本实用新型专利技术涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器、与所述的预处理反应器相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器、与所述的除氟反应器相连通用于对所述的废水进行絮凝沉降处理的澄清池、与所述的澄清池相连通用于对所述的废水进行电解氧化的电解槽。本实用新型专利技术的处理装置布局合理，使得处理后废水中乙腈含量小于2mg/L，达到《TJ36-79 工业企业设计卫生标准》的要求，地面水中乙腈的最高允许浓度＜5mg/L，实现了废水的达标排放，减少了对环境中水体的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置。
技术介绍
在氟精细化学品的生产中，一般采用含氯原料与氟化氢进行反应，通过氟氯交换来完成。部分医药中间体类氟精细产品会使用乙腈作为溶剂。例如七氟醚作为继氟烷、安氟醚和异氟醚之后较为理想的吸入式麻醉剂，它的的工艺以乙腈为溶剂，工艺过程产生大量含氟、含乙腈的废水。又如以HCFC-123为原料路线的合成工艺制备HFO-1336，得到产品。使用乙腈作为溶剂，为实现固液分离，需要将将乙腈使用水洗脱出来，所以会产生大量含乙腈的废水。目前，含乙腈的废水通常采用电解氧化处理后，再进行絮凝处理，从而去除废水中的乙腈。但是，采用该方法乙腈的去除率不高，且能耗较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够使得处理后废水中乙腈含量小于2mg/L的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案是：一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器、与所述的预处理反应器相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器、与所述的除氟反应器相连通用于对废水进行絮凝沉降处理的澄清池、与所述的澄清池相连通用于对废水进行电解氧化的电解槽。具体地，所述的处理装置还包括与所述的预处理反应器相连通用于储存所述的来自氟精细化工生产装置的废水回收塔。具体地，所述的处理装置还包括与所述的预处理反应器相连通用于储存能够提供亚铁离子的化合物的第一储罐、用于储存双氧水的第二储罐、用于储存pH调节剂的第三储罐。具体地，所述的处理装置还包括与所述的除氟反应器相连通用于储存除氟剂的第四储罐。具体地，所述的澄清池中添加有絮凝剂。具体地，所述的处理装置还包括与所述的澄清池相连通用于对所述的澄清池中的沉淀物进行压滤的压滤机，所述的压滤机的出液口与所述的电解槽相连通。具体地，所述的处理装置还包括用于将所述的电解槽中的液体进行循环的循环装置，所述的循环装置包括与所述的电解槽相连通的缓冲罐、与所述的缓冲罐和所述的电解槽相连通用于将液体循环的循环泵。更具体地，所述的处理装置还包括与所述的电解槽的出料口相连通的第五储罐，所述的第五储罐与所述的澄清池相连通用于将所述的电解槽中的料液在所述的澄清池中进行絮凝沉降。更具体地，所述的缓冲罐通过所述的第五储罐与所述的电解槽相连通。更具体地，所述的处理装置还包括分别与所述的预处理反应器的出气口、所述的除氟反应器的出气口、所述的澄清池的出气口、第五储罐相连通的尾气吸收装置，尾气吸收装置包括风机、尾气吸收塔和抽气泵。本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的处理装置布局合理，使得处理后来自氟精细化工生产装置的废水中乙腈含量小于2mg/L的同时，保证能耗最小，达到《TJ36-79工业企业设计卫生标准》的要求，地面水中乙腈的最高允许浓度＜5mg/L，实现了废水的达标排放，减少了对环境中水体的污染。附图说明附图1为本技术的示意图；其中：1、废水回收塔；2、预处理反应器；3、除氟反应器；4、澄清池；5、电解槽；6、第一储罐；7、第二储罐；8、第三储罐；9、第四储罐；10、压滤机；11、缓冲罐；12、循环泵；13、第五储罐；14、风机；15、尾气吸收塔；16、抽气泵。具体实施方式如附图1所示，一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，包括用于储存来自氟精细化工生产装置的废水回收塔1、与废水回收塔1相连通用于对来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器2、与预处理反应器2相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器3、与除氟反应器3相连通用于对废水进行絮凝沉降处理的澄清池4、与澄清池4相连通用于对废水进行电解氧化的电解槽5。处理装置还包括与预处理反应器2相连通用于储存能够提供亚铁离子的化合物的第一储罐6、用于储存双氧水的第二储罐7、用于储存pH调节剂的第三储罐8。能够提供亚铁离子的化合物为硫酸亚铁或氯化亚铁，或者铁粉与废水中的酸或者额外添加的酸反应后生成的亚铁离子。