玻璃板的弯曲成形装置和弯曲成形方法以及弯曲滚柱制造方法及图纸

本发明专利技术将在加热炉（１２）中加热至弯曲成形温度的玻璃板Ｇ，在以预备弯曲成形用辊式输送带（２０）搬运至成形位置的过程中进行预备弯曲。将经预备弯曲后的玻璃板，在成形位置处，放置于压环（２２）上，并通过上升移动压环（２２）使之挤压至模板（２４）的成形面（２６）上而形成所需的曲率。之后，使压环（２２）向风冷强化装置（１６）移动，将压环（２２）插入规定的强化位置Ｓ后，从上部吹风头（３０）及下部吹风头（３２）向玻璃板Ｇ喷射冷却空气而对玻璃板Ｇ进行风冷强化。本发明专利技术可提供对于炉外成形装置，可缩短成形起至风冷强化为止的时间的玻璃板弯曲成形装置和弯曲成形方法以及弯曲滚柱。

Glass plate bending forming device and bending forming method and bending roller

The invention heats the glass plate G in the heating furnace (12) to the bending forming temperature, and prepares the bending in the process of carrying the roll forming belt (20) to the forming position in the preparation of bending forming. The preparation of curved glass plate after forming, in position, placed on the pressure ring (22), and the rise of mobile ring (22) to (24) of the template to the extrusion forming surface (26) formed on the curvature required. After the pressure ring (22) wind cold strengthening device (16) mobile, will ring (22) is inserted into the specified position to strengthen S, from the upper air blowing head (30) and the lower blowing head (32) to the glass plate G spray cooling air cooling and strengthening of glass plate G. The invention provides a glass plate bending forming device and a bending forming method and a bending roller for shortening the time of forming an air cooling reinforcement for an outside forming device.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对玻璃板进行弯曲成形的弯曲成形装置和弯曲成形方法以及用于弯曲成形的弯曲滚柱。
技术介绍
长期以来，作为汽车的窗玻璃，使用各种形状及曲率的弯曲玻璃板，这种弯曲玻璃板是通过对在加热炉中加热至接近软化点(650～700℃)的玻璃板在成形模中挤压而制成的。作为弯曲玻璃板的制造装置，可大体分为成形模设置于加热炉外部的炉外成形装置及成形模设置于加热炉内部的炉内成形装置。对于炉内成形装置的场合，由于玻璃板在加热温度得到维持的状态下成形，故而不易发生因成形时温度下降而引起的不良后果。而对于炉外成形装置的场合，由于玻璃板受到炉外空气的冷却，有时在弯曲成形的精度及强化处理的程度方面发生问题，有必要在加热处理后的短时间内实施弯曲成形及风冷强化。而对于炉外成形装置的场合而言，将从加热炉搬出的玻璃板通过弯曲滚柱搬运而进行预备弯曲成形，随后将玻璃板放置于下部模板上并用上部模板对之挤压而弯曲成形成所需的形状，接着将弯曲成形后的玻璃板重新改换放置于弯曲滚柱并由之搬运至风冷强化装置(参照专利专利文献1)。特开昭60-171239号(第6页，图2)对于揭示于专利文献1中的玻璃板弯曲成形装置，在运用下部模板及上部模板对玻璃板成形加工后，通过弯曲滚柱的转动而将玻璃板搬运至风冷强化装置。为此，为将弯曲成形后的玻璃板从下部模板移置到弯曲滚柱需要时间，玻璃板在被搬运至风冷强化装置的过程中花费时间。另外，因与弯曲滚柱接触会引起热量损失，由此造成玻璃板在运至风冷强化装置前冷却，存在不易良好地进行强化处理的问题。尤其是最近需要板厚为3mm以下这样的薄板的汽车用窗玻璃，由于该种薄板玻璃与厚板玻璃(板厚超过3mm)相比较其蓄热量少，搬出炉外后会急剧冷却。因而，玻璃板的板厚越薄，就更须缩短从成形起至风冷强化为止的时间。
技术实现思路
