一种乳清蛋白的浓缩脱盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种乳清蛋白的浓缩脱盐系统，包括膜浓缩装置、储罐和电渗析装置，储罐包括乳清存储罐和浓缩液储罐，乳清存储罐通过乳清输送泵与膜浓缩装置相连接，膜浓缩装置与乳清存储罐相连接；电渗析装置内设置有包括阳极、离子交换膜和阴极，阳极和阴极分别与直流电源的正负两极相连接；乳清存储罐通过脱盐液输送泵与电渗析装置的淡化室入口相连接，浓缩液储罐通过浓缩液输送泵与电渗析装置的浓缩室入口相连接，电渗析装置的淡化室出口与乳清存储罐相连接，电渗析装置的浓缩室出口与浓缩液储罐相连接。本实用新型专利技术的乳清液经膜浓缩和初步脱盐处理的同时，又经电渗析装置进一步脱盐，以将乳清液中的盐份脱至目标值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于调味品加工
，特别是涉及一种乳清蛋白的浓缩脱盐系统。
技术介绍
乳清是在奶酪生产过程中，牛奶凝结成凝乳块后分离出的呈绿色的、半透明的液体，其中含有乳清蛋白、乳糖、无机盐等。随着新科技的发展，乳清中的乳清蛋白已成为具有高价值及广泛应用的食品原料。通常而言，牛奶中包括2.8％的酪蛋白与0.7％的乳清蛋白。同酪蛋白相比，乳清蛋白的溶解性更好，同时含有质量更高的必需氨基酸。在蛋白的世界里，乳清蛋白到目前为止被认为是黄金标准。但是乳清里面除了含有丰富的蛋白外，还存在着很多盐份。正常的乳清加工一般会先对乳清进行蛋白浓缩，然后脱除盐份。如果盐份不进行脱除，则会严重影响乳清蛋白的口感、品质，大幅度降低其经济价值。乳清在经过浓缩脱盐后，再进行喷干，得到乳清蛋白粉。而现有的乳清蛋白的浓缩脱盐工艺大多数采用的是进口设备，其设备价格相对昂贵，因此我司自主研发一种高效经济的乳清蛋白的浓缩脱盐系统，有效克服工艺难点，实现设备和工艺的国产化。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种乳清蛋白的浓缩脱盐系统，本技术的乳清液经膜浓缩和初步脱盐处理的同时，又经电渗析装置进一步脱盐，以将乳清液中的盐份脱至目标值，保证了乳清蛋白的口感和品质，以提高了乳清蛋白的经济价值。为了实现上述目的，本技术提供了一种乳清蛋白的浓缩脱盐系统，包括膜浓缩装置、储罐和电渗析装置，所述储罐包括乳清存储罐和浓缩液储罐，所述乳清存储罐通过乳清输送泵与所述膜浓缩装置相连接，所述膜浓缩装置与所述乳清存储罐相连接；所述电渗析装置内设置有包括阳极、离子交换膜和阴极，所述阳极和阴极分别与直流电源的正负两极相连接；所述乳清存储罐通过脱盐液输送泵与所述电渗析装置的淡化室入口相连接，所述浓缩液储罐通过浓缩液输送泵与所述电渗析装置的浓缩室入口相连接，所述电渗析装置的淡化室出口与所述乳清存储罐相连接，所述电渗析装置的浓缩室出口与所述浓缩液储罐相连接。进一步地，所述膜浓缩装置上设置有膜透析液排放管。进一步地，所述膜浓缩装置内设置有膜。进一步地，所述离子交换膜为均相电渗析膜。本技术的有益效果：本技术的乳清存储罐内的乳清液经膜浓缩装置内的膜浓缩和初步脱盐处理后，得到的浓缩液返回至乳清存储罐内，透过膜的透析液则通过膜透析液排放管排放处理，其乳清液在乳清存储罐与膜浓缩装置之间循环浓缩。而在膜进行浓缩和初步脱盐的同时，乳清存储罐内的乳清液被抽取至电渗析装置内进行脱盐处理，乳清液在乳清存储罐和电渗析装置的循环脱盐，以将乳清液中的盐份脱至目标值，从而保证了乳清蛋白的口感和品质，以提高了乳清蛋白的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。上述附图标记：1膜浓缩装置，2膜浓缩液回流管道，3电渗析淡化液回流管道，4三通接头，5乳清输送泵，6乳清存储罐，7乳清脱盐输送管，8脱盐液输送泵，9电渗析装置，10浓缩液回流管，11浓缩液输送泵，12浓缩液储罐，13膜透析液排放管，14阳极，15阴极，16淡化室入口，17浓缩室入口，18淡化室出口，19浓缩室出口。具体实施方式下面结合附图对技术进一步说明，但不用来限制本技术的范围。实施例如图1所示，本技术提供的一种乳清蛋白的浓缩脱盐系统，包括膜浓缩装置1、储罐和电渗析装置9，所述储罐包括乳清存储罐6和浓缩液储罐12。所述乳清存储罐6通过乳清输送泵5与所述膜浓缩装置1相连接，所述膜浓缩装置1依次接膜浓缩液回流管道2和三通接头4与所述乳清存储罐6相连接；所述电渗析装置9内设置有包括阳极14、离子交换膜和阴极15，所述阳极14和阴极15分别与直流电源的正负两极相连接。