本实用新型专利技术公开了一种升降调节装置及其电机皮带张紧机构，其技术方案要点是：包括调节架、电机，电机上设有第一安装脚以及第二安装脚，第一安装脚铰接于调节架上，第二安装脚上穿设有第一调节螺杆，第一调节螺杆设有第一锁紧端以及第一调节端，第一调节螺杆上设有第一锁紧件，第一锁紧件用于锁紧第二安装脚与第一锁紧端，调节架外侧壁上旋转连接有连接件，第一调节端螺纹连接且穿过连接件，从而提升了传统皮带松紧调节结构使用稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传输带调节机构
，特别涉及一种升降调节装置及其电机皮带张紧机构。
技术介绍
目前，电机安装大都是先将电机固定安装在安装座上，然后再通过安装座安装在待驱动设备的支架上，例如在机床结构上，电机大都是通过安装座固定安装在床身上，电机传动轮与待驱动轮之间通过皮带传动，长期使用后，皮带会发生变形，为保证其正常使用，需要对皮带的松紧进行调节。如公告号为CN202651973U的中国技术专利一种电机安装调整皮带松紧结构，包括有电机固定座，该电机固定座一侧活动安装在床身上，电机固定座另一侧两端分别安装有调整支板，调整支板上分别设有弧形定位槽，且通过弧形定位槽中安装定位销固定在床身上，电机固定座上固定安装有电机，尽管上述电机安装调整皮带松紧结构单纯在调整皮带松紧程度方面较为方便。在实际使用中过程，电机自身运转会发生较大震动，震动力就会传递到调节支板，而整个调节支板的设置方向为竖直方向，仅依靠定位销横向贯穿于弧形定位槽内，整个调节支板的固定仅仅是依靠定位销的销头与调节支板之间的摩擦力，定位销一旦略微松动，调节支板便会发生松动，使用稳定性非常低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一个目的在于提供一种电机皮带张紧机构，其使用稳定性较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机皮带张紧机构，包括调节架、电机，所述电机上设有第一安装脚以及第二安装脚，所述第一安装脚铰接于调节架上，所述第二安装脚上穿设有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆设有第一锁紧端以及第一调节端，所述第一调节螺杆上设有第一锁紧件，所述第一锁紧件用于锁紧第二安装脚与第一锁紧端，所述调节架外侧壁上旋转连接有连接件，所述第一调节端螺纹连接且穿过连接件。通过上述技术方案，在实际使用过程中，当电机上的皮带需要张紧时，把第一锁紧件拧松，并使第二安装脚与第一锁紧端发生松动，周向旋转第一调节螺杆，由于第一调节螺杆螺纹连接于连接件上，第一调节螺杆相对于连接件便会出现升降动作，直至第一调节螺杆升降至指定高度时，使用者通过旋转第一锁紧件，并使第二安装脚与第一锁紧端相互锁紧；上述调节过程中，由于第一调节螺杆的高度发生变化，第一锁紧件在锁紧时，电机整体会绕着第一安装脚的铰接轴轴心发生周向旋转，电机输出轴的轴心位置便会发生偏移，皮带也会随之被拉紧，调节过程省力方便；在实际使用过程中，电机会发生较为剧烈的震动，振动力会沿着第一调节螺杆的长度方向进行传递，而第一调节螺杆螺纹连接于连接杆，其震动力越大，第一调节螺杆与连接杆之间的螺纹啮合连接稳定性越高，避免了传统皮带松紧调节结构使用稳定性不高的问题。优选的，所述连接件通过螺栓与调节架的外侧壁相连。通过上述技术方案，尽管震动力会使第一调节螺杆与连接杆之间的螺纹啮合连接稳定性更高，但是使用时间一长，也同样会发现，连接件上的螺纹孔会因震动而发生变形，此时，使用者可直接通过拆卸螺栓来分离连接件与调节架，然后对连接件进行维修更换。优选的，所述第二安装脚上设有第二调节螺杆以及供第二调节螺杆贯穿的贯穿孔，所述第二调节螺杆设有第二锁紧端以及第二调节端，所述第二调节螺杆上设有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于锁紧第二安装脚与第二调节端，所述第二锁紧端相抵于调节架。通过上述技术方案，为了增加电机使用稳定性，额外增加第二锁紧件，并使第二锁紧件一端连接于第二安装脚，另一端相抵于调节架，能有效增加对于电机支撑的稳定性。优选的，所述贯穿孔的孔径大小大于第二调节螺杆的杆径大小，所述调节架上设有插接孔，所述第二锁紧端螺纹连接于插接孔。通过上述技术方案，第二锁紧端与插接孔相互插接，实际使用过程中，抗震能力更强；当需要进行电机旋转且拉紧皮带时，只需松开第二锁紧件，然后旋转第二调节螺杆，使第二调节螺杆的升降高度达到指定高度，然后再旋紧第二锁紧件，整个调节过程非常方便；由于贯穿孔的孔径大于第二调节螺杆的杆径，第二调节端能在贯穿孔内进行适应性移动，以使整个调节过程能顺利进行。优选的，所述插接孔贯穿于调节架，且所述调节架侧壁上设有加厚环，所述加厚环与插接孔相对，所述加厚环的内环口与第二调节螺杆的杆面相抵。通过上述技术方案，加厚环能有针对性的提升插接孔孔壁的结构强度，电机的震动力传递到第二调节螺杆时，整个加厚环能有效增加插接孔孔壁的抗震能力，增加整个张紧机构的使用稳定性。优选的，所述第二锁紧件为与第二调节螺杆相适配的螺母，所述第二调节螺杆上还套设有锁紧垫片，所述锁紧垫片由第二锁紧件抵紧于第二安装脚外侧壁上。