一种堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置，包括：骨料传送带，图像采集器和分析仪，其中：待检测骨料放置在所述骨料传送带上；所述图像采集器设置在所述骨料传送带上方，在所述图像采集器和骨料传送带之间设有暗箱，所述图像采集器设置在所述暗箱顶部；所述分析仪与所述图像采集器之间通信连接，用于将图像采集器采集的原始骨料图像进行分析以输出骨料的粒度粒形分析结果。本新型提供的骨料的粒度粒形在线检测装置可以实现对骨料的粒度和粒形同时在线检测，且对于不同颜色骨料，可以调节光源的色温和亮度，使骨料拍摄效果最好，更利于得到更准确的测试结果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测技术，尤其涉及一种堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置。
技术介绍
骨料作为沥青混合料与水泥混凝土的主要用料，占混凝土体积和质量的3/4以上，其特性对混凝土流变性能、硬化混凝土的力学性能和耐久性都有重要影响。良好的骨料粒级级配使得混凝土堆积孔隙率减小，使得混凝土和易性较好，拥有好的稳定性和耐久性，且减少了水泥浆的用量降低了混凝土的成本。粒形特性对骨料特性也有很大影响，一般认为粗骨料的颗粒形状以圆球或立方体最优，随针片状粗骨料含量的增加，泥凝土的和易性变差，不利于泵送与施工。混凝土的扰压强度也随着针片状含量的增加而降低。对于细骨料，颗粒的形状对紧密堆积存在重要影响，实际应用中更加期望获得圆型的颗粒，它不仅有利于紧密堆积，更有利于混凝土工作性能的发挥。因此，骨料的粒度分布、粒形分布是评价骨料质量的重要指标。现有技术中骨料粒度检测费时费力、只能抽样检测、无法实现在线检测的缺陷，骨料粒形检测只能逐粒检测的缺陷，且存在骨料粒度、粒形不能同时检测的缺陷。
技术实现思路
为解决现有骨料的粒度粒形检测存在的上述问题，本技术提供一种堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置，其技术方案如下：一种堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置，包括：骨料传送带，图像采集器和检测分析仪，其中：待检测堆叠骨料放置在所述骨料传送带上；所述图像采集器设置在所述骨料传送带上方，用于采集所述骨料传送带上某段区域的堆叠骨料图像；在所述图像采集器和骨料传送带之间设有暗箱，所述图像采集器设置在所述暗箱顶部；所述检测分析仪与所述图像采集器之间通信连接，用于将图像采集器采集的原始堆叠骨料图像进行几何特征分析并输出堆叠骨料的粒度粒形分析结果。进一步地，在所述暗箱的四个内侧角还设置照明设备，用于调节所述暗箱内的光线亮度。进一步地，所述照明设备与所述检测分析仪之间通信连接，所述照明设备根据所述检测分析仪反馈的信息调整的亮度控制参数。进一步地，所述骨料传送带与所述检测分析仪之间通信连接。进一步地，所述检测分析仪与所述图像采集器、所述骨料传送带以及照明设备采用USB数据传输协议或者无线通信协议。相对于传统的机械筛分装置，本技术提供的骨料的粒度粒形在线检测装置，无需对骨料进行另外的分散，也无需使用另外的背景板，直接对生产现场传送带上堆叠的骨料进行图像采集。可以及时对不合格骨料进行控制，且生产实地图像实时显示在监控的计算机上。不但可以同时实现对骨料的粒度和粒形同时在线检测，而且精度更高，效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置实施例一的结构示意图；图2为本技术提供的堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置实施例二的结构示意图；图3为图2的俯视结构图；图4为本技术提供的堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置实施例三的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术提供的骨料的粒度粒形在线检测装置实施例一的结构示意图，如图1所示，该技术包括：骨料传送带10，图像采集器30和检测分析仪40，其中：待检测堆叠骨料100放置在所述骨料传送带10上；所述图像采集器30设置在所述骨料传送带10上方，用于采集所述骨料传送带10上某段区域的堆叠骨料图像；在所述图像采集器30和骨料传送带10之间设有暗箱20，所述图像采集器30设置在所述暗箱20顶部；所述检测分析仪40与所述图像采集器30之间通信连接，用于将图像采集器30采集的原始堆叠骨料图像进行几何特征分析并输出堆叠骨料的粒度粒形分析结果。