一种回转式劈柴机制造技术

本实用新型专利技术公开一种回转式劈柴机，包括旋转工作台、劈刀总成及与劈刀总成径向对应并设置在旋转工作台内围的推进装置，劈刀总成包括刀座、防护机构及与推进装置的推进板水平径向对应的劈刀组件，刀座的横向两侧分别设有支撑柱，防护机构包括防护罩体及伸缩装置，防护罩体的中部两侧分别铰接在两个支撑柱的与旋转工作台顶面相齐平位置处，防护罩体的前部延伸至旋转工作台上方，后部远离旋转工作台延伸设置并由伸缩装置控制而上下动作。本实用新型专利技术具有多个工站，劈分工作位与木头放置工作位相分离，并通过防护罩体隔绝旋转工作台的劈分工作空间，避免劈柴过程中木屑或木块飞出误伤及机械零部件松脱损坏而外跳，大大提高劈柴作业的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工设备
，特别是涉及一种回转式劈柴机。
技术介绍
木材的加工包括将采集回来的大块木头进行劈分成多小块的工作，而传统的劈柴方式主要包括以下几种：一种是采用斧子之类的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且劳动强度大；二是由木工用锯子将柴禾手工锯裂，此法同样存在效率低和劳动强度大的欠缺；三是借助于机器开劈，此法虽然能够避免人工劈柴的前述不足，但传统的劈柴机器一般都是单工作业，包括用于放置木块的工作台及固设在工作台一侧的劈刀总成及设置在工作台另一侧的往复推进装置，往复推进装置在劈柴作业过程中来回往复地在工作台上运动而靠近或远离劈刀总成，在劈分完成上一木头后需要人工放置在往复推进装置的回复动作时间内快速完成放置下一木头于工作台上，由于时间短，下一木头一般很难很好地放在工作台上，且由于往复推进装置是朝向劈刀总成运动的，若不小心很容易使操作人员受伤，安全指数低。而且，传统的劈柴机器在劈柴作业时没有防护措施，劈分时产生的木块或木屑可能跳到操作人员身上，长时间的劈分工作也可能导致劈刀总成或往复推进装置的机械零部件松脱跳出，安全性能有待加强。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种回转式劈柴机，具有多个工站，劈分工作位与木头放置工作位相分离，同时具有安全防护机构，大大提升劈柴作业的安全性能。本技术采用的技术解决方案是：一种回转式劈柴机，包括旋转工作台及设置在旋转工作台外围的劈刀总成以及与劈刀总成径向对应并设置在旋转工作台内围的推进装置，所述劈刀总成包括刀座、防护机构及与推进装置的推进板水平径向对应的劈刀组件，所述刀座的横向两侧分别设有垂直向上凸出的支撑柱，所述防护机构包括防护罩体及伸缩装置，所述防护罩体的中部两侧分别铰接在两个所述支撑柱的与旋转工作台顶面相齐平位置处，所述防护罩体靠近推进装置的前部延伸至旋转工作台上方，后部远离旋转工作台延伸设置并由所述伸缩装置控制而上下动作。优选地，所述刀座包括刀座本体，所述刀座本体具有靠近旋转工作台的内侧及远离旋转工作台的外侧，所述刀座本体顶面呈内高外低的倾斜面或阶梯面，所述支撑柱底端分别固定连接在刀座本体顶面内侧，所述劈刀组件固设在刀座本体顶面内侧。优选地，所述伸缩装置包括与气泵相接的伸缩气缸及一端伸入伸缩气缸且另一端向下延伸铰接防护罩体后部的活塞杆，两个支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述伸缩气缸的缸体通过铰接座转动设置在安装板底面。优选地，所述伸缩装置包括与气泵相接的伸缩气缸及一端伸入伸缩气缸且另一端向上延伸铰接防护罩体后部的活塞杆，所述伸缩气缸的缸体通过铰接座转动设置在刀座本体的顶面外侧。优选地，所述劈刀组件为十字形劈刀，所述十字形劈刀包括三角座及固定连接在三角座左右两侧的左刀片和右刀片，所述三角座通过螺栓固定套设在刀座上，且所述三角座朝向推进装置的内端设为竖向延伸的主刀刃，所述左刀片的内端和右刀片的内端分别设为水平延伸的副刀刃。优选地，所述防护罩体的前部底端设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器的驱动端连接伸缩装置，所述PLC控制器接收压力传感器的压力信号来控制所述伸缩装置的停止。本技术的有益效果：由于防护罩体的中部两侧分别铰接在两个支撑柱的与旋转工作台顶面相齐平位置处，防护罩体靠近推进装置的前部延伸至旋转工作台上方，后部远离旋转工作台延伸设置并由伸缩装置控制而上下动作，从而实现防护罩体接触盖合在旋转工作台上或与旋转工作台之间留有上下操作空间，当在木柴由旋转工作台旋转输送至劈刀总成和推进装置径向之间进行劈柴工作时防护罩体接触盖合在旋转工作台上，通过防护罩体隔绝旋转工作台上正在进行劈柴作业的工作空间，避免在劈柴过程中木屑或木块飞出误伤，也可避免在劈柴作业中劈刀总成或推进装置的机械零部件松脱损坏而外跳，大大提高劈柴作业的安全性能。另外，由于本技术的待劈木柴是分别放置在旋转工作台上的各工站上的，木柴的劈分工作是在劈刀总成和推进装置的径向之间的，而木柴的放置工作在远离劈分工作位置的旋转工作台其他位置进行的，如此也可克服传统单工劈柴机存在的木块放置安全性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术实施例一劈刀总成结构示意图。