超薄型连接器组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种超薄型连接器组合结构，包括有插座连接器以及插头连接器；该插座连接器包括有第一绝缘板和至少一第一端子，该第一绝缘板的上下表面贯穿形成有槽孔，该第一端子包括有一体成型连接的框体部和第一焊接部，框体部具有插接孔；该插头连接器包括有第二绝缘板和至少一第二端子，该第二端子包括有一体成型连接的插接部和第二焊接部。通过利用第二绝缘板与第一绝缘板叠合在一起，并配合插接部插入插接孔内与弹性接触部抵触连接，本产品结构简单，可根据需要进行裁切，形成不同连接器组合，制造、生产和存放简单，并且本产品整体高度最小可做到0.4mm，真正实现了超薄的目的，满足小型化和微型化的设备使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种超薄型连接器组合结构。
技术介绍
连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。目前，厚度较为薄的以板对板连接器最为常见，然而，现有的板对板连接器结构较为复杂，制造和生产不便，并且其厚度对于某些小型设备来说依然较厚。因此，有必要对目前的连接器进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超薄型连接器组合结构，其能有效解决现有之连接器结构复杂、并且厚度较厚的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种超薄型连接器组合结构，包括有插座连接器以及插头连接器；该插座连接器包括有第一绝缘板和至少一第一端子，该第一绝缘板的上下表面贯穿形成有槽孔，该第一端子与第一绝缘板镶嵌成型固定在一起，该第一端子包括有一体成型连接的框体部和第一焊接部，框体部埋于第一绝缘板内，框体部具有插接孔，插接孔位于前述槽孔内，该插接孔的边缘折弯伸出有弹性接触部，第一焊接部伸出第一绝缘板外；该插头连接器包括有第二绝缘板和至少一第二端子，该第二绝缘板与第一绝缘板叠合在一起，该第二端子与第二绝缘板镶嵌成型固定在一起，该第二端子包括有一体成型连接的插接部和第二焊接部，插接部伸出第二绝缘板的表面，插接部插入前述插接孔内，弹性接触部抵触在插接部的外侧面上，第二焊接部伸出第二绝缘板外。作为一种优选方案，所述插接孔呈四边形结构，插接孔的两相对边缘均折弯延伸出有一前述弹性接触部，插接部夹设于两弹性接触部之间。作为一种优选方案，所述弹性接触部的延伸方向与插接部的延伸方向相同。作为一种优选方案，所述第一焊接部于框体部的前侧边缘折弯延伸出，该框体部的后侧边缘向上折弯延伸出有卡持部，该卡持部埋于第一绝缘板内。作为一种优选方案，所述卡持部为左右间隔设置的两个。作为一种优选方案，所述第一端子为间隔并排设置的多个，每一第一端子均与第一绝缘板镶嵌成型固定在一起，对应地，该第二端子亦为间隔并排设置的多个，每一第二端子均与第二绝缘板镶嵌成型固定在一起，每一第二端子的插接部插入对应第一端子的插接孔内并与对应的弹性接触部抵触连接。作为一种优选方案，所述第一端子为对称设置的两排，每排第一端子均由多个第一端子间隔并排组成，每一第一端子均与第一绝缘板镶嵌成型固定在一起，对应地，第二端子为对称设置的两排，每排第二端子均由多个第二端子间隔并排组成，每一第二端子均与第二绝缘板镶嵌成型固定在一起，每一第二端子的插接部插入对应第一端子的插接孔内并与对应的弹性接触部抵触连接。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过利用第二绝缘板与第一绝缘板叠合在一起，并配合插接部插入插接孔内与弹性接触部抵触连接，本产品结构简单，可根据需要进行裁切，形成不同连接器组合，制造、生产和存放简单，并且本产品整体高度最小可做到0.4mm，真正实现了超薄的目的，满足小型化和微型化的设备使用。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之第一较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之第一较佳实施例的分解图；图3是本技术之第一较佳实施例的局部组装图；图4是本技术之第一较佳实施例的截面图；图5是本技术之第二较佳实施例的组装立体示意图。附图标识说明：10、插座连接器11、第一绝缘板12、第一端子121、框体部122、第一焊接部123、弹性接触部124、卡持部101、槽孔102、插接孔20、插头连接器21、第二绝缘板22、第二端子221、插接部222、第二焊接部。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结构，包括有插座连接器10以及插头连接器20。该插座连接器10包括有第一绝缘板11和至少一第一端子12，该第一绝缘板11的上下表面贯穿形成有槽孔101，该第一端子12与第一绝缘板11镶嵌成型固定在一起，该第一端子12包括有一体成型连接的框体部121和第一焊接部122，框体部121埋于第一绝缘板11内，框体部121具有插接孔102，插接孔102位于前述槽孔101内，该插接孔102的边缘折弯伸出有弹性接触部123，第一焊接部122伸出第一绝缘板11外。