玻璃产品的退火方法和退火设备技术

丝网带１在退火炉中伸展，由耐热金属丝编织而成的多个细密丝网元件构成的具有透气性和弹性的细密丝网２被固定在所述丝网带上，使之在丝网带宽度方向上以预定间距沿丝网带移动方向排列，从而防止将玻璃产品置于退火炉中的丝网带上时会在玻璃产品中产生的瑕疵。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Annealing method and annealing equipment for glass product

1 mesh belt stretching in the annealing furnace, a heat resistant metal wire woven into a plurality of fine mesh elements having gas permeability and elasticity of fine mesh 2 is fixed on the mesh belt, so that at a predetermined spacing along the moving direction of the mesh belt arranged in a widthwise direction of the mesh belt, so as to prevent the glass the product in the annealing furnace on the mesh belt occurs in the defects of glass products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在退火炉中将高温玻璃产品在由透气性金属丝网带制成的传送带上传送，而对玻璃产品进行退火的方法。具体地说，本专利技术涉及用于对玻璃产品进行退火的退火设备，所述设备能将在将玻璃产品置于金属丝网带上时由于高温玻璃产品与金属材料的接触以及热因素而在高温玻璃中产生的瑕疵，或当玻璃产品被置于丝网带上时的冲击而产生的瑕疵，或者由于机械因素(如在丝网带上的玻璃产品通过退火炉时的细小振荡)而产生的瑕疵减至最少。一般使用退火炉将由模塑熔融玻璃获得的玻璃产品退火至常规温度或室温，从而减少在冷却步骤中产生的应力。在退火炉中，使用金属丝网带的传送带在退火炉中连续地传送玻璃产品。所述丝网带一般是由2.0-4.0mm直径的耐热金属丝编织成的金属网制成的，使之具有承受玻璃产品的重量和所述产品传输过程中的拉力的机械强度。当将高温玻璃产品置于这种丝网带上时，会由于玻璃产品和金属丝之间的温度差而在玻璃产品中产生瑕疵，或者当使玻璃产品与丝网带接触时由于机械冲击而在玻璃产品与丝网带接触的部位产生瑕疵。或者金属丝上的锈斑会粘附在玻璃产品的接触表面上。另外，在玻璃产品表面上产生瑕疵的因素还包括玻璃产品在退火炉中的传输过程中在丝网带上产生的振荡。当在玻璃产品中产生这种瑕疵时，在抛光步骤中除去这些瑕疵的工作量相当大，生产率就会下降。作为在玻璃产品中防止产生瑕疵的方法，提出了在丝网带上安装多个用于固定高温玻璃产品的支架的方法(如JP-A-55-32773)。但是在这种方法中，当连续生产大量玻璃产品时需要较大的制造费用来安装和除去所述支架。即为了以机械方法安装以及除去支架，需要复杂的设备。当用人工进行这种操作时，需要许多劳动力。本专利技术的目的是减少或消除由于玻璃产品和丝网带之间的温度差而产生的瑕疵，减少或消除由于玻璃产品和丝网带之间的机械冲击或者现有技术不可避免的丝网带振荡而产生的瑕疵，并提供一种玻璃产品的退火方法，所述方法能减轻现有技术在除去这些瑕疵所需的抛光过程的负担。本专利技术的另一个目的是提供一种简单的具有较长使用寿命的退火设备，所述退火设备的丝网带带有放置玻璃产品，使之不产生任何瑕疵的固定部件。本专利技术提供一种玻璃产品的退火方法，它包括在构成退火炉中伸展的传送带的丝网带上安装细密丝网作为垫子，所述丝网是由耐热金属丝(wire)制成的，并具有透气性和能吸收在将玻璃产品置于所述丝网带上时产生的冲击的弹性；将具有平坦表面或弯曲表面的玻璃产品以所述平坦表面或弯曲表面朝下的形式放置于所述细密丝网上；使玻璃产品通过退火炉对其进行退火。在上述专利技术中，至少在所述细密丝网与玻璃产品接触的前表面部分上，所述细密丝网具有能吸收放置玻璃产品时所产生的冲击，所述细密丝网是由直径0.2-0.6mm的单股耐热金属丝或多股直径小于0.2mm绞合耐热金属丝编织而成的金属网，每个金属网具有5-20目的网络图案。在退火炉的高温环境中所述金属丝的品质不会下降。另外，本专利技术提供一种具有透气性的细密丝网，它能以热、物理稳定的方式放置退火的玻璃产品。所述细密丝网是由耐热金属丝编织而成的部件，即使所述细密丝网上放有玻璃产品，它也具有能吸收冲击的弹性。