来自氟精细化工生产装置的废水在亚铁离子的存在下、在pH为2~10的条件下进行芬顿氧化处理以除去来自氟精细化工生产装置的废水中的大部分乙腈。处理装置还包括与除氟反应器3相连通用于储存除氟剂的第四储罐9，除氟剂为选自氢氧化钙、氧化钙、氯化钙、硫酸钙、硝酸钙、聚合氧化铝中的一种或几种，当除氟剂有多种时，第四储罐9有多个以用于单独储存各种除氟剂。澄清池4中添加有絮凝剂，絮凝剂为阳离子絮凝剂，购自东营市诺尔化工有限公司公司的分子量800万，离子度中型的产品。电解槽5采用用于生产氯酸盐的密闭式电解槽5，其可以减少电解过程中气体的挥发。处理装置还包括与澄清池4相连通用于对澄清池4中的沉淀物进行压滤的压滤机10，压滤机10的出液口与电解槽5相连通，使得澄清池4中的上清液和压滤机10中的滤液一起进入电解槽5中进行电解。处理装置还包括用于将电解槽5中的液体进行循环的循环装置，循环装置包括与电解槽5相连通的缓冲罐11、与缓冲罐11和电解槽5相连通用于将液体循环的循环泵12。处理装置还包括与电解槽5的出料口相连通的第五储罐13，第五储罐13与澄清池4相连通用于将电解槽5中的料液在澄清池4中进行絮凝沉降，从而增加了废水的处理深度。缓冲罐11通过第五储罐13与电解槽5相连通。处理后的废水可以从澄清池4中排出，也可以从第五储罐13中排出。处理装置还包括分别与预处理反应器2的出气口、除氟反应器3的出气口、澄清池4的出气口、第五储罐13相连通的尾气吸收装置，尾气吸收装置包括风机14、尾气吸收塔15和抽气泵16。实施例1采用上述处理装置进行乙腈废水来自氟精细化工生产装置的废水的处理，在本实施例中，废水的组成如下氟离子2000mg/L，乙腈含量25000mg/L，无机盐质量含量23.0%，其余有机物含量为500mg/L，该废水储存于乙腈废水废水回收塔1中。处理方法包括依次进行的如下步骤：步骤（1）、将乙腈废水来自氟精细化工生产装置的废水通入预处理反应器2中，打开储存有氯化亚铁的第一储罐6、储存有双氧水的第二储罐7和储存有10%氢氧化钠溶液的第三储罐8，并使得亚铁离子和双氧水的投料质量为乙腈废水来自氟精细化工生产装置的废水中乙腈质量的1倍，亚铁离子和双氧水的投料摩尔比为3:1，控制反应体系的pH为8，然后进行芬顿氧化处理，控制处理后的废水中乙腈含量为2000mg/L。步骤（2）、将经步骤（1）处理后的乙腈废水废水通入除氟反应器3中，打开分别储存有氢氧化钠、氧化钙、氯化钙的三个第四储罐9，并控制氢氧化钠、氧化钙、氯化钙的物质的量比为2:1:1，氢氧化钠、氧化钙、氯化钙的投料总质量为乙腈废水来自氟精细化工生产装置的废水中氟离子质量的0.8倍，然后反应以去除废水中的氟离子，控制处理后废水的氟离子含量小于10mg/L。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器（2）、与所述的预处理反应器（2）相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器（3）、与所述的除氟反应器（3）相连通用于对废水进行絮凝沉降处理的澄清池（4）、与所述的澄清池（4）相连通用于对废水进行电解氧化的电解槽（5）。
【技术特征摘要】
1.一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器（2）、与所述的预处理反应器（2）相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器（3）、与所述的除氟反应器（3）相连通用于对废水进行絮凝沉降处理的澄清池（4）、与所述的澄清池（4）相连通用于对废水进行电解氧化的电解槽（5）。
2.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括与所述的预处理反应器（2）相连通用于储存所述的来自氟精细化工生产装置的废水的废水回收塔（1）。
3.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括与所述的预处理反应器（2）相连通用于储存能够提供亚铁离子的化合物的第一储罐（6）、用于储存双氧水的第二储罐（7）、用于储存pH调节剂的第三储罐（8）。
4.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括与所述的除氟反应器（3）相连通用于储存除氟剂的第四储罐（9）。
5.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的澄清池（4）中添加有絮凝剂。
6.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，郑尧波，田林沣，
申请(专利权)人：太仓中化环保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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