一种用于处理含络合铜废水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于处理含络合铜废水的装置，包括：至少一个曝气微电解池、破络反应池、共沉池、絮凝池、沉淀池及清水池，所述絮凝池与沉淀池之间设有布水墙，所述曝气微电解池的底部设有卵石层，所述卵石层内埋设有布水管及第一曝气管，所述布水管与进水管相连，所述进水管的上方与加酸管相连，所述卵石层的上方设有填料层，所述填料层的上方设有集水堰，所述破络反应池内设有第一搅拌机、ORP仪表及第一加药管，所述共沉池内设有PH仪表、第二搅拌机及第二加药管，所述共沉池的底部设有第二曝气管，所述絮凝池内设有第三加药管，所述絮凝池的底部设有第三曝气管，所述清水池设有出水管，从而大大提高了废水处理的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种用于处理含络合铜废水的装置。
技术介绍
电镀行业污染非常严重，是当今全球三大污染行业之一。电镀废水主要包括镍、锌、镉、铬、铜等。电镀废水中的重金属不能被其他任何手段所分解破坏，无法改变其物理和化学形态。因此电镀废水中的重金属为“永久性的污染物”，加上电镀线的生产过程中加入各种化工材料，电镀废水给周围环境带来严重污染。随着环境的恶化，国家对电镀行业的标准越来越严格，并要求电镀企业进行集中处置，排放口设在线监测，禁止不达标排放。去年国家修订了刑法，直接将环境污染罪写入刑法中，同时规定超排三吨、超标三倍为环境污染罪。2015年，随着新环保法的实施，电镀企业的环保压力越来越大，污水处理设施的稳定运行成为污水处理的达标的关键。电镀、线路板行业中存在的络合铜废水处理一直是电镀行业的难题。络合铜废水中铜离子和络合剂形成一种稳定的络合物，普通的加碱中和法难以达到标准。采用电解法或者次氯酸钠或者硫化钠、离子吸附、螯合剂等虽然能达标，但却普遍存在着运行费用高，能耗大，有二次污染，管理较复杂，处理效果不稳定等问题。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的用于处理含络合铜废水的装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种运行稳定、产泥量少、不产生二次污染、操作简单、效率高、破络合效果好的用于处理含络合铜废水的装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于处理含络合铜废水的装置，包括：至少一个曝气微电解池、破络反应池、共沉池、絮凝池、沉淀池及清水池，所述曝气微电解池、破络反应池、共沉池、絮凝池、沉淀池及清水池从左到右依次排列，所述絮凝池与沉淀池之间设有布水墙，所述曝气微电解池的底部设有卵石层，所述卵石层内埋设有布水管及第一曝气管，所述布水管与进水管相连，所述进水管的上方与加酸管相连，所述卵石层的上方设有填料层，所述填料层的上方设有集水堰，所述集水堰上铺设有第一格网，所述曝气微电解池的底部设有排水口，所述排水口处设有第二格网，所述破络反应池内设有第一搅拌机、ORP仪表及第一加药管，所述共沉池内设有PH仪表、第二搅拌机及第二加药管，所述共沉池的底部设有第二曝气管，所述絮凝池内设有第三加药管，所述絮凝池的底部设有第三曝气管，所述第一曝气管、第二曝气管及第三曝气管分别与曝气装置相连，所述沉淀池内设有沉淀斜板，所述清水池设有出水管，所述集水堰与破络反应池之间设有第一过水孔，所述破络反应池与共沉池之间设有第二过水孔，所述共沉池与絮凝池之间设有第三过水孔，所述絮凝池与布水墙之间设有第四过水孔，所述布水墙与沉淀池之间设有第五过水孔，所述沉淀池与清水池之间设有第六过水孔。本技术的一种用于处理含络合铜废水的装置进一步设置为：所述填料层中的填料球由铁质粉末、碳粉末及催化剂结合烧制而成，所述填料球的外表面为多孔结构。本技术的一种用于处理含络合铜废水的装置进一步设置为：所述第一格网呈倾斜设置，所述第一格网的孔径小于10mm。本技术的一种用于处理含络合铜废水的装置进一步设置为：所述布水管位于第一曝气管的上方。本技术的一种用于处理含络合铜废水的装置进一步设置为：所述第一搅拌机与第二搅拌机结构相同，均包括：驱动电机、旋转轴及搅拌叶片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、破络效果好，达标稳定，运营成本比化学混凝法低；2、填料球与进水所成角度小，接触充分，能对络合铜进行化学电解破络；3、破络反应既能破络铜的络合物，同时又能降低水中COD值；4、运行费用较低，自动化程度高，仪表可监视程度高，污泥可回收；5、产泥量少，絮凝沉淀效果好；6、无臭味，并且不需要设置填料承载支架，安装方便。附图说明图1是本技术中废水处理装置的结构示意图。