通过上述技术方案，锁紧垫片设置在第二锁紧件与第二安装脚之间，能增加第二锁紧件与第二安装脚之间的锁紧力。优选的，所述锁紧垫片为弹簧垫片。通过上述技术方案，当第二锁紧件把锁紧垫片挤压于第二安装脚上时，弹簧垫片会受到第二锁紧件的锁紧作用而发生弹性形变，不仅能提升第二锁紧件对于第二安装脚与第二调节螺杆之间的锁紧力，而且当第二调节螺杆与贯穿孔孔壁发生相对径向方向移动时，具有弹性形变能力的弹簧垫片能时刻抵紧于第二安装脚与第二锁紧件之间。优选的，所述锁紧垫片包括硬质垫以及软质垫，所述第二锁紧件抵紧于硬质垫，且使软质垫挤压于硬质垫与调节架外侧壁之间。通过上述技术方案，硬质垫能与第二锁紧件直接相抵，从而进一步增加第二锁紧件与锁紧垫片的硬性抵紧力，防止第二锁紧件直接破坏锁紧垫片；而软质垫会被挤压在硬质垫与第二安装脚之间，第二调节螺杆相对于贯穿孔发生相对移动时，软质垫能做适应性调整，以保证第二调节端与第二安装脚之间的连接稳定性。本技术的第二个目的在于提供一种电机皮带张紧机构，其机构的适配性能较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降调节装置，包括如上述电机皮带张紧机构、升降部，所述调节架上穿设有传动轴，所述电机的输出轴与传动轴之间连接有传输带，所述升降部用于驱动调节架上下升降运动。通过上述技术方案，通过升降部来驱动整个电机皮带张紧机构以及传动轴的上下升降运动，根据实际使用需求，升降整个传动轴高度，以适应不同工作环境下的传动轴输出准确性，其与其他设备相适配的性能非常高。优选的，还包括导向柱，所述导向柱穿设于调节架且用于引导调节架上下升降运动。通过上述技术方案，导向柱能增加调节架在移动过程中的导向滑移稳定性，另外，也能进一步增加调节架抵御侧向应力的能力。附图说明图1为实施例一的右视结构示意图；图2为实施例一的正视结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为实施例一的左视结构示意图；图5为实施例二的结构示意图。附图标记：1、调节架；2、电机；21、第一安装脚；22、第二安装脚；3、第一调节螺杆；31、第一锁紧端；32、第一调节端；4、第一锁紧件；5、连接件；6、第二调节螺杆；61、第二锁紧端；62、第二调节端；7、第二锁紧件；8、插接孔；9、贯穿孔；10、加厚环；11、锁紧垫片；111、硬质垫；112、软质垫；12、升降部；13、传动轴；14、传输带；15、导向柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参见图2所示，一种电机皮带张紧机构，包括调节架1、电机2，该电机2上设有第一安装脚21以及第二安装脚22，第一安装脚21铰接于调节架1的上表面，第一安装脚21的铰接轴轴芯方向平行于电机2的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机皮带张紧机构，包括调节架(1)、电机(2)，所述电机(2)上设有第一安装脚(21)以及第二安装脚(22)，所述第一安装脚(21)铰接于调节架(1)上，其特征是：所述第二安装脚(22)上穿设有第一调节螺杆(3)，所述第一调节螺杆(3)设有第一锁紧端(31)以及第一调节端(32)，所述第一调节螺杆(3)上设有第一锁紧件(4)，所述第一锁紧件(4)用于锁紧第二安装脚(22)与第一锁紧端(31)，所述调节架(1)外侧壁上旋转连接有连接件(5)，所述第一调节端(32)螺纹连接且穿过连接件(5)。
【技术特征摘要】
1.一种电机皮带张紧机构，包括调节架(1)、电机(2)，所述电机(2)上设有第一安装脚(21)以及第二安装脚(22)，所述第一安装脚(21)铰接于调节架(1)上，其特征是：所述第二安装脚(22)上穿设有第一调节螺杆(3)，所述第一调节螺杆(3)设有第一锁紧端(31)以及第一调节端(32)，所述第一调节螺杆(3)上设有第一锁紧件(4)，所述第一锁紧件(4)用于锁紧第二安装脚(22)与第一锁紧端(31)，所述调节架(1)外侧壁上旋转连接有连接件(5)，所述第一调节端(32)螺纹连接且穿过连接件(5)。2.根据权利要求1所述的一种电机皮带张紧机构，其特征是：所述连接件(5)通过螺栓与调节架(1)的外侧壁相连。3.根据权利要求1所述的一种电机皮带张紧机构，其特征是：所述第二安装脚(22)上设有第二调节螺杆(6)以及供第二调节螺杆(6)贯穿的贯穿孔(9)，所述第二调节螺杆(6)设有第二锁紧端(61)以及第二调节端(62)，所述第二调节螺杆(6)上设有第二锁紧件(7)，所述第二锁紧件(7)用于锁紧第二安装脚(22)与第二调节端(62)，所述第二锁紧端(61)相抵于调节架(1)。4.根据权利要求3所述的一种电机皮带张紧机构，其特征是：所述贯穿孔(9)的孔径大小大于第二调节螺杆(6)的杆径大小，所述调节架(1)上设有插接孔(8)，所述第二锁紧端(61)螺纹连接于插接孔(8)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国勤，
申请(专利权)人：浙江众立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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