生产云南围棋子的自动成形工艺制造技术

生产云南围棋子的自动成型工艺。本发明专利技术属于一种特殊玻璃制品的制造技术，专门用于生产云南围棋子。本发明专利技术采用电炉加热带堵头的漏底坩埚，坩埚的温升速度控制在每小时升温１００～１５０°Ｃ，当温度升至８００°Ｃ时开始添加生料。熔料过程中，炉内温度控制在１０００～１１００°Ｃ待生料熔化澄清完毕后，提取坩埚堵头，使料沿料槽流入料盆，使冲头作上下往复运动，使料滴自动断丝。调整链板位置，使棋子自动成型。生产黑子还可采用硅碳棒直接加热的池炉。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

Automatic forming process for producing Yunnan weiqi

Automatic forming process for producing Yunnan weiqi. The invention belongs to the manufacture technology of a special glass product, which is specially used for producing Yunnan weiqi. The invention adopts electric heating plug with leakage crucible, crucible temperature rise speed control in hourly heating 100 ~ 150 DEG C, when the temperature rose to 800 degrees C when added to raw materials. In the process of melting, the furnace temperature control at 1000 to 1100 DEG C to be clarified after the extraction of raw material melting, crucible plug, the material along the trough into the bowl, the punch up and down reciprocating motion, make the material drop automatic broken wire. The position of the chain plate is adjusted so that the chess pieces can be automatically formed. Tank furnace production can also use sunspot silicon carbide heating.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种特殊玻璃制品的制造技术，专门用于生产云南围棋子。云南围棋子是一种娱乐用具又是一种工艺制品，由于它具有色感柔和、手感舒适、重量适度等特色，深受国内外围棋对弈者的喜爱，也常作为友好交往中的馈赠礼品和珍藏物品。因此，提高云南围棋子生产的质量和产量，对于推动围棋活动，开展文化交流以及增加国民经济效益都有较大的意义。但是，云南围棋子的制造至今仍沿用手工方法，系采用焦炭火加热坩埚熔化，操作工人必须坐在火焰熊熊的炉前，忍受着高温灼热，手拿长勺将熔料从炉内挑到炉口，滴在铁板上自然冷却成形，劳动强度大，工作环境差，生产率很低。本专利技术的目的是提供一种能自动滴料、自动成形的云南围棋子的新的生产方法，以代替现有的原始的手工方法。附图说明图1为本专利技术所用的装置及工作原理示意图。图2为本专利技术专用于生产黑子的装置及工作原理示意图。下面将结合附图及附图所示的一个实施例，对本专利技术的要点作详细的描述，但
技术实现思路
不限于附图所示。硅碳棒(1)、漏底坩埚(2)、堵头(3)、加料口(4)、料槽(5)、料盆(6)、料碗(7)、铁碗(8)、冲头(9)、支架(10)、链板(11)、凸轮(12)、凸轮(13)、电机(14)、减速器(15)、皮带轮(16)、热电偶(17)、观察孔(18)。电源经调压器后，通入硅碳棒(1)，对漏底坩埚进行加热，硅碳棒之间有竖直排列的3～4个熔料用的漏底坩埚(2)。每个坩埚中装有一根竖直的堵头(3)，堵着坩埚下的小孔。原料由加料口(4)加入坩埚，在坩埚内逐渐熔化，熔制完毕后，提起堵头，将料放入料槽(5)中，熔料沿着微倾斜的底部流入料盆(6)中，料盆底部有一圆形漏口，料碗(7)由铁碗(8)经卡盘与料盆漏口底部紧密连接，使熔料只能从料碗的小孔流出，料碗口上面是一根可上下运动的冲头(9)冲头的运动是通过与它相连接的支架(10)的上下运动来完成。料碗口下是一条水平的链板(11)，滴料成形在链板上完成。链板的间歇走动通过凸轮(12)带动完成，支架的上下运动通过凸轮(13)完成，由于这两个凸轮同轴，保证了支架的运动和链板走动同步进行。两凸轮的转动由电机(14)通过减速器(15)和皮带轮(16)带动实现，运动速度基本保持恒定不变。炉温的控制是由热电偶(17)将温度信号输入控制柜中，由控温仪对炉温进行调节控制。当冲头由最高点向下运动时，熔料沿小孔滴下，当冲头堵住滴孔时，滴料停止，料滴中间变细，当冲头刚刚向上运动时，由于向上的吸引作用将料滴丝拉断，料滴在链板上受表面张力作用，形成光滑的弧形表面，滴子成形即自动完成。