图3为本技术实施例二劈刀总成结构示意。图4为本技术防护罩体前端断面视图。图5为本技术劈刀组件结构示意图。附图标记说明：100、旋转工作台；200、劈刀总成；300、推进装置；10、刀座；21、防护罩体；22、伸缩装置；221、伸缩气缸；222、活塞杆；30、劈刀组件；31、三角座；32、左刀片；33、右刀片；40、支撑柱；50、安装板；60、压力传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例一：如图1、2、4、5所示，本实施例提供一种回转式劈柴机，包括旋转工作台100及设置在旋转工作台100外围的劈刀总成200以及与劈刀总成200径向对应并设置在旋转工作台100内围的推进装置300，所述劈刀总成200包括刀座10、防护机构及与推进装置300的推进板水平径向对应的劈刀组件30，所述刀座10的横向两侧分别设有垂直向上凸出的支撑柱40，所述防护机构包括防护罩体21及伸缩装置22，所述防护罩体21的中部两侧分别铰接在两个所述支撑柱40的与旋转工作台100顶面相齐平位置处，所述防护罩体21靠近推进装置300的前部延伸至旋转工作台100上方，后部远离旋转工作台100延伸设置并由所述伸缩装置22控制而上下动作，从而实现防护罩体21接触盖合在旋转工作台100上或与旋转工作台100之间留有上下操作空间。在本实施例中，所述刀座10包括刀座本体，所述刀座本体具有靠近旋转工作台100的内侧及远离旋转工作台100的外侧，所述刀座本体顶面呈内高外低的倾斜面或阶梯面，所述支撑柱40底端分别固定连接在刀座本体顶面内侧，所述劈刀组件30固设在刀座本体顶面内侧。所述伸缩装置22包括与气泵相接的伸缩气缸221及一端伸入伸缩气缸221且另一端向下延伸铰接防护罩体21后部的活塞杆222，两个支撑柱40的顶端固定连接有安装板50，所述伸缩气缸221的缸体通过铰接座转动设置在安装板50底面。本实施例的活塞杆222向上缩后带动防护罩体21前部向旋转工作台100靠近，活塞杆222向下伸后带动防护罩体21前部远离旋转工作台100。在本实施例中，所述劈刀组件30为十字形劈刀，所述十字形劈刀包括三角座31及固定连接在三角座31左右两侧的左刀片32和右刀片33，所述三角座31通过螺栓固定套设在刀座10上，且所述三角座31朝向推进装置300的内端设为竖向延伸的主刀刃，所述左刀片32的内端和右刀片33的内端分别设为水平延伸的副刀刃，在劈柴时主刀刃和两个副刀刃结合推进装置300的推进板实现将木柴劈成四小块。在本实施例中，所述防护罩体21的前部底端设有压力传感器60，所述压力传感器60与PLC控制器连接，所述PLC控制器的驱动端连接伸缩装置22的伸缩气缸221，所述PLC控制器接收压力传感器60的压力信号来控制所述伸缩装置22的停止，避免防护罩体21前部在伸缩装置22的作用下与旋转工作台100过压接触，保护防护罩体21，延长防护罩体21的防护结构稳定持久良好。实施例二：如图1、3、4、5所示，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式劈柴机，其特征在于，包括旋转工作台及设置在旋转工作台外围的劈刀总成以及与劈刀总成径向对应并设置在旋转工作台内围的推进装置，所述劈刀总成包括刀座、防护机构及与推进装置的推进板水平径向对应的劈刀组件，所述刀座的横向两侧分别设有垂直向上凸出的支撑柱，所述防护机构包括防护罩体及伸缩装置，所述防护罩体的中部两侧分别铰接在两个所述支撑柱的与旋转工作台顶面相齐平位置处，所述防护罩体靠近推进装置的前部延伸至旋转工作台上方，后部远离旋转工作台延伸设置并由所述伸缩装置控制而上下动作。

【技术特征摘要】
1.一种回转式劈柴机，其特征在于，包括旋转工作台及设置在旋转工作台外围的劈刀总成以及与劈刀总成径向对应并设置在旋转工作台内围的推进装置，所述劈刀总成包括刀座、防护机构及与推进装置的推进板水平径向对应的劈刀组件，所述刀座的横向两侧分别设有垂直向上凸出的支撑柱，所述防护机构包括防护罩体及伸缩装置，所述防护罩体的中部两侧分别铰接在两个所述支撑柱的与旋转工作台顶面相齐平位置处，所述防护罩体靠近推进装置的前部延伸至旋转工作台上方，后部远离旋转工作台延伸设置并由所述伸缩装置控制而上下动作。2.根据权利要求1所述的一种回转式劈柴机，其特征在于，所述刀座包括刀座本体，所述刀座本体具有靠近旋转工作台的内侧及远离旋转工作台的外侧，所述刀座本体顶面呈内高外低的倾斜面或阶梯面，所述支撑柱底端分别固定连接在刀座本体顶面内侧，所述劈刀组件固设在刀座本体顶面内侧。3.根据权利要求2所述的一种回转式劈柴机，其特征在于，所述伸缩装置包括与气泵相接的伸缩气缸及一端伸入伸缩气缸且另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，
申请(专利权)人：泉州绿邦贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35