上述装置中，图像采集器30可以是USB3.0接口工业相机。检测分析仪40可以为PC或者其他终端。在其内部可以包图像处理模块、图像标定模块、图像实时显示模块、几何特征分析模块、内置骨料国标配比标准、标准选择模块、级配结果显示模块、粒形结果显示模块、报警模块、结果保存模块。图像处理模块负责对图像采集模块采集到的堆叠的骨料图像进行处理，使每个骨料轮廓清晰可见，利于统计骨料粒度、粒形分布结果。图像实时显示模块，在骨料生产过程中，实时显示图像采集模块采集到的骨料图像，确认生产现场是否稳定运行，以及光源、工业相机的工作状态。使用者也可以根据需要，局部放大图像，观察传送带上骨料的细节。几何特征分析模块与图像处理模块相连，将处理好的骨料图像进行分析，得出每个骨料颗粒的几何特征，包括投影周长、投影面积、各方向径。几何特征分析模块是级配结果显示模块与粒形结果显示模块的基础。内置骨料国标配比标准，依据JFTF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》中多种级配范围设定，其中包括密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围等。该内置配比标准是级配结果显示模块的基础，在标准选择模块中选择被测骨料需满足的国标配比，以配比标准为依据作出的曲线会在级配结果显示模块中作为标准，显示在粒度累积分布统计图中。标准选择模块可设置显示结果时所用于做评价指标的国标配比曲线。设置各种质量判定标准数据，包括：检测粗骨料粒形时所需要满足的针片状骨料的占比范围，检测骨料粒形时所需要满足的低圆形度占比范围，影响骨料质量的过大颗粒直径。级配结果显示模块即骨料粒度分布结果显示模块，将经几何特征分析模块计算的骨料图像进行统计，得到骨料的级配结果。显示项目包括粒度分布与粒度累积分布，分别表示为混合料中每个粒级的骨料占比与混合料的累计筛余百分率。相对于传统的机械筛分装置，本技术提供的骨料的粒度粒形在线检测装置，无需对骨料进行另外的分散，也无需使用另外的背景板，直接对生产现场传送带上堆叠的骨料进行图像采集。可以及时对不合格骨料进行控制，且生产实地图像实时显示在监控的计算机上。不但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置，包括：骨料传送带(10)，图像采集器(30)和检测分析仪(40)，其特征在于：待检测堆叠骨料(100)放置在所述骨料传送带(10)上；所述图像采集器(30)设置在所述骨料传送带(10)上方，用于采集所述骨料传送带(10)上某段区域的堆叠骨料图像；在所述图像采集器(30)和骨料传送带(10)之间设有暗箱(20)，所述图像采集器(30)设置在所述暗箱(20)顶部；所述检测分析仪(40)与所述图像采集器(30)之间通信连接，用于将图像采集器(30)采集的原始堆叠骨料图像进行几何特征分析并输出堆叠骨料的粒度粒形分析结果。

【技术特征摘要】
1.一种堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置，包括：骨料传送带(10)，图像采集器(30)和检测分析仪(40)，其特征在于：
待检测堆叠骨料(100)放置在所述骨料传送带(10)上；
所述图像采集器(30)设置在所述骨料传送带(10)上方，用于采集所述骨料传送带(10)上某段区域的堆叠骨料图像；
在所述图像采集器(30)和骨料传送带(10)之间设有暗箱(20)，所述图像采集器(30)设置在所述暗箱(20)顶部；
所述检测分析仪(40)与所述图像采集器(30)之间通信连接，用于将图像采集器(30)采集的原始堆叠骨料图像进行几何特征分析并输出堆叠骨料的粒度粒形分析结果。
2.根据权利要求1所述的堆叠骨料的粒度粒形在线检测装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建红，张认成，房怀英，陈思嘉，罗曼，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：福建;35