该插头连接器20包括有第二绝缘板21和至少一第二端子22，该第二绝缘板21与第一绝缘板11叠合在一起，该第二端子22与第二绝缘板21镶嵌成型固定在一起，该第二端子22包括有一体成型连接的插接部221和第二焊接部222，插接部221伸出第二绝缘板21的表面，插接部221插入前述插接孔102内，弹性接触部123抵触在插接部221的外侧面上，第二焊接部222伸出第二绝缘板21外。在本实施例中，所述插接孔102呈四边形结构，插接孔102的两相对边缘均折弯延伸出有一前述弹性接触部123，插接部221夹设于两弹性接触部123之间，以使得第一端子12与第二端子22接触更加稳定可靠，并且，所述弹性接触部123的延伸方向与插接部221的延伸方向相同。以及，所述第一焊接部122于框体部121的前侧边缘折弯延伸出，该框体部121的后侧边缘向上折弯延伸出有卡持部124，该卡持部124埋于第一绝缘板11内，并且，所述卡持部124为左右间隔设置的两个，以使得第一端子12与第一绝缘板11连接更加稳固。另外，所述第一端子12为间隔并排设置的多个，每一第一端子12均与第一绝缘板11镶嵌成型固定在一起，对应地，该第二端子22亦为间隔并排设置的多个，每一第二端子22均与第二绝缘板21镶嵌成型固定在一起，每一第二端子22的插接部221插入对应第一端子12的插接孔102内并与对应的弹性接触部123抵触连接。组装时，首先将第一端子12与第一绝缘板11镶嵌成型固定在一起形成插座连接器10，并将第二端子22与第二绝缘板21镶嵌成型固定在一起形成插头连接器20，使用时，将第一焊接部122和第二焊接部222与外部导通连接，然后将第二绝缘板21与第一绝缘板11叠合在一起，同时插接部221插入插接孔102内，弹性接触部123抵触在插接部221的外侧面上，从而实现了第一端子12与第二端子22导通连接。该插座连接器10与插头连接器20叠合后的高度最小可达0.4mm，实现了超薄的效果。请参照图5所示，其显示出了本技术之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：在本实施例中，所述第一端子12为对称设置的两排，每排第一端子12均由多个第一端子12间隔并排组成，每一第一端子12均与第一绝缘板11镶嵌成型固定在一起，对应地，第二端子22为对称设置的两排，每排第二端子22均由多个第二端子22间隔并排组成，每一第二端子22均与第二绝缘板21镶嵌成型固定在一起，每一第二端子22的插接部221插入对应第一端子12的插接孔102内并与对应的弹性接触部123抵触连接。本实施例的产品可根据不同连接器其端子数量的要求来对第一绝缘板11和第二绝缘板21进行裁切，可形成不同的连接器组合结构。本技术的设计重点在于：通过利用第二绝缘板与第一绝缘板叠合在一起，并配合插接部插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型连接器组合结构，包括有插座连接器以及插头连接器；其特征在于：该插座连接器包括有第一绝缘板和至少一第一端子，该第一绝缘板的上下表面贯穿形成有槽孔，该第一端子与第一绝缘板镶嵌成型固定在一起，该第一端子包括有一体成型连接的框体部和第一焊接部，框体部埋于第一绝缘板内，框体部具有插接孔，插接孔位于前述槽孔内，该插接孔的边缘折弯伸出有弹性接触部，第一焊接部伸出第一绝缘板外；该插头连接器包括有第二绝缘板和至少一第二端子，该第二绝缘板与第一绝缘板叠合在一起，该第二端子与第二绝缘板镶嵌成型固定在一起，该第二端子包括有一体成型连接的插接部和第二焊接部，插接部伸出第二绝缘板的表面，插接部插入前述插接孔内，弹性接触部抵触在插接部的外侧面上，第二焊接部伸出第二绝缘板外。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型连接器组合结构，包括有插座连接器以及插头连接器；其特征在于：该插座连接器包括有第一绝缘板和至少一第一端子，该第一绝缘板的上下表面贯穿形成有槽孔，该第一端子与第一绝缘板镶嵌成型固定在一起，该第一端子包括有一体成型连接的框体部和第一焊接部，框体部埋于第一绝缘板内，框体部具有插接孔，插接孔位于前述槽孔内，该插接孔的边缘折弯伸出有弹性接触部，第一焊接部伸出第一绝缘板外；该插头连接器包括有第二绝缘板和至少一第二端子，该第二绝缘板与第一绝缘板叠合在一起，该第二端子与第二绝缘板镶嵌成型固定在一起，该第二端子包括有一体成型连接的插接部和第二焊接部，插接部伸出第二绝缘板的表面，插接部插入前述插接孔内，弹性接触部抵触在插接部的外侧面上，第二焊接部伸出第二绝缘板外。2.根据权利要求1所述的超薄型连接器组合结构，其特征在于：所述插接孔呈四边形结构，插接孔的两相对边缘均折弯延伸出有一前述弹性接触部，插接部夹设于两弹性接触部之间。3.根据权利要求1或2所述的超薄型连接器组合结构，其特征在于：所述弹性接触部的延伸方向与插接部的延伸方向相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨选华，
申请(专利权)人：杨选华，
类型：新型
国别省市：广东;44