Glass tube molding forming glass tube forming device. The glass tube forming device is provided with an air outlet, so that the convex part of the molded special-shaped glass cavity body has a larger thickness. For example, the glass cavity of the glass bulb of the electrodeless fluorescent lamp is provided with a bulge part which is stretched when molding, and the convex part is not easy to be broken and is suitable for further processing of the glass cavity.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃加工装置，尤其是玻璃管模制成型的玻璃管成型装置。
技术介绍
目前，公知的用玻璃管模制成玻璃腔体的玻璃管成型装置由平底火头、成型火头、模具等构成。这种装置在第一工位由平底火头把旋转的玻璃管一端加热，使其多余部分烧熔化后掉下，在玻璃管这端形成一个封闭的平底。在第二工位由成型火头把平底及对应成型部分的玻璃管烧软化；在第三工位合上模具，并在玻璃管另一端送入压缩空气，使玻璃管模制成玻璃腔体。这种装置在模制对称玻璃腔体，例如小型灯炮玻壳时，玻璃腔体厚度一般是均匀的。但是模制异型玻璃腔体，例如无电极荧光灯玻壳的玻璃腔体上有凸起部，在模制时被拉伸较多而变薄；使凸起部容易破碎并不适宜于玻璃腔体的进一步加工。
技术实现思路
为了克服现有玻璃成型装置的不足，本技术提供一种玻璃成型装置，该玻璃成型装置能使模制的异型玻璃腔体上凸起部有较大的厚度。本技术解决技术问题所采用的技术方案是一种玻璃管成型装置，由平底火头(3)(3a)、成型火头(4)(4a)、模具(7)依次构成，其特征是在模具(7)一侧设置有至少一个风口(5)。当旋转的玻璃管的一端被烧熔形成封闭的平底，然后对平底及成型部分玻璃管加热软化，当玻璃管停止旋转和加热至合上模具之前，由风口对着玻璃管的对应模制玻璃腔体凸起部吹出风，使对应凸起部软化玻璃温度降低，粘度增大，而在模制时不易被吹开而变得较厚，达到模制玻璃腔体凸起部有较大厚度的目的。本技术的有益效果是使异型玻璃管模制玻璃腔体的凸起部有较大厚度，不易破碎，便于进一步的加工。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是玻璃管成型装置在形成封闭的平底工位构...
【技术保护点】
一种玻璃管成型装置，由平底火头（３）（３ａ）、成型火头（４）（４ａ）、模具（７）依次构成，其特征是：在模具（７）一侧设置有至少一个风口（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂一波，时晓，
申请(专利权)人：涂延华，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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