提供一种光纤的制造方法，能够稳定制造残留扭转少且极化模式分散小的光纤，包括：使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序；对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序；以及扭转施加工序，其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤，使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转，将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向，并且通过使所述一对扭转施加辊沿着旋转轴相互向相反方向往复移动，由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转，所述扭转施加工序，在使所述一对扭转施加辊的各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的方向倾斜规定角度的状态下，对所述进行了被覆的光纤施加扭转。
Method for manufacturing optical fiber
To provide a manufacturing method of optical fiber, can stabilize the residual torsion and making small polarization mode dispersion optical fiber, the optical fiber material includes: a front end portion of the melting process and pull out pull fiber; fiber peripheral pulled out of the said coating process and coating; torsion applied process, which is the use of set a rotating shaft each other with parallel step at least one pair of rollers clamping the torsion applied to the coated fiber, the twist the pair applied roll around the rotation of the rotating shaft, the coated fiber was sent to the specified direction, and by making the to reverse the applicator roll along the rotating shaft are in the opposite direction of the reciprocating motion, thus the coated fiber applied torsion, the torsion is applied in the process of applying a reverse roller rotation axis The coated optical fiber is twisted relative to the angle in a direction perpendicular to the feeding direction.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及进行了被覆的。技术背景一直以来，利用拉线炉对光纤母材的前端部进行加热熔融，将光纤拉 出，在拉出的光纤上被覆一层或多层的例如紫外线硬化性树脂，形成进行 了被覆的光纤。在这样制造的光纤中，由于很难将其芯或被覆层(clad)在光纤的长 度方向上制作成完全的正圆，或制造成同心圆，所以一般芯或被覆层形成 为椭圆或变形了的圆，或者芯和被覆层发生偏心。其结果是在该光纤中传 输的光的两个极化模式之间产生传输速度的差，因此该光纤的极化模式分 散变大，在用作光纤通信的传送路的情况下存在问题。为了解决该问题，例如在专利文献1、 2中公幵的那样，公知的方法 是在对光纤实施了被覆之后，对该被覆了的光纤周期性地施加在顺时针方 向和逆时针方向相同量的扭转，从而使光纤的极化模式分散降低。但是，在通过上述方法施加扭转的光纤中，存在任一个方向的扭转残 留的情况。如此在有残留扭转的情况下，存在光纤的极化模式分散反而增 大的顾虑。并且，由于该残留扭转总是在要使该扭转退回的方向上作用有 内部应力的弹性扭转，所以例如在利用该光纤制造光纤带心线时，存在光 纤拧转使操作性下降的问题。为了解决该问题，例如专利文献3公开的那样，公知的方法是对进行 了被覆的光纤施加了扭转之后，通过将光纤拧向在该光纤上残留的扭转的 方向的相反方向，修正扭转，来降低残留扭转。专利文献l:日本特开平6 — 171970号公报专利文献2:日本特开2003 —146689号公报 专利文献3:日本特开2006—315913号公报但是，伴随着光纤通信中的传输速度的进一步的高速化，要求使作为 传输路的光纤的极化模式分散进一步降低。但是，在如上述那样通过将光纤拧向残留扭转方向的相反方向来修正 扭转的方法中，无法充分降低在长度方向上的残留扭转量，因此，存在着 也无法充分降低光纤的极化模式分散的问题。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供一种能够稳定制造 残留扭转少且极化模式分散小的光纤的光纤制造方法。为了解决上述课题，达成目的，本专利技术的光纤制造方法的特征在于包括使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序； 对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序；以及 扭转施加工序，其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的 至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤，使所述一对的扭转施加 辊绕所述各旋转轴旋转，将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向，并且 通过使所述一对扭转施加辊沿着所述各旋转轴相互向相反方向往复移动， 由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转，所述扭转施加工序，在使所述一对扭转施加辊的所述各旋转轴相对于 与所述进给方向垂直的面倾斜规定角度的状态下，对所述进行了被覆的光 纤施加扭转。