9的输出端连接所述控制器10的输入端，所述控制器10的输入端连接所述机械制冷系统4和所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液氮辅助制冷的快温变试验箱，其特征在于，包括试验箱体、风箱、液氮制冷系统和机械制冷系统，所述试验箱体上部通过进风通道连接所述风箱，所述进风通道上设有进风机，所述试验箱体下部通过出风通道连接所述风箱，所述出风通道上设有吸风机，所述试验箱体内部设有液氮制冷箱，所述液氮制冷箱通过进风通道连通所述风箱，所述液氮制冷箱上设有透气孔；所述液氮制冷系统包括液氮输入管和控制阀，所述液氮输入管穿过所述试验箱体进入所述液氮制冷箱内，所述液氮输入管的输出端上设有液氮支管，所述液氮支管末端设有雾化喷咀，所述液氮输入管的输入端连接有所述控制阀；所述机械制冷系统包括换热盘管和制冷机，所述风箱内设有换热盘管，所述风箱外部设有制冷机，所述制冷机与所述换热盘管相连接；所述试验箱体内设有温度传感器，所述试验箱体外设有控制器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输入端连接所述机械制冷系统和所述液氮制冷系统。
【技术特征摘要】
1.一种液氮辅助制冷的快温变试验箱，其特征在于，包括试验箱体、风箱、液氮制冷系统和机械制冷系统，
所述试验箱体上部通过进风通道连接所述风箱，所述进风通道上设有进风机，所述试验箱体下部通过出风通道连接所述风箱，所述出风通道上设有吸风机，所述试验箱体内部设有液氮制冷箱，所述液氮制冷箱通过进风通道连通所述风箱，所述液氮制冷箱上设有透气孔；
所述液氮制冷系统包括液氮输入管和控制阀，所述液氮输入管穿过所述试验箱体进入所述液氮制冷箱内，所述液氮输入管的输出端上设有液氮支管，所述液氮支管末端设有雾化喷咀，所述液氮输入管的输入端连接有所述控制阀；
所述机械制冷系统包括换热盘管和制冷机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕技，
申请(专利权)人：广州威德玛环境仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。