The present invention is crystal powder as raw material, the oxyhydrogen flame furnace, a hot rod forming method using vertical center graphite, transparent quartz glass made of thick wall outside diameter of 150 ~ 200 mm, diameter 50 ~ 80 mm, length 500 ~ 1500 mm tube blank can be used as the manufacture of optical fiber with quartz tube wrapping the thick wall pipe, also can be used in the manufacture of other transparent quartz glass tube.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于透明石英玻璃管的制法，特别适用于透明石英玻璃厚壁管的制造。据出国技术考察了解，目前用水晶粉为原料制造透明石英玻璃厚壁管有两种典型方法其一为联邦德国赫尔劳斯石英公司的方法，该方法是先用氢氧火焰将水晶粉熔制成直径100毫米的石英棒，再将石英棒送入电阻炉中加热，通过模具挤压成厚壁管。其二为法国石英公司的方法，该方法是先用高频等离子体火焰将水晶粉熔化，沉积在一根石英玻璃芯管上，然后用金刚石钻头将芯管钻去，形成厚壁石英管。上述两种方法均需要二次成型，能耗较大，设备投资高。法国石英公司的方法还要消耗昂贵的金刚石钻头。本专利技术的目的在于简化生产工艺，降低能耗，采用一次加热方法，制作透明石英玻璃厚壁管。本专利技术是以水晶粉为原料，在氢氧火焰炉中，用一次加热立式热顶成型方法，制作透明石英玻璃厚壁管，其制作过程如图所示，在熔炉(3)内装入具有抛物面拱顶的耐火炉膛(4)，熔炉(3)的左边为热电偶(11)，右边为观察孔(5)，热电偶的输出电势由温度显示记录仪(10)接收，升降机(12)可带动升降卡紧装置(13)作升降运动，在升降卡紧装置(13)内部有电动机，可带动主轴旋转。制作透明石英玻璃厚壁管时，首先向燃烧器(2)中通入氢气和氧气并点燃，然后将予先制备好的石英玻璃底托(6)装到升降卡紧装置(13)的卡盘(8)上，底托内有石墨顶杆(7)直径为75毫米，顶杆下方有支撑杆(9)，并令底托以20转/分的速度旋转，待底托顶部升到观察孔处时停止上升，逐渐加大氢氧气流量，提高熔炉温度，经过两小时后炉温升到1500℃，即可将振动送粉器(1)中的水晶粉送入氢氧燃烧器(2)，...
【技术保护点】
用氢氧火焰将水晶粉熔制成透明石英玻璃，再二次加工成厚壁管，本专利技术的特征是：利用立式中心石墨顶杆一次热顶成型方法，将水晶粉熔积在底托上，使底托以０．２～０。４毫米／分的速度匀速下降，制作外径１５０～２００毫米，内径５０～８０毫米，长度５００～１５００毫米的透明石英玻璃厚壁管，改变石墨顶杆直径，可以改变厚壁管内径，改变底托下降速度，可以改变厚壁管外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连城，庄心安，刘学峰，黄惟红，晋学杰，
申请(专利权)人：国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院石英玻璃研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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