一种环己烷氧化分解液精制装置制造方法及图纸

技术编号:14610728 阅读:51 留言:0更新日期:2017-02-09 17:37
本实用新型专利技术公开了一种环己烷氧化分解液精制装置,包括通过管道依次相连的进料混合器、皂化塔、分离器、洗涤塔、预处理塔、回流罐;该装置还包括碱液混合器,循环泵通过管道分别与分离器和碱液混合器相连;洗水泵通过管道分别与洗涤塔和碱液混合器相连。本实用新型专利技术可应用于环己酮生产中分解液精制预处理过程,减少副产物,精制提浓粗醇酮,降低装置原材料消耗的同时可节省能耗、保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机液精制装置,具体涉及一种环己烷氧化分解液精制装置。
技术介绍
环己酮氧化装置中环己烷氧化分解除了产生环己醇和环己酮外,还产生酯、醛、酮等副产物。一般的处理方法是将分解液直接送入后续精制装置中,精馏分离副产物。但醛、酮类副产物和产品环己酮的性质相似,在后续精制过程中难以去除,蒸汽消耗量大;酯类副产物对环己醇脱氢催化剂有副作用,极易在催化剂表面形成焦油状物质,降低催化剂活性,增加床层阻力。另外,分解液中的钠离子在精制过程中会促进醇酮缩合,使副产品X油增多。因此采取合适的方式处理氧化分解液中的副产杂质对提高环己酮产品产量和质量、降低生产消耗、保护环境具有重要意义。
技术实现思路
本技术提供一种环己烷氧化分解液精制装置,可有效的降低分解副产物含量,提高环己酮产品质量,节省蒸汽用量降低生产成本。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种环己烷氧化分解液精制装置,其特征在于:包括通过管道依次相连的进料混合器、皂化塔、分离器、洗涤塔、预处理塔、回流罐;该装置还包括碱液混合器,循环泵通过管道分别与分离器和碱液混合器相连;洗水泵通过管道分别与洗涤塔和碱液混合器相连。所述预处理塔外部还设有再沸器,预处理塔与再沸器之间形成闭合回路。该装置还设有冷凝器,预处理塔的顶部连接到冷凝器,冷凝器还连接有深冷器,冷凝器及深冷器还连接到回流罐。所述洗水泵与碱液混合器之间设有液位调节阀,洗涤塔与预处理塔之间设有流量调节阀,洗涤塔进水口设有流量调节阀。所述预处理塔出料口连接有醇酮泵及控制阀门;回流罐还通过管道连接到预处理塔,管道上设有回流泵及回流阀门。所述分离器设有液位计和相界面计,内部设有高效分离填料。所述的洗涤塔底部设有液位计。本技术提供的一种环己酮氧化分解液精制装置,具有以下有益效果:1、提高尾环己酮产品纯度,纯度.>99.5%。2、减少精馏分离蒸汽用量,降低蒸汽消耗,节约蒸汽用量5~10%。3、降低钠离子含量,避免乳化现象,减少副产物。4、碱水循环利用,减少废水排放,减轻对环境的污染。5、自动控制流量、温度、液位等关键参数,减少人工操作提高自动化程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图来进一步说明本技术,但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。如图1所示,一种环己烷氧化分解液精制装置,包括通过管道依次相连的进料混合器9、皂化塔1、分离器2、洗涤塔3、预处理塔4、回流罐8;该装置还包括碱液混合器10,循环泵11通过管道分别与分离器2和碱液混合器10相连;洗水泵12通过管道分别与洗涤塔3和碱液混合器10相连;进一步地,所述预处理塔4外部还设有再沸器5,预处理塔4与再沸器5之间形成闭合回路。进一步地,该装置还设有冷凝器6,预处理塔4的顶部连接到冷凝器6,冷凝器6还连接有深冷器7,冷凝器6及深冷器7还连接到回流罐8。进一步地,所述洗水泵12与碱液混合器10之间设有液位调节阀15,洗涤塔3与预处理塔4之间设有流量调节阀18,洗涤塔3进水口设有流量调节阀17。进一步地,所述预处理塔4出料口连接有醇酮泵13及控制阀门16;回流罐8还通过管道连接到预处理塔4,管道上设有回流泵14及回流阀门19。本技术的工作原理如下:环己烷氧化分解液经皂化、洗涤、预处理后除杂精制成粗醇酮皂化分离过程:分解工序来的分解液和碱混合器10来的碱液经进料混合器9混合后进入皂化塔1,塔内微量的环己基过氧化氢继续分解,酯类副产物皂化,醛内副产物缩合,反应后的皂化液进入分离器2,分离后的有机液进入洗涤塔3、碱液经循环泵11加压后去碱液混合器10以循环利用。洗涤过程:分离器2来的有机液进入洗涤塔3下部,工艺水经流量调节阀控制流量后进入洗涤塔3上部,逆流洗涤有机液以去除有机液中的钠离子。洗水从洗涤塔3底部流出,经洗水泵12加压后去碱混合器10重复利用;洗涤后的有机液经流量调节阀18控制流量去预处理塔4。预处理过程:洗涤后的有机液进入预处理塔4,精馏除水和环己烷得到精制粗醇酮经粗醇酮泵13加压后去储罐,塔顶气体经冷凝器6和深冷器7后冷凝液去回流罐8,在回流罐内分相,有机相经回流泵14加压后回流至预处理塔4,水相直接从回流罐8底部排出。不凝性气体从深冷器7排出去火炬管线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环己烷氧化分解液精制装置,其特征在于:包括通过管道依次相连的进料混合器(9)、皂化塔(1)、分离器(2)、洗涤塔(3)、预处理塔(4)、回流罐(8);该装置还包括碱液混合器(10),循环泵(11)通过管道分别与分离器(2)和碱液混合器(10)相连;洗水泵(12)通过管道分别与洗涤塔(3)和碱液混合器(10)相连。

【技术特征摘要】
1.一种环己烷氧化分解液精制装置,其特征在于:包括通过管道依次相连的进料混合器(9)、皂化塔(1)、分离器(2)、洗涤塔(3)、预处理塔(4)、回流罐(8);该装置还包括碱液混合器(10),循环泵(11)通过管道分别与分离器(2)和碱液混合器(10)相连;洗水泵(12)通过管道分别与洗涤塔(3)和碱液混合器(10)相连。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述预处理塔(4)外部还设有再沸器(5),预处理塔(4)与再沸器(5)之间形成闭合回路。3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:该装置还设有冷凝器(6),...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏天荣潘发明薛世桃项翔
申请(专利权)人:湖北三宁化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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