光纤的制造方法技术

一种光纤的制造方法，是在包括形成含芯玻璃体的工序；构成包覆层部分的玻璃管形成工序；将玻璃体插入玻璃管内的工序；将玻璃体和玻璃管形成一体化的工序为特征的光线制造方法中，其特征在于包括将至少玻璃管的拉伸侧端部加工成锥体状形状的工序。此外，包括对玻璃管外表面进行清洗的工序，玻璃体的外径和玻璃管的内径之差在１．０ｍｍ以上，１０．０ｍｍ以下，将在玻璃管的一端上安装的支撑管内径取为玻璃管内径以上，或者，将玻璃管的拉伸侧端部，至少内面设置锥体状而封闭，使玻璃体的外径和玻璃管的内径间隙，在纵向上大致形成恒定，而设置隔离物（衬垫）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Method for manufacturing optical fiber

A manufacturing method of optical fiber, is included in the formation process of vitreous body containing core cladding layer; part of the glass tube forming process; the vitreous body insertion process inside the glass tube; the formation of the integrated process and characteristics of the vitreous body of glass tube light manufacturing method, which is characterized in that the process will include at least the tensile side glass at the end of the tube into a cone shape processing. In addition, the process includes cleaning the outer surface of the glass tube, glass tube diameter and difference of the inner diameter of the vitreous body in more than 1.0mm, 10.0mm, the support tube diameter is arranged at one end of the glass tube and glass tube diameter, or the tensile side of glass tube ends, at least in the face set a cone is closed, the gap between the inner diameter and external diameter of glass tube in the vitreous body, the approximately longitudinal formation constant, and isolation (pad).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于，更详细讲是关于通信用。
技术介绍
光纤是将石英玻璃作为基本材质。 一般是预先合成具有规定折射率分 布的母体材料(preform),再将其在加热炉内熔融软化，进行拉制形成细 丝。作为母体材料的合成方法，已提出的有MCVD法、VAD法、OVD法等。例如，人们己知，如图6a)所示，在中心部分形成含芯的玻璃体(以 下称作芯棒)，作为以这些制法(图6表示了 VAD法的情况)制造的芯棒 61，作为包覆层部分，准备使用玻璃管的套管62。用芯棒支撑棒64和套 管支撑管63将它们固定(保持)住，如图6b)所示，进行加热形成一个 体化而作为母体材料的方法。还知道可使一体化的母体材料与拉丝同时实 施。拉丝机的加热炉，通常使用达到2000'C以上的电炉。将母体材料插入 炉内，将其端部加热熔融，通过拉制进行纺丝。当纺丝达到恒定状态时， 形成母体材料前端的形状为，根据母体材料外径或粘度、加热炉内由加热 器形成的温度分布、拉丝速度等来确定的半月形而稳定，所得纤维的特性 也得到稳定。将一体化与拉丝同时进行时，例如可利用真空泵抽吸套管和 插入芯棒之间的间隙，进行减压，在半月形部分，通过加热使芯材料与管 进行一体化，再进行拉制形成细丝。此时，在将上述芯棒插入包覆层部分 的中空部分时，例如可使用图28中所示的方法。即，将加工成给定尺寸的芯棒353和套管351固定在可垂直工作的放置盘上，使芯棒353沿着图 28中的箭头方向缓慢下降，并插入套管351的中空部分内。然而，拉丝开始后，母体材料的端部形状会与拉丝不同，纺丝没有达 到稳定，为了改进此状况，提出预先对端部进行前处理加工的方案(特开 平7—330362、特开平8—310825)。由此可减小开始后纤维丝径产生变化 及特性产生变化的不良现象，从而达到作业有效化。然而，将端部加工成圆锥形状，虽然能达到上述效果，但是，在合成 母体材料后，进行端部加工，除了以前的作业外，还要增加其他的加工， 从而增加了从未有的工时数。 一旦加工方法不适当，会产生加工中损坏母 体材料的危险。进而，因加工还存在污染母体材料的危险，而成为导致纤维强度不良 的原因。当制作较大的母体材料时，加工装置及其他装置也会变得相当庞大。 不仅作业性差，而且设置装置的花费费用也极大。