【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筒件的挤压成型技术,具体为一种阶梯孔筒件的挤压模具。
技术介绍
梯形孔筒件的典型特征是其内盲孔成阶梯状,其通常采用的成型方式是冷挤压,冷挤压成型采用的是卧式挤压机,卧式挤压机上安装正挤压模具,用于该筒件的成型加工。现有用于阶梯孔筒件成型的正挤压模具,其主要结构包括上凸模、安装在模座上的凹模、位于凹模模腔内的下凸模和用于出料的环形顶出器,为了成型出筒件内部的阶梯孔,下凸模做成阶梯轴状,但现有的成型模具往往存在以下不足之处:由于下凸模阶梯轴状的结构,其会增加金属流动的阻力,且破坏挤压层表面润滑剂的连续性。
技术实现思路
本技术意在提供一种阶梯孔筒件的挤压模具,以解决现有模具的下凸模容易阻碍金属流动,破坏润滑剂流动的连续性的问题。本方案中的阶梯孔筒件的挤压模具,包括模板、安装在模板下部的上凸模、位于上凸模正下方的模座、安装在模座上的凹模、位于凹模模腔内竖直设置的下凸模和用于出料的环形顶出器,所述的下凸模为多级阶梯的轴状结构,且下凸模的直径逐级递增,其特征在于,下凸模的上端具有5-8o的圆角,下凸模的中间阶梯均具有45o的锥角,下凸模的下端为锥度轴结构,且其锥角为10o。本技术的有益效果如下:通过下凸模的上端做成5-8o的圆角,下凸模的中间阶梯均做成45o的锥角,且下凸模的下端为锥度轴结构,且其锥角为10o,可保证金属流动的畅通性,变形均匀且减小阻力,润滑剂也能连续不断的补充到新生的挤压表面上而不被切断,确保挤压过程的顺利进行。进一步,模座上部开有安装槽,安装槽内从下到上依次设有第二垫块、环状的第 ...
【技术保护点】
阶梯孔筒件的挤压模具,包括模板、安装在模板下部的上凸模、位于上凸模正下方的模座、安装在模座上的凹模、位于凹模模腔内竖直设置的下凸模和用于出料的环形顶出器,所述的下凸模为多级阶梯的轴状结构,且下凸模的直径逐级递增,其特征在于,下凸模的上端具有5‑8o的圆角,下凸模的中间阶梯均具有45o的锥角,下凸模的下端为锥度轴结构,且其锥角为10o。
【技术特征摘要】
1.阶梯孔筒件的挤压模具,包括模板、安装在模板下部的上凸模、位于上凸模正下方的模座、安装在模座上的凹模、位于凹模模腔内竖直设置的下凸模和用于出料的环形顶出器,所述的下凸模为多级阶梯的轴状结构,且下凸模的直径逐级递增,其特征在于,下凸模的上端具有5-8o的圆角,下凸模的中间阶梯均具有45o的锥角,下凸模的下端为锥度轴结构,且其锥角为10o。
2.根据权利要求1所述的阶梯孔筒件的挤压模具,其特征在于:模座上部开有安装槽,安装槽内从下到上依次设有第二垫块、环状的第二固定套和...
【专利技术属性】
技术研发人员:李天能,
申请(专利权)人:重庆良能机械有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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