另外，本专利技术的的特征在于包括 从光纤母材的熔融了的前端部拉出光纤的拉出工序； 对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序；以及 扭转施加工序，其使所述进行了被覆的光纤与摆动辊的外周表面接 触，使所述摆动辊绕旋转轴旋转，将所述进行了被覆的光纤送往规定的方 向，并且通过以相对于与该进给方向垂直的面倾斜规定角度的方向为中 心，使所述摆动辊的所述旋转轴周期性地摆动，由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转。另外，本专利技术的的特征在于，在上述的专利技术中，还包 括根据在所述施加了扭转的光纤上残留的扭转来调整所述规定的角度的 倾斜角度调整工序。另外，本专利技术的的特征在于，在上述的专利技术中，还包 括扭转修正工序，其使所述施加了扭转的光纤与修正辊的外周表面接触， 使所述修正辊绕旋转轴旋转，将所述施加了扭转的光纤送往规定的方向， 并且通过使所述修正辊的所述旋转轴相对于与该进给方向垂直的面倾斜， 由此对所述施加了扭转的光纤施加与残留的扭转的方向相反的方向的扭 转。专利技术效果根据本专利技术，具有的效果是能够稳定地制造光纤的残留扭转的量及其 偏差降低，残留扭转少，极化模式分散小的光纤。附图说明图1是说明本专利技术的实施方式1的的图； 图2是图1所示的扭转施加机构的A向视图；图3是说明一对扭转施加辊的倾斜和通过该倾斜对被覆了的光纤施加 的扭转之间的关系的图；图4是说明一对扭转施加辊的倾斜和通过该倾斜对被覆了的光纤施加 的扭转之间的关系的图；图5是说明本专利技术的实施方式2的的图；图6是图5所示的摆动辊和引导辊的B向视图。图中-l一光纤母材；2 —拉线炉；2a—加热器；3 —光纤；4、 8、 12 —外径 测量器；5、 9一被覆装置；6、 10 —紫外线硬化性树脂；7、 ll一紫外线照 射装置；13 —被覆了的光纤；14、 17、 18—引导辊；15 —扭转施加机构； 151 154 —扭转施加辊；16 —施加了扭转的光纤；19一巻取机；20 —摆动 辊；A1 A5 —旋转轴；dl、 d2—进给方向；Ll、 L2 —线具体实施方式以下，参考附图详细说明本专利技术的的实施方式。需要 说明的是，本专利技术并不限定于该实施方式。 (实施方式l)图1是说明本专利技术的实施方式1的的图。以下，参考 图1说明本实施方式1的。首先，将光纤母材1配置在拉线炉2内，利用加热器2a加热光纤母材 I的前端部使其熔融，向铅直方向朝下拉出光纤3。接着，通过外径测量 器4监视拉出的光纤3的外径，同时通过被覆装置5在光纤3的外周表面 涂敷紫外线硬化性树脂6，之后，利用紫外线照射装置7照射紫外线，使 涂敷的紫外线硬化性树脂硬化，形成一级被覆层。接着，通过外径测量器 8监视形成了一级被覆层的光纤3的外径，同时还通过被覆装置9在该一 级被覆层上涂敷紫外线硬化性树脂10，之后，利用紫外线照射装置11照 射紫外线。使涂敷的紫外线硬化性树脂硬化，形成二级被覆层，制成进行 了被覆的光纤13。之后，通过外径测量器12监视进行了被覆的光纤13 的外径。需要说明的是，形成的被覆层的层数可根据进行了被覆的光纤13 的使用目的等进行适当调整，配置与被覆层的层数相对应的数量的被覆装 置，紫外线照射装置以及外径测量器。另外，也可采用一并涂敷多个被覆层，使其硬化的方法。接着，引导辊14将进行了被覆的光纤13引导到扭转施加机构15。扭 转施加机构15对进行了被覆的光纤13施加扭转，之后，引导辊17、 18 将施加了扭转的光纤16引导向巻取机19，巻取机19将施加了扭转的光纤 i6巻取成适当大小的巻轴。以下，具体说明扭转施加机构15。图2是图1所示的扭转施加机构 15的A向视图。如图1、 2所示，扭转施加机构15具备扭转施加辊151 154。该扭转施加辊151 154以各旋转轴A1 A4相互相互平行的方式被 配置形成阶梯差。而且，扭转施加机构15在相邻的扭转施加辊151、 152、 153以及154之间夹进行了被覆的光纤13，绕各旋转轴A1 A4旋转而将 进行了被覆的光纤13向大致铅直方向朝下的进给方向dl输送。另外，如 图1所示，在从与纸面垂直的方向观察时，扭转施加辊151、 153绕顺时7针方向旋转，扭转施加辊152、 154绕逆时针方向旋转。与此同时，扭转施加机构15通过使扭转施加辊151、 153和扭转施加 辊152、 154沿着各旋转轴AK A3以及A2、 A4向相互相反的方向往复 移动，对进行了被覆的光纤13施加反向且相同量的扭转。具体地说，如图2所示，例如通过扭转施加辊151、 15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤的制造方法，其特征在于， 包括： 使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序； 对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序；以及 扭转施加工序，其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤，使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转，将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向，并且通过使所述一对扭转施加辊沿着所述各旋转轴相互向相反方向往复移动，由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转， 所述扭转施加工序，在使所述一对扭转施加辊的所述各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的面倾斜规定角度的状态下，对所述进行了被覆的光纤施加扭转。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋敏硕，荒井慎一，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。