电机定子线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机定子线圈绕线机，包括机架和转动装配在机架上的用于驱动相应绕线模块转动的转轴，绕线机还包括与所述转轴传动联接的电机，所述电机控制连接有用于控制电机转速的脚踏开关。本实用新型专利技术所提供的电机定子线圈绕线机中，脚踏开关与电机控制连接，工人可以利用脚踏开关对电机进行调速控制，这样可以减少工人在绕线时的手动操作，降低工人劳动强度，提高绕线效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机定子线圈绕线机。
技术介绍
电机包括定子和转子，定子的主要作用是产生旋转磁场，包括定子铁芯和定子线圈绕组，定子铁芯上设有鼠笼孔，组装时，将定子线圈绕组装配在鼠笼孔中。以前的定子线圈绕组多由人工手动缠绕，工人劳动强度较大，工作效率也较低，缠绕的松紧程度也不易控制，无法保证定子线圈绕组质量。现有的定子线圈绕线机包括机架，机架上转动装配有转轴，转轴用于驱动绕线模块转动以实现绕线操作，在机架上还设有用于驱动转轴转动的电机，转轴上的绕线模块由沿转轴轴向间隔布置在绕线模块两侧的挡块和锁紧螺母配合夹紧。使用时，有电机驱动转轴转动，将导线对应的缠绕在绕线模块上。现有的绕线机的电机多通过手动控制器控制，操作时，工人手动摁压手动控制器上的按钮以控制电机启停及转速。由于绕线时需要人工手动的将导线引导至绕线模块上，再加上工人手动控制电机的操作，使得工人手动操作较多，操作较为繁琐，绕线效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机定子线圈绕线机，以解决现有技术中需要工人手动控制电机导致工人在进行绕线时手动操作较多的技术问题。为实现上述目的，本技术所提供的电机定子线圈绕线机的技术方案是：电机定子线圈绕线机，包括机架和转动装配在机架上的用于驱动相应绕线模块转动的转轴，绕线机还包括与所述转轴传动联接的电机，所述电机控制连接有用于控制电机转速的脚踏开关。所述转轴上固设有用于与绕线模块在转轴轴向上挡止限位的挡块，所述转轴具有螺旋安装段，螺旋安装段上旋装有用于与所述挡块配合以在转轴轴向上夹持定位所述绕线模块的锁紧螺母，锁紧螺母的锁紧转动方向与所述转轴的转动方向一致。所述螺旋安装段由转轴一端向另一端延伸。所述电机通过至少两级带传动减速机构与转轴减速传动联接，每级带传动减速机构均包括主动轮、从动轮和传动带。所述电机通过两级带传动减速机构与转轴减速传动联接，两级带传动减速机构为初级带传动机构和末级带传动机构，初级带传动机构的从动轮和末级带传动机构的主动轮同轴的固定装配在一起。所述初级带传动机构的从动轮的径向尺寸大于末级带传动机构的主动轮的径向尺寸。所述初级带传动机构的从动轮和末级带传动机构的主动轮均转动装配在中间支撑轴上，中间支撑轴固设于所述机架上，所述机架具有用于在工人进行绕线操作时朝向工人的前侧，所述电机布置于所述中间支撑轴的后侧。所述中间支撑轴与所述转轴并行布置且位于所述转轴的正下方。所述中间支撑轴在上下方向上位于所述电机的输出轴的上方。所述电机沿上下方向高度可调的装配在所述机架上。本技术的有益效果是：本技术所提供的电机定子线圈绕线机中，脚踏开关与电机控制连接，工人可以利用脚踏开关对电机进行调速控制，这样可以减少工人在绕线时的手动操作，降低工人劳动强度，提高绕线效率。进一步地，电机驱动转轴转动以进行绕线操作，将锁紧螺母对应的旋装在螺旋安装段时，由于锁紧螺母的锁紧转动方向与转轴的转动方向一致，这样，在转轴的带动下，锁紧螺母可以实现自动锁紧，从而与挡块配合实现对绕线模块的有效夹持固定。由于可利用转轴转动以迫使锁紧螺母转动锁紧，不需要再另外单独设置防松结构，可简化整体结构，降低成本。进一步地，电机通过至少两级带传动减速机构与转轴减速传动联接，这样可以得到较大的总减速比，有效降低转轴的工作转速，提高安全性能。进一步地，电机采用两级带传动减速机构与转轴减速传动连接，整个传动机构简单，设计制造较为方便。进一步地，初级带传动机构的从动轮的径向尺寸大于末级带传动机构的主动轮的径向尺寸，可以得到较大的总的减速比，降低结构成本。进一步地，由于工人在进行绕线操作时位于机架前侧，电机布置在中间支撑轴的后侧，可以使电机远离工人，可有效提高安全性，而且，也便于使电机让开空间以供工人放腿。进一步地，由于末级带传动机构布置在中间支撑轴和转轴之间，中间支撑轴位于转轴的正下方，可使得转轴不受侧向压力，提高转轴转动稳定性。进一步地，中间支撑轴在上下方向上位于电机的输出轴的上方，这样可以倾斜设置初级带传动机构的传动带，将中间传动轴布置在较高的位置，一方面便于布置电机，另一方面，也减少中间传动轴对工人的影响。