另外，本专利技术提供一种玻璃产品的退火设备，它包括构成在退火炉中伸展的传送带的丝网带；安装在所述丝网带上放置玻璃产品一侧的细密丝网；用于驱动丝网带的驱动辊；以及多根使丝网带保持伸展状态的辊，其中细密丝网包括在丝网带宽度方向具有预定间距并沿丝网带移动方向排列的多个细密丝网元件，在与放置玻璃产品的丝网带的表面接触的所述多根辊的外圆周部分形成有环状凹槽，使得所述多个细密丝网元件被容纳在这些凹槽中，从而使所述多根辊不与所述多个细密丝网元件接触。在本专利技术中，玻璃产品具有平坦的表面或者轻微突出或凹陷的弯曲表面，并且以这种表面向下的方式进行退火。对于玻璃产品的形状和尺寸无特别的限制。一般来说，本专利技术要处理的产品是如果将其直接置于在退火炉中的传送带的丝网带上，由于其与金属丝传送带之间的温度差，或者其与丝网带接触时的机械冲击而容易产生瑕疵的玻璃产品。所述玻璃产品的具体例子是电视机显象管面板，它是重的盒状空心玻璃制品，要求具有光学特性和强度。在本专利技术中，将玻璃产品置于安装在丝网带上的细密丝网上进行退火。所述细密丝网被固定在丝网带上以便连续使用。细密丝网的使用方式与在退火炉入口处将支架安装在丝网带上，而在取出经退火的玻璃产品的退火炉出口处除去支架，并且每次退火操作都需要安装和除去支架的现有技术完全不同。所述细密丝网具有透气性和弹性，即使所述细密丝网上放有玻璃产品，它也能吸收或降低冲击。如果所述细密丝网无良好的透气性，在退火炉中气流或热会被所述细密丝网隔断，从而不能均匀地使玻璃产品退火。在本专利技术中，具有良好透气性和适当弹性的细密丝网可由耐热金属丝编织而成。所述弹性是由所使用的金属丝的固有弹性形成的。对于金属丝，最好是可耐久地在高温退火炉中重复使用的耐热钢丝或不锈钢丝。在使用所述金属丝形成细密丝网时，可使用单股金属丝或多股绞合的细金属丝。根据高温气氛中的寿命和能降低玻璃产品冲击的弹性来适当地选择金属丝的直径。当使用单股金属丝时，较好的直径为0.2-0.6mm，当使用多股绞合的细金属丝时，要求直径小于0.2mm，较好小于0.1mm。另外，金属丝具有相对小的热容量是重要的，以便当高温玻璃产品与金属丝接触时，玻璃产品的温度和金属丝的温度能很快趋同。可使用耐热金属丝将细密丝网制成网状体或非纺织带状体。网状体细密丝网通常是将多层金属网叠合制成的。还可使用网状体和非纺织带状体的复合体。在这种情况下，将非纺织带状体用作芯材，并用网状体覆盖芯材的外部或外表面。具体地，放置玻璃产品的细密丝网的前表面部分应由5-20目的金属丝网制成，以形成稳定的支承平面，消除产生瑕疵的危险。细密丝网(fine mesh)的宽度由要退火的玻璃产品的尺寸和形状决定。将细密丝网附着在丝网带上放置玻璃产品的一侧，使之与传送带的丝网带一起重复使用。一般使用耐热金属丝固定细密丝网。在这种情况下，将一般为带状的细密丝网在丝网带上沿丝网带的移动方向排成列状，更具体地说，排成直线状。由于丝网带的宽度一般约为200-500cm，因此可将多条细密丝网在丝网带宽度方向上以预定的间距排列。细密丝网除了沿丝网带的移动方向以连续的带状体的形式排列在丝网带上以外，还可将细密丝网分割成多个独立体，在所述独立体上放置单个或多个玻璃产品 即使在这种情况下，由于后面将要描述的构造上的需要，所述细密丝网也沿丝网带的移动方向成直线地排列。在本专利技术中，独特的装置使固定在丝网带上的细密丝网恒定地富有弹性。在退火炉中，通过使用多根辊使传送带的丝网带以循环带的形式伸展，并用作为丝网带机械结构的一部分的驱动辊驱动所述丝网带。用丝网带下面的轨道状或平板状支承部件平坦地支承在退火炉中的丝网带。排列在退火炉下部的某些辊与丝网带放置玻璃产品的一侧相接触。在用于本专利技术的丝网带中，将细密丝网安装在丝网带放置玻璃产品的表面一侧并使细密丝网突出该表面。在现有技术中，使用多根具有圆柱形滚动表面的辊。因此，该滚动表面与突出于丝网带上的细密丝网接触，使得所述细密丝网被所述多根辊所挤压。结果，使细密丝网失去弹性。还使得放置玻璃产品的细密丝网变形，或有时使得细密丝网发本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃产品的退火方法，它包括：在退火炉中伸展的传送带的丝网带上安装细密丝网作为垫子，所述丝网是由耐热金属丝制成的，它具有透气性和能吸收在将玻璃产品置于所述丝网带上时产生的冲击的弹性；将具有平坦表面或弯曲表面的玻璃产品以所述平坦表面或弯 曲表面朝下的形式放置于所述细密丝网上；使玻璃产品通过退火炉对其进行退火。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中田路夫，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]