所述乳清存储罐6通过乳清脱盐输送管7与脱盐液输送泵8相连接，所述脱盐液输送泵8与所述电渗析装置9的淡化室入口16相连接，所述浓缩液储罐12通过浓缩液输送泵11与所述电渗析装置9的浓缩室入口17相连接，所述电渗析装置9的淡化室出口18依次接电渗析淡化液回流管道3和三通接头4与所述乳清存储罐6相连接，所述电渗析装置9的浓缩室出口19通过浓缩液回流管10与所述浓缩液储罐12相连接。本技术的所述膜浓缩装置1上设置有膜透析液排放管13。本技术的所述膜浓缩装置1内设置有膜。本技术的所述离子交换膜为均相电渗析膜。本技术的工作流程：1、乳清液储罐6内的乳清液(含乳清蛋白及无机盐)，经乳清输送泵5输送增压后进入膜浓缩装置1内，经膜浓缩装置1内的膜浓缩和初步脱盐处理后，得到的浓缩液经过膜浓缩液回流管道2返回至乳清存储罐6内，而透过膜的透析液则通过膜透析液排放管13排放处理，其乳清液在乳清存储罐6与膜浓缩装置1之间循环浓缩；2、乳清液经膜处理时，其部分无机盐可以透过膜，因此膜分离实现对乳清液的初步脱盐；3、在膜进行浓缩和初步脱盐的同时，乳清存储罐6内的乳清液在脱盐液输送泵8的作用下，经乳清脱盐液输送管7抽送至电渗析装置9的淡化室入口16而进入电渗析装置9内，其电渗析装置9内的阳极14和阴极15分别与直流电源的正负两极相连接，以在电渗析装置9内的离子交换膜中形成电场，在电场的作用下，由脱盐液输送泵8输送过来的乳清液中的阴、阳离子透过离子交换膜进入电渗析装置9的浓缩液当中，达到乳清液脱盐的目的。经过脱盐的乳清液经由电渗析装置9的淡化室出口18流出，其流出的淡化乳清液由电渗析淡化液回流管3，经过三通接头4，并入膜浓缩液回流管2一起返回乳清存储罐6中，如此乳清液在乳清存储罐6与电渗析装置9中循环脱盐，直至乳清中的盐份至目标值。4、由电渗析装置9的离子交换膜透过的阴、阳离子进入浓缩液后，从电渗析装置9的浓缩室出口19流出的浓缩液，经浓缩液回流管10回流到浓缩液储罐12，而浓缩液储罐12中的浓缩液再经由浓缩液输送泵11输送至电渗析装置9的浓缩室入口17而进入电渗析装置9内，继续接收由离子交换膜透过来的阴阳离子，如此往复循环，使浓缩液的盐份逐渐升高。5、浓缩液储罐11中的初始盐水由纯水与氯化钠配成浓度为1％的氯化钠溶液，当浓缩液中的盐份浓度到达15％左右，则将浓盐水排放，同时留下部分浓盐水再与纯水配成1％浓度的初始盐水，再返回电渗析装置9内使用。本技术的乳清液经膜浓缩装置1浓缩和初步脱盐处理的同时，又经电渗析装置9进一步脱盐，以将乳清液中的盐份脱至目标值，保证了乳清蛋白的口感和品质，以提高了乳清蛋白的经济价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳清蛋白的浓缩脱盐系统，其特征在于：包括膜浓缩装置、储罐和电渗析装置，所述储罐包括乳清存储罐和浓缩液储罐，所述乳清存储罐通过乳清输送泵与所述膜浓缩装置相连接，所述膜浓缩装置与所述乳清存储罐相连接；所述电渗析装置内设置有包括阳极、离子交换膜和阴极，所述离子交换膜将所述电渗析装置分隔成淡化室和浓缩室，所述阳极和阴极分别与直流电源的正负两极相连接；所述乳清存储罐通过脱盐液输送泵与所述电渗析装置的淡化室入口相连接，所述浓缩液储罐通过浓缩液输送泵与所述电渗析装置的浓缩室入口相连接，所述电渗析装置的淡化室出口与所述乳清存储罐相连接，所述电渗析装置的浓缩室出口与所述浓缩液储罐相连接。

【技术特征摘要】
1.一种乳清蛋白的浓缩脱盐系统，其特征在于：包括膜浓缩装置、储罐和电渗析装置，所述储罐包括乳清存储罐和浓缩液储罐，所述乳清存储罐通过乳清输送泵与所述膜浓缩装置相连接，所述膜浓缩装置与所述乳清存储罐相连接；所述电渗析装置内设置有包括阳极、离子交换膜和阴极，所述离子交换膜将所述电渗析装置分隔成淡化室和浓缩室，所述阳极和阴极分别与直流电源的正负两极相连接；所述乳清存储罐通过脱盐液输送泵与所述电渗析装置的淡化室入口相连接，所述浓缩液储罐通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云鹏，曾绍洪，沈沉，吴晓斌，杨振山，
申请(专利权)人：华盛流体分离科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35