附图说明图1为本技术所提供的电机定子线圈绕线机的一种实施例的结构示意图；图2为图1中转轴的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的电机定子线圈绕线机的具体实施例，如图1、图2所示，该实施例中的绕线机包括机架3，机架3具有操作台面，在操作台面上支撑的转动装配有转轴2，转轴2上用于装夹固定绕线模块，在机架3上还设有电机7，使用时，由电机7通过传动机构驱动转轴2转动，转轴2带着绕线模块转动以实现绕线操作，本实施例中的电机及绕线模块的结构与现有技术中的绕线机上的电机及绕线模块的结构对应相同，在此不再赘述。需要说明的是，本实施例中的电机7控制连接有用于控制电机转速的脚踏开关12，在使用时，由工人通过脚踏开关控制电机转速，减少工人手动操作，提高绕线效率。实际上，上述的传动机构为两级带传动减速机构，即电机7通过两级带传动减速机构与转轴2减速传动联接，转轴2由电机驱动转动，在转轴2上固设有挡块22，挡块22用于在转轴轴向上挡止限位配合，而且，转轴具有从转轴一端向另一端延伸的螺旋安装段23，在螺旋安装段23上旋装用于与挡块22配合以在转轴轴向上夹持定位上述绕线模块的锁紧螺母（图中未显示），锁紧螺母的锁紧转动方向与所述转轴的转动方向一致。上述的两级带传动减速机构具体为初级带传动机构9和末级带传动机构10，每级带传动减速机构均包括主动轮、从动轮和传动带，初级带传动机构9的主动轮固设在电机7的输出轴上，初级带传动机构9的从动轮5和末级带传动机构10的主动轮4同轴的固定装配在一起，且初级带传动机构的从动轮的径向尺寸大于末级带传动机构的主动轮的径向尺寸，末级带传动机构10的从动轮1则与转轴2同轴固定装配。实际上，在机架3上通过悬置安装架11固设有中间支撑轴6，初级带传动机构的从动轮和末级带传动机构的主动轮均转动装配在中间支撑轴6上，该中间支撑轴6与转轴2并行布置且位于上述转轴2的正下方，即中间支撑轴的中心轴线与转轴2的中心轴线并行布置，且两中心轴线所形成的平面为竖直平面，这样可以使得转轴不受到侧向作用力，提高转轴转动的稳定性。实际上，机架具有用于在工人进行绕线操作时朝向工人的前侧，上述的电机7布置于中间支撑轴6的后侧，而且，中间支撑轴6在上下方向上位于上述电机7的输出轴的上方。为便于进行维护调整和安装，上述的电机7沿上下方向高度可调的装配在机架3上。本实施例中，由于锁紧螺母的锁紧转动方向与电机驱动转轴转动的方向一致，这样，在转轴转动过程中可实现锁紧螺母的自动锁紧，在保证有效锁紧的前提下，不需要再设置防松结构，简化成本。本实施例中，电机通过两级带传动减速机构与转轴减速传动联接，这样可以得到较大的减速比，有效降低转轴转速，提高整个绕线机安全性。另外，由于机架下方为框架结构，在操作台面下方留有较大的空间，以便于坐在机架前侧的工人放置腿部，将电机布置在中间支撑轴的后方可以让开空间，以方便工人自由舒展双腿，提高舒适性。本实施例中，电机通过两级带传动减速机构与转轴减速传动联接，在其他实施例中，也可通过三级以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机定子线圈绕线机，包括机架和转动装配在机架上的用于驱动相应绕线模块转动的转轴，绕线机还包括与所述转轴传动联接的电机，其特征在于：所述电机控制连接有用于控制电机转速的脚踏开关。

【技术特征摘要】
1.电机定子线圈绕线机，包括机架和转动装配在机架上的用于驱动相应绕线模块转动的转轴，绕线机还包括与所述转轴传动联接的电机，其特征在于：所述电机控制连接有用于控制电机转速的脚踏开关。2.根据权利要求1所述的电机定子线圈绕线机，其特征在于：所述转轴上固设有用于与绕线模块在转轴轴向上挡止限位的挡块，所述转轴具有螺旋安装段，螺旋安装段上旋装有用于与所述挡块配合以在转轴轴向上夹持定位所述绕线模块的锁紧螺母，锁紧螺母的锁紧转动方向与所述转轴的转动方向一致。3.根据权利要求2所述的电机定子线圈绕线机，其特征在于：所述螺旋安装段由转轴一端向另一端延伸。4.根据权利要求1或2或3所述的电机定子线圈绕线机，其特征在于：所述电机通过至少两级带传动减速机构与转轴减速传动联接，每级带传动减速机构均包括主动轮、从动轮和传动带。5.根据权利要求4所述的电机定子线圈绕线机，其特征在于：所述电机通过两级带传动减速机构与转轴减速传动联接，两级...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建杰，李超然，韩保才，张松涛，马云龙，郝统，
申请(专利权)人：郑州德盛祥电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41