半成品管和用半成品管制造玻璃容器的方法技术

一种用来制造玻璃容器（２，２′），尤其是特别适合药品使用的玻璃管小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的半成品管（１），其具有一管壁（９），它包括两个端区（３，４），亦即第一端区（３）和第二端区（４），其中，第一个端区（３）通过形成管底（６）封闭，在该管壁（９）上还设有一排气孔（８），它在端区（３）范围内的管壁（９）上被加工出，其特征在于，所述构成第二端区（４）的半成品管管端具有一开口。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Semi finished tube and method for making glass container by using semi-finished tube

A method for the manufacture of glass containers (2, 2 '), is especially suitable for the use of glass tube, glass ampoule or vial drug glass syringe semi-finished tube (1), which has a wall (9), including two (3, 4), in which the end region (3) and the second region (4), wherein the first portion (3) formed by the bottom of the tube (6) closed in the tube wall (9) is also provided with a row of holes (8), which in the end zone (3) within the scope of the tube wall (9) is processed, which is characterized in that the second portion (4) of the semi-finished products pipe end with an opening.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半成品管，该半成品管可用来制造玻璃容器，特别是药品领域中的玻璃管小瓶，玻璃安瓿或玻璃注射器。此外，本专利技术还涉及一种用半成品管制造一种特别可供注入药品的玻璃容器的方法。
技术介绍
欧洲专利文献EP-B-111 710公开了一种用玻璃半成品管制造玻璃管小瓶的方法。玻璃半成品管在此由一连续的玻璃管材构成。为此，将一段具有玻璃管长度的玻璃管段从玻璃管材上截取下来并在两端上软化。然后沿轴向将这两个软化端向外拉，直至玻璃管在该区域内瘪缩，由此得到封闭的管端。紧邻其中一个所述封闭管端设置有一点状孔，并将这样预制的一定管长度的半成品管置于一自动加工装置中，并在那里加工成小玻璃瓶。半成品管在垂直方向上这样置入自动加工装置中，使点状孔垂直向下置放。在管壁上端适度加热。在点状孔上面，热切断下一管长度的玻璃管材，其中，也在剩下的半成品管上暂时构成一底部，但该底部在随后形成的超压下会随即重新开裂。在这个部位上，成形第一个小瓶管的口。在距该部位相当于小瓶管长度的距离上，半成品管然后重新被热切断，其中，同时构成第一个小瓶管的底部和剩余管的另一个底部，但该剩余管的另一个底部在随后形成的内部超压下会立即重新开裂。这种方法步骤在剩余的半成品管上重复，由此产生单个的小瓶管，它们具有适合药品使用的洁净度。半成品管的制造一般相对于真正要制造玻璃容器的时刻有一定的时间错移。这些半成品管然后按照一种方法，例如象德国专利文献DE-A-27 29266中介绍的那样成捆地包装成管包裹，其中，并排重叠置放密集排列的半成品管用一柔性材料罩包裹起来。然后，它们在双重保护状态下交付给利用已介绍的方法制造玻璃容器的厂家。此外，为了完整封闭单个半成品管，起排气孔作用的点状孔用一薄膜重新封闭。该薄膜是这样的，它在适度加热下变软，然后在较低的压力下开裂，或者由一种可以完全燃尽的材料构成。由此保证药品用途所要求的纯净度。然而在这种情况下，半成品管加工的特点是费用增加。此外，为了加工玻璃容器，特别是药品使用的玻璃容器，始终会浪费一部分管长度的半成品管，而且这部分带有排气孔，在以小瓶管长度划分后残留的半成品管部分的长度总是会小于瓶管的长度。此外要注意，在根据所述方法由这种半成品管制成的玻璃容器中有缺陷的会占一定比率，只有精确确定玻璃容器制造过程中的各程序参数才能予以排除。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种方法，用于制造玻璃容器，特别是供药品使用的例如玻璃管小瓶，玻璃安瓿或玻璃注射器，该方法应具有良好的经济性。在这方面，尤其可以充分利用半成品管的整个长度。此外，尽可能降低在制造玻璃容器时的加工控制技术方面的费用，或者具有更大的公差范围。