本专利技术鉴于该现况而进行，以提供在炉外成形装置中可比以往缩短从成形起至风冷强化为止的时间、具有高于以往的生产效率的玻璃板弯曲成形装置和弯曲成形方法以及弯曲滚柱为目的。为达到上述目的，本专利技术玻璃板弯曲成形装置，具备将玻璃板加热至规定的弯曲成形温度的加热炉；对自所述加热炉搬出的玻璃板通过滚柱搬运而进行预备弯曲的数根预备弯曲成形滚柱；放置经所述预备弯曲成形滚柱预备弯曲的玻璃板的、对该玻璃板的周缘部进行支承的第1成形模；具有用于挤压放置于所述第1成形模上的玻璃板的、成形面的第2成形模；通过对所述弯曲成形后的玻璃板的表面喷射冷却介质而对所述玻璃板进行强化处理的风冷强化装置；将放置有所述弯曲成形后的玻璃板的所述第1成形模搬运至所述风冷强化装置的搬运装置。本专利技术的玻璃板的弯曲成形装置及弯曲成形方法，因以在冲压成形中使用的第1成形模将玻璃板搬运至风冷强化装置，故而，可使下列的一系列动作得以连贯进行对从加热炉中搬出的玻璃板进行预备弯曲成形，对预备弯曲成形后的玻璃板进行冲压成形，及对冲压成形后的玻璃板进行风冷强化。从而，可在极短的时间内，将从加热炉搬出的玻璃板加工成弯曲强化玻璃。因而，本专利技术可在比以往更短的时间内，大量地制造出品质(形状精度及强化处理的程度等)优异的产品。尤其是，本专利技术的预备弯曲成形用滚柱可容易地制造出形状近似于圆锥侧面的弯曲玻璃板，对提供外观设计优异的汽车用后玻璃极为有用。附图简要说明附图说明图1为实施例的玻璃板弯曲成形装置的构造的说明图。图2为预备弯曲成形用辊式输送带及压环往复移动装置的立体图。图3为预备弯曲成形用辊式输送带的俯视图。图4为向弯曲滚柱传递动力的动力传递系统构造的立体图。图5为弯曲滚柱的滚柱单元构造的要部截面图。图6为弯曲滚柱的滚柱单元构造的要部立体图。图7为使弯曲滚柱弯曲的机构的立体图。图8为处于弯曲状态的弯曲滚柱的、包含部分截面的主视图。图9为使用不同长度的滚柱单元场合下的弯曲滚柱的构造图。图10为由水平滚柱及倾斜滚柱构成的弯曲滚柱的主视图。图11为示于图10的弯曲滚柱的配设图。图12为预备弯曲成形用辊式输送带的另一实施例的立体图。图13为预备弯曲成形用辊式输送带的俯视图。图14为构成示于图12中的弯曲滚柱的水平滚柱的构造的立体图。图15为弯曲驱动装置的构造的要部构造图。图16为弯曲杆的要部放大构造图。图17为表示由设于上游侧及下游侧的基台的移动位置所确定的支承板的姿态的俯视图。图18为向弯曲滚柱传递转动力的动力传递机构的构造图。图19(a)近似于圆柱侧面的预备弯曲成形滚柱的搬运面的模式化立体图。(b)近似于圆锥侧面的预备弯曲成形滚柱的搬运面的模式化立体图。图20(a)～(c)分别表示对弯曲滚柱进行弯曲的时机的说明图。实施专利技术的较佳形态以下依据附图对本专利技术的玻璃板的弯曲成形装置的理想实施例加以详述。图1所示的玻璃板的弯曲成形装置10，为汽车用后玻璃制造装置，由沿玻璃板G的搬运方向自上游侧向下游侧依次设置的加热炉12、成形装置14及风冷强化装置16构成。另外，弯曲成形装置10的各部分动作是由图2的控制器CTR集中控制的。加热炉12中设置有直棒状的多根硅石滚辊构成的辊式输送带18。弯曲成形前的平板状玻璃板G通过辊式输送带18按图1的箭头A所示方向搬运进加热炉12内，并于加热炉12出口处被加热至接近软化点(680～690℃)。经如此加热后的玻璃板G，由自加热炉12出口向下游侧方向设置的预备弯曲成形用辊式输送带20及其自重，一边逐渐地被预备弯曲一边被搬运，并由未作图示的定位装置定位于规定的成形位置。其后，玻璃板G被放置于设置在预备弯曲成形用辊式输送带20的间隙(参照图2、3)中的压环22(相当于权利要求书中记述的第1成形模)上，随压环22按图1中箭头B所示方向上升移动而以被放置于其上的状态上升，并压向模板24(相当于权利要求书中记述的第2成形模)上设置的朝向下方的凸形成形面26。由此，玻璃板G被弯曲成形为与成形面26的曲面形状吻合的所需的形状。如此，由于玻璃板G在预备弯曲阶段中已成形为与模板24的成形面26近似的形状，因而在其后的冲压成形时，可减少对玻璃板的局部施加的强的力，可提高最终产品的品质。此外，压环22呈如图3所示的框状，同时又具有如图2所示的汽车用后窗玻璃板G的轮廓相一致的外形。另外，压环22具有将弯曲成形后的玻璃板G以放置于其上的状态搬运至风冷强化装置16的功能，还兼有淬火器的作用。另外，为使玻璃板表面不产生因压环挤压产生的压痕及伤痕等，压环22的表面和/或成形面26最好用东洋纺织公司生产的POB纤维或杜邦公司生产的凯布勒(日文ケブラ一)纤维制成的覆盖层进行覆盖。弯曲成形终了后的玻璃板G，因模板24如图1所示上升一定的高度，并且因压环22从模板24向下方下降一定的距离，从而从模板24分离。之后，玻璃板G因图2中所示的摆梭28的水平移动，以放置于压环22上的状态按箭头C所示方向移动而被搬运至图1中所示的风冷强化装置16。风冷强化装置16，夹着强化位置S在上方及下方，分别设有上部吹风头30及下部吹风头32。上部吹风头30及下部吹风头32上分别安装有导管(未作图示)，各导管上连接有鼓风机(未作图示)。因此，由鼓风机供给的冷却空气，通过导管供至上部吹风头30及下部吹风头32，并由这些吹风头向强化位置S喷射。由此，玻璃板G从两面被风冷、强化。在风冷强化过程中，因由下部吹风头32产生的空气压力被设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板弯曲成形装置，其特征在于，具备：将玻璃板加热至规定的弯曲成形温度的加热炉；对自所述加热炉搬出的玻璃板通过滚柱搬运而进行预备弯曲的数根预备弯曲成形滚柱；放置经所述预备弯曲成形滚柱预备弯曲的玻璃板的、对该玻璃板的周缘部进行支承的第１成形模；具有用于挤压放置于所述第１成形模上的玻璃板的、成形面的第２成形模；通过对所述弯曲成形后的玻璃板的表面喷射冷却介质而对所述玻璃板进行强化处理的风冷强化装置；将放置有所述弯曲成形后的玻璃板的所述第１成形模搬运至所述风冷强化装置的搬运装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：土屋雅弘，前田健治，堀顺士，原田昌直，富冈昌纪，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]