具体实施方式请参阅说明书附图1所示，本技术公开了一种用于处理含络合铜废水的装置，包括从左到右依次排列的曝气微电解池1、破络反应池2、共沉池3、絮凝池4、沉淀池5及清水池6，在本实施方式中，所述曝气微电解池1仅设置一个，当然，在其他的实施方式中，所述曝气微电解池也可设置两个甚至更多，可根据具体要求而设定。所述絮凝池4与沉淀池5之间设有布水墙7。所述曝气微电解池1的底部设有卵石层10，所述卵石层10内埋设有布水管11及第一曝气管12，所述布水管11位于第一曝气管12的上方。所述布水管11与进水管13相连，所述进水管13的上方与加酸管14相连，所述卵石层10的上方设有填料层15，所述填料层15中的填料球由铁质粉末、碳粉末及催化剂结合烧制而成，所述填料球的外表面为多孔结构。该种填料球具有耐腐、耐温、耐老化、高强度、成本低、表面积大等优点，使用时直接将填料球投入水中，均匀放平即可，实际投放量为曝气微电解池体积的50％－90％，所述填料层15的上方设有集水堰16，所述集水堰16上铺设有第一格网17，所述第一格网17呈倾斜设置，所述第一格网17的孔径小于10mm。所述第一格网17可防止填料球跑出去，所述曝气微电解池1的底部设有排水口18，所述排水口18处设有第二格网。所述破络反应池2内设有第一搅拌机20、ORP仪表21及第一加药管22，所述共沉池3内设有PH仪表30、第二搅拌机31及第二加药管32。所述第一搅拌机20与第二搅拌机31结构相同，均包括：驱动电机、旋转轴及搅拌叶片。所述共沉池3的底部设有第二曝气管33，所述絮凝池4内设有第三加药管40，所述絮凝池4的底部设有第三曝气管41，所述第一曝气管12、第二曝气管33及第三曝气管41分别与曝气装置相连，所述沉淀池5内设有沉淀斜板50，所述清水池6设有出水管60，所述集水堰16与破络反应池2之间设有第一过水孔23，所述破络反应池2与共沉池3之间设有第二过水孔34，所述共沉池3与絮凝池4之间设有第三过水孔42，所述絮凝池4与布水墙7之间设有第四过水孔70，所述布水墙7与沉淀池5之间设有第五过水孔51，所述沉淀池5与清水池6之间设有第六过水孔61。本技术中废水处理装置的工作原理为：污水经过预处理后由进水管混合加酸一起由压力泵送入曝气微电解池1内，通过布水管11和第一曝气管12的共同作用下，使水流上升，通过集水堰16的收集，由第一过水孔23进入破络反应池2，通过第一加药管22投加双氧水，第一搅拌机20的搅拌作用，以ORP仪表21控制双氧水投本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理含络合铜废水的装置，其特征在于，包括：至少一个曝气微电解池、破络反应池、共沉池、絮凝池、沉淀池及清水池，所述曝气微电解池、破络反应池、共沉池、絮凝池、沉淀池及清水池从左到右依次排列，所述絮凝池与沉淀池之间设有布水墙，所述曝气微电解池的底部设有卵石层，所述卵石层内埋设有布水管及第一曝气管，所述布水管与进水管相连，所述进水管的上方与加酸管相连，所述卵石层的上方设有填料层，所述填料层的上方设有集水堰，所述集水堰上铺设有第一格网，所述曝气微电解池的底部设有排水口，所述排水口处设有第二格网，所述破络反应池内设有第一搅拌机、ORP仪表及第一加药管，所述共沉池内设有PH仪表、第二搅拌机及第二加药管，所述共沉池的底部设有第二曝气管，所述絮凝池内设有第三加药管，所述絮凝池的底部设有第三曝气管，所述第一曝气管、第二曝气管及第三曝气管分别与曝气装置相连，所述沉淀池内设有沉淀斜板，所述清水池设有出水管，所述集水堰与破络反应池之间设有第一过水孔，所述破络反应池与共沉池之间设有第二过水孔，所述共沉池与絮凝池之间设有第三过水孔，所述絮凝池与布水墙之间设有第四过水孔，所述布水墙与沉淀池之间设有第五过水孔，所述沉淀池与清水池之间设有第六过水孔。...

【技术特征摘要】
1.一种用于处理含络合铜废水的装置，其特征在于，包括：至少一个曝
气微电解池、破络反应池、共沉池、絮凝池、沉淀池及清水池，所述曝气微
电解池、破络反应池、共沉池、絮凝池、沉淀池及清水池从左到右依次排列，
所述絮凝池与沉淀池之间设有布水墙，所述曝气微电解池的底部设有卵石层，
所述卵石层内埋设有布水管及第一曝气管，所述布水管与进水管相连，所述
进水管的上方与加酸管相连，所述卵石层的上方设有填料层，所述填料层的
上方设有集水堰，所述集水堰上铺设有第一格网，所述曝气微电解池的底部
设有排水口，所述排水口处设有第二格网，所述破络反应池内设有第一搅拌
机、ORP仪表及第一加药管，所述共沉池内设有PH仪表、第二搅拌机及第
二加药管，所述共沉池的底部设有第二曝气管，所述絮凝池内设有第三加药
管，所述絮凝池的底部设有第三曝气管，所述第一曝气管、第二曝气管及第
三曝气管分别与曝气装置相连，所述沉淀池内设有沉淀斜板，所述清水池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：中机国际湖南环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43