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种用来制造玻璃容器，尤其是特别适合药品使用的玻璃管小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的半成品管。上述第二个技术问题按照本专利技术通过一种用来制造玻璃容器，尤其是特别适合药品使用的玻璃管小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的半成品管来解决，该半成品管具有一管壁，它包括两个端区，亦即第一端区和第二端区，其中，第一个端区通过形成管底封闭，在该管壁上还设有一排气孔，它在端区范围内的管壁上被加工出，其特点在于，所述构成第二端区的半成品管管端具有一开口。按照上述技术解决方案的一个有利的改进，所述第二个端区上的开口的内径等于管壁的内径。按照上述技术解决方案的另一个有利的改进，在第二个端区上的管壁的轴向振摆量＞0且≤0.8m。按照上述技术解决方案的又一个有利的改进，在第一个端区内形成的管底是平的或向由管壁限定的内腔中凹曲。上述第一个技术问题按照本专利技术通过一种采用半成品管来制造玻璃容器，特别是小玻璃瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的方法来解决，其中，所述半成品管被置于一自动加工装置中，并在那里被加工成玻璃容器。所述方法比较有利地包括下列方法步骤-所述半成品管垂直地置于自动加工装置中，其带有排气孔的一侧位于上部；-对半成品管的敞开端区进行加热以形成玻璃容器所要求的容器口；-在距所形成的容器口相当于玻璃容器长度的距离处，将半成品管切断，并在这样的情况下同时构成玻璃容器的底部；-重复前面的方法步骤。按照上述方法的一个有利的改进，通过加热切断所述半成品管。按照上述方法的另一个有利的改进，玻璃容器在形成底部后，从位于自动加工装置中的半成品管的导向轴区域移走；之后半成品管沿导向轴被输送一段相当于所移走的玻璃容器的长度的距离。按照进一步的有利方案，在半成品管垂直布置在自动加工装置中时，所述输送过程依靠重力作用自动进行。按照本专利技术方法的一个有利的设计方案，对敞开端区的加热实施控制。按照本专利技术方法另一个有利的设计方案，随时间相继连续加工出各单个玻璃容器。比较有利的是，所述玻璃容器的制造自动进行。依据本专利技术的半成品管，用于制造玻璃容器，特别是符合药用特性的玻璃管小瓶，玻璃安瓿和玻璃注射器，包括带有两个端区的一管壁，其中，管壁的第一个端区通过形成管底部封闭。在第一个端区范围内，管壁上至少具有一排气孔。该孔最好垂直于半成品管轴线。该排气孔的直径最好为传统的两端敞开管中存在的敞开面的大于0至小于1％的范围内。依据本专利技术，另一个即第二个端区不封闭，即该端区具有一开口或完全敞开。为加工这种类型的半成品管，以管长度从连续的玻璃管材中截取。将以该管长度为间隔距离的两个敞开端的一个软化，并借助于轴向上的作用力拉长，直至该管瘪缩，由此形成第一个平的或略向内部，即向由管壁限定的内腔凹曲的底部。在封闭一端区后，在该端区范围内的管壁上加工出排气孔。它可以例如通过借助于针孔燃烧器(Stichbrenner)焙烧完成。从连续的玻璃管材中的截取可能略微增加敞开端范围内的颗粒物。然而可以确定的是，与本专利技术相关的用于制造玻璃容器，特别是满足药品用途的方法，通过所进行的方法步骤，这一缺点可以重新得到弥补，玻璃容器仍具有非常高的纯净度，因此适合于药品使用。因此，依据本专利技术的半成品管的特点是，具有比所介绍的现有技术更低的加工技术费用。此外，为将半成品管输送到玻璃容器的实际加工位置，不要求特殊的措施，并可以利用已经在现有技术中公知的方法将管捆扎成管包。在半成品管上构成底部不存在限制。它可以是平的或略微向内凸入的底部。在这方面，底部的几何形状是所要封闭的管端区上的温度和力值的函数。为了从敞开的管端区开始制造玻璃容器，在有益的方式中该敞开端区的轴向振摆量(Planlauf)＞0且≤1mm，最好≤0.8mm。为了用本专利技术形成的半成品管加工玻璃容器，特别是适合药品领域使用的玻璃小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器，将半成品管置于一自动加工装置中，并在那里加工成玻璃容器。依据本专利技术，半成品管此时最好这样垂直地置于自动加工装置中，即，使带有排气孔的封闭端区位于上部。第二个敞开的端区位于下部区。在第二个敞开的端区上，通过将其加热并形成所希望的开口形状，可以立即开始加工。在距成形的开口一个相当于玻璃容器的长度的距离处，加热切断半成品管，在这一过程进行的同时形成玻璃容器的底部。该底部可以是平面的，或者朝向由管壁限定的内腔凹曲。各个方法步骤然后在半成品管上连续重复，从而形成其他的玻璃容器。最好将已经加工好的玻璃管容器从半成品管的导向装置中移开，从而可以将剩余的具有敞开端区的半成品管移进已移走的玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨·劳施，埃哈德·迪克，
申请(专利权)人：舱壁玻璃公司，
类型：发明
国别省市：