此外，制造光纤时的作业环境，有时存在微粒和油分等杂物。这些杂 物附着在套管上形成表面污染，同样也会残留在光纤表面上。结果，应力 会在该部分形成集中，而削弱了光纤的强度。为此，在拉丝之前，需清洗 套管等，以清除杂物。虽然清洗上述套管有种种方法，但通常使用湿式法，用清洗液流动清 洗。作为清洗液，可使用具有腐蚀效果的氟酸水溶液、或表面活性剂溶液。 通过清洗可使表面净化，从而可提高光纤强度的可靠性。然而，在水槽中注满清洗液，将套管浸入其中，随后取出，移入纯水 槽中进行清洗，使用这种清洗法时，清洗液会进入套管的中空部分。中空 部分达不到有效地清洗，而且还会残留洗迹。使用氟酸水溶液时，有时产 生轻微伤痕(麻点)。当在套管中空部分被污染的状态下，或者在表面粗糙状态下，形成光 纤时，在拉丝工序中外径会发生变动，得不到优质的光纤。由于这种变动 的原因，有时在拉丝工序中产生断裂。也成为光纤强度不足的原因。这些 不良现象，在清洗后，若对中空部分实施净化或平坦化，虽然可以防止(， 但又增加了新的工时数，导致生产效率降低。而且，中空部分插入芯棒后， 这些作业也很难实施。因此，本专利技术的目的是提供一种光纤用母体材料的制造方法，在制造 光纤时，把母体材料置于拉丝装置中，将其端部熔融，拉伸形成纤维时， 可縮短从拉丝作业开始到稳定之间产生不良纤维的长度及这之间的时间 损耗。进而本专利技术的目的是提供一种光纤用母体材料的处理方法，使拉成 丝的纤维具有足够的强度。专利技术的公开本专利技术的第1种形态，其特征在于包括以下工序形 成含芯玻璃体的工序；准备构成包覆层部分玻璃管的工序；至少将上述玻璃管的引出侧端部加工成锥体形状的工序；将上述玻璃体插入上述玻璃管 内的工序；和将上述玻璃体和玻璃管加热形成一体化的工序。本专利技术的光纤制造方法的第2种形态，其特征在于将上述玻璃管的引 出侧端部加工成的锥体形状，类似于光纤拉丝时形成的半月形形状。本专利技术的光纤制造方法的第3种形态，其特征在于将上述玻璃体和玻 璃管加热形成一体化的工序，是将上述玻璃体和玻璃管的端部加热形成一 体化，封闭后， 一边将玻璃管内部进行减压， 一边同时拉制光纤，对玻璃 体和玻璃管继续加热形成一体化的工序。本专利技术的光纤制造方法的第4种形态，其特征在于至少将玻璃管的一 端加工成锥体形状的工序是机械研磨工序，在上述机械研磨工序后，还包 括清洗研磨部分的工序。本专利技术的光纤制造方法的第5种形态，其特征在于至少将玻璃管的一 端加工成锥体形状的工序是机械研磨工序，在上述机械研磨工序后，还包 括清洗研磨部分的工序，和对研磨部分进行抛光的工序。本专利技术的光纤制造方法的第6种形态，其特征在于还包括将含有上述 芯的玻璃体引出侧端部加工成锥体形状的工序，在将上述玻璃体和上述玻 璃管加热开始形成一体化的时刻，上述玻璃体的锥体形状部分和上述玻璃 管的锥体形状部分，在长度方向的大致同一位置上形成。本专利技术的光纤制造方法的第7种形态，其特征在于将上述玻璃管加热 熔融，将引出侧的端部拉出变细后，并封闭该引出侧端部的端末工序。本专利技术的光纤制造方法的第8种形态，其特征在于还包括将含芯玻璃 体的引出侧端部加工成锥体形状的工序，将上述玻璃体插入上述玻璃管内 的工序，是将上述玻璃体贯通上述玻璃管，使上述玻璃体的锥体开始部分 与上述玻璃管端末的纵向位置形成大致一致的工序。本专利技术的光纤制造方法的第9种形态，其特征在于包括以下工序形 成含芯玻璃体的工序；准备构成包覆层部分的玻璃管的工序；清洗上述玻 璃管外表面的工序；将上述玻璃体插入玻璃管内的工序；和将上述玻璃体 和玻璃管加热形成一体化的工序。本专利技术的光纤制造方法的第IO种形态，其特征在于还包括将上述玻 璃管的引出侧端部进行封闭的工序；和在上述玻璃管的另一侧端部安装支 撑管的工序，上述清洗玻璃管外表面的工序是将上述支撑管塞住而进行洗 涤的工序。本专利技术的光纤制造方法的第11种形态，其特征在于还包括将上述玻 璃管的引出侧端部进行封闭的工序；和在上述玻璃管的另一侧端部安装支 撑管的工序，清洗上述玻璃管外表面的工序，将上述玻璃体插入玻璃管内 后，塞住上述支撑管进行洗涤的工序。本专利技术的光纤制造方法的第12种形态，其特征在于包括以下工序 形成含芯玻璃体的工序；准备构成包覆层部分玻璃管的工序；清洗上述玻 璃管外表面的第一清洗工序；上述第一清洗后，用包装膜(wrap )覆盖 住上述玻璃管的外表面工序；在用包装膜覆盖工序后，将上述玻璃体插入 上述玻璃管内的工序；插入工序后，去除上述包装膜的工序；去除包装膜 后，塞住上述玻璃管的开放部分，清洗上述玻璃管外表面的第二清洗工序， 和对上述玻璃体和玻璃管加热形成一体化的工序。本专利技术的光纤制造方法的第13种形态，其特征在于上述清洗工序， 使用l一20wt^的氟酸水溶液，用氟化氢水处理后，再用清水清洗，并干 燥。本专利技术的光纤制造方法的第14种形态，其特征在于上述清洗工序包 括使用电导率在l^iA以下的纯水进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤的制造方法，其特征在于，至少包括：形成含芯玻璃体的工序；构成包覆层部分的玻璃管的准备工序；对上述玻璃管外表面进行清洗的工序；将上述玻璃体插入玻璃管内中的工序；和对上述玻璃体和玻璃管加热形成一体化的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森平英也，上原正光，神谷保，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]