由于炉温可控，滴料温度恒定，料的粘度恒定，流速亦保持恒定，加之冲头的运动速度也是恒定的，因而每次下料量相同，从而保证了围棋的大小一致，厚薄一致。实现本专利技术的工艺过程如下图1所示的装置安装完毕后，将堵头(3)和冲头(9)调整到堵住滴口位置，将控制柜的输出调压器调到零位，接通电源，调压器逐渐加大电压，使漏底坩埚内的温升速度控制在每小时升温100～150℃。当埚内温度升至800℃时开始添加生料，每个坩埚每次加料量小于0.5公斤，下料速度为每个坩埚每小时小于3公斤，每个坩埚的投料量为10公斤。为了加速熔化和减少气泡，中途需搅拌，整个熔料过程中，炉内温度控制在1000～1100℃。待料熔制完毕后，提取第一个坩埚中的堵头，将料放入料槽(5)中，同时通过观察孔(18)观察下料情况，放完一坩埚料后，逐渐提起滴料冲头(9)、让熔料慢慢从料碗(7)的出口流出，当淌出的料的粘度变小到一定强度后，开动电机(14)，使冲头作上下往复运动，直到滴料自动断丝，调整链板位置，使滴料滴在链板规定位置。棋子自动成形即完成，随料的不断滴出，须逐渐补充，由第二个坩埚逐渐放料，使料盆中的料不低于料盆高度的2/3，第一坩埚在放完料后立即开始重新加料，就这样，几个坩埚轮流交替加料、化料，放料，以保证不断地有化好的料供给料盆滴料，整个生产过程连续进行。棋子的大小可通过调整支架(10)的行程来实现，产出棋子的速度可通过调换皮带轮(16)来实现。按照上述的工艺方法，既能生产围棋黑子，也能生产围棋白子。生产围棋黑子还可采用如图2所示的池炉装置。硅碳棒(1)、弧形盖板(2)、隔板(3)、熔料池(4)、澄清池(5)、搅拌器(6)、料盆(7)、活动闸阀(8)、加料口(9)、排气口(10)。炉体加热，化料及保温仍采用硅碳棒(1)其电压是可调的，以便对炉温进行控制。硅碳棒下面是一层薄的耐高温而导热性能良好的弧形盖板(2)，热量通过盖板辐射到池炉内，池炉中部有一隔板(3)，使熔料池(4)和澄清池(5)分开，隔板下部有一长方形孔，熔料从这里流过。澄清池内的搅棒由搅拌器(6)带动作匀速旋转。在澄清池和料盆(7)之间有一个活动闸阀(8)，当闸阀关紧时，澄清池的溶料不能再流入料盆，这样便于更换或检修滴料部分的另件。具体的工艺过程如下，当炉温升至900℃，由加料口(9)加入配制好的生料，这时闸阀是关闭的，起动排气口外端的排风扇，使炉中气体排出。控制炉内温度在1000～1100℃，当池炉内熔料深度为12～15cm时，起动搅拌器，使熔料澄清，然后打开闸阀，使熔料流入料盆(7)中，然后开动电机使冲头作上下往复运动，滴丝成形部分所用的装置及工艺过程与图1所示的完全相同，图2中省略这一部分装置。本专利技术所提供的云南围棋子自动成形工艺，其优点是用自动滴料代替了手工滴料，大大减轻了劳动强度，有效地改善了工作环境。本专利技术用电炉代替焦碳炉，炉温可及时调整控制，降低能耗，使间断生产变为连续生产，生产效率高，棋子质量稳定。权利要求1.一种生产云南围棋子的自动成形工艺，包括配料、加温、断丝、成形，其特征在于a.采用电炉加热带堵头的漏底坩埚，使其逐步升温，b.逐步向坩埚内添加生料，并继续加温使其熔化，c.搅拌熔料，待其熔化澄清后，每次提取一个坩埚堵头使料沿料槽流入料盆中，料盆上部采用电炉保温。d.开动电机，使冲头作上下往复运动，直到料滴自动断丝，e.调整链板位置，使棋子自动成形，f.放完料的坩埚用堵头堵住后，重新加入生料，升温化料。2.一种如权利要求1所述的工艺，其特征在于用电炉加热带堵头的漏底坩埚时，坩埚内的温升速度控制在每小时升温100～150℃当温度升至800℃时开始添加生料。3.一种如权利要求1所述的工艺，其特征在于向坩埚内添加生料时，每个坩埚每次加料量小于0.5公斤，下料速度为每个坩埚每小时小于3公斤，每个坩埚的投料量为10公斤。4.一种如权利要求1所述的工艺，其特征在于在整个熔料过程中，炉内温度控制在1000～1100℃。5.一种生产云南围棋黑子的自动成形工艺，包括配料、加温、断丝、成形，其特征在于a.采用硅碳棒加热池炉，使其逐步升温，b.当炉温升至900℃时，由加料口逐步加入配制好的黑子生料，c.熔料过程中，池炉内温度控制在1000℃～1100℃。全文摘要生产云南围棋子的自动成型工艺。本专利技术属于一种特殊玻璃制品的制造技术，专门用于生产云南围棋子。本专利技术采用电炉加热带堵头的漏底坩埚，坩埚的温升速度控制在每小时升温100～150℃，当温度升至800℃时开始添加生料。熔料过程中，炉内温度控制在1000～1100℃待生料熔化澄清完毕后，提取坩埚堵头，使料沿料槽流入料盆，使冲头作上下往复运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产云南围棋子的自动成形工艺，包括配料、加温、断丝、成形，其特征在于：　　ａ．采用电炉加热带堵头的漏底坩埚，使其逐步升温，　　ｂ．逐步向坩埚内添加生料，并继续加温使其熔化，　　ｃ．搅拌熔料，待其熔化澄清后，每次提取一个坩埚堵头使料沿料槽流入料盆中，料盆上部采用电炉保温。　　ｄ．开动电机，使冲头作上下往复运动，直到料滴自动断丝，　　ｅ．调整链板位置，使棋子自动成形，　　ｆ．放完料的坩埚用堵头堵住后，重新加入生料，升温化料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王启宇，
申请(专利权)人：云南大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]