一种PE管切割装置制造方法及图纸

一种PE管切割装置，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置和夹紧装置；所述的切割装置包括由切割刀片、传动前臂、传动气缸、传动后臂构成的切割机构，所述的传动后臂设置于壳体的内侧壁上，传动后臂与传动前臂之间设置有气缸，传动前臂的顶端设置有切割刀片；所述的切割装置出口处还设有导向装置，所述导向装置与机箱出料口连接，所述的导向装置下设有支撑托和支撑柱。本实用新型专利技术可对管道进行双向切割，管道切口无翻边、切口平整光滑，能够切割不同管径的PE管材；设有导向装置，杜绝了不必要的频繁停机所产生的原料浪费和生产事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材加工领域，具体涉及一种PE管切割装置。
技术介绍
目前，在管材生产过程中，通常需要对生产后得到的管材进行定长切割，以方便运输和储存。然而，由于再生产过程中管材尚有一些温度，管材的外形较软，且整条生产线所生产管径小，线速度快，在切割完成后，管材在流转过程中，可能发生弯曲变形，并容易从支撑柱的支撑托下滑落，新切割的管材顶动滑落的管材，使得管材不能从管材出导向口排出，而撞在机箱内壁上，引发生产事故。另外现有的锯片切割方式是一种去除材料方式的切断方式，所以切割时产生大量的锯屑，收集回收需要多个大功率的吸屑装置，该装置占用大量生产场地和产生较大的噪声，对生产环境造成混乱和污染，也不利于操作工人的身体健康；同时，因为是去材料的方式，所以也是一种原材料的浪费，常年累计，是一个不可忽视的经济损失。这种切割方式，切口也不够平整，实际铺排管线时也要再次加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种PE管切割装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种PE管切割装置，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置和夹紧装置；所述的切割装置安装于一切割小车上，所述的切割装置包括壳体和轮环；所述的轮环内侧设有夹持定位块，定距支撑件的一端纵向穿过轮环与夹持定位块相连；定距支撑件对应的另一端位于轮环的外侧，与压片相连；所述的切割装置还包括由切割刀片、传动前臂、传动气缸、传动后臂构成的切割机构，所述的传动后臂设置于壳体的内侧壁上，传动后臂与传动前臂之间设置有气缸，传动前臂的顶端设置有切割刀片；所述的切割装置出口处还设有导向装置，所述导向装置与机箱出料口连接，所述的导向装置下设有支撑托和支撑柱。本技术所述的一种PE管切割装置中，所述的夹紧装置包括固定安装的上、下两个基板，所述两个基板之间通过导杆连接，所述的导杆上滑动安装有相对称的夹板，上、下两个基板上均固定安装有升降气缸。本技术所述的一种PE管切割装置中，所述的定距支撑件与压片进行螺纹连接，定距支撑件与轮环进行螺纹连接。本技术所述的一种PE管切割装置中，所述的夹持定位块为弧形结构。本技术所述的一种PE管切割装置中，所述的切割机构的数量为2个，中心对称设置，传动气缸带动传动前臂转动。本技术设置有对称的管道切割机构，可对管道进行双向切割，管道切口无翻边、切口平整光滑，能够切割不同管径的PE管材；设有导向装置，管材在流转过程中，可能发生变形，而变形的管材依旧在导向管内被新切割的管材顶出，并从管材出口排出，避免了管材与机箱内壁相撞，杜绝了不必要的频繁停机所产生的原料浪费和生产事故。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的切割装置结构示意图；图3为本技术的夹紧装置结构示意图；图中：机架1；机箱2；夹紧装置3；基板31；导杆32；夹板33；升降气缸34；立杆35；手盘36；螺柱37；托架38；支撑导轮39；切割装置4；壳体41；轮环42；定距支撑件43；压片44；夹持定位块45；切割刀片46；传动前臂47；传动气缸48；传动后臂49；导向装置5；支撑托6；支撑柱7；PE管8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术创造优选实施例中的这种PE管切割装置4，包括机箱2，所述机箱2内设有机架1，所述的机架1上设有切割装置4和夹紧装置3。所述的切割装置4安装于一切割小车上，所述的切割装置4包括壳体41和轮环42；所述的轮环42内侧设有夹持定位块45，定距支撑件43的一端纵向穿过轮环42与夹持定位块45相连；定距支撑件43对应的另一端位于轮环42的外侧，与压片44相连；在这里，所述的定距支撑件43与压片44进行螺纹连接，定距支撑件43与轮环42进行螺纹连接，可使工作人员针对不同半径待切割的管道进行调节，使切割更为精准，保证了切割质量；在这里，所述的夹持定位块45为弧形结构，可对管道进行紧固的夹持，以免管道发生松动，从而影响了切割质量。所述的切割装置4还包括由切割刀片46、传动前臂47、传动气缸48、传动后臂49构成的切割机构，所述的传动后臂49设置于壳体41的内侧壁上，传动后臂49与传动前臂47之间设置有气缸，传动前臂47的顶端设置有切割刀片46；所述的切割刀为圆形刀片；所述的切割机构的数量为2个，中心对称设置，传动气缸48带动传动前臂47转动，从而使切割刀片46进行大角度的转动，对管道进行切割，对称切割，使管道切割机构对管道的切割不留死角。对称的管道切割机构，切割刀片46采用圆形刀片，可对管道进行双向切割，管道切口无翻边、切口平整光滑，能够切割不同管径的PE管8材。所述的夹紧装置3包括固定安装的上、下两个基板31，所述两个基板31之间通过导杆32连接，所述的导杆32上滑动安装有相对称的夹板33，上、下两个基板31上均固定安装有升降气缸34，升降气缸34的活塞杆端部固定连接于相对称的夹板33上；下面的基板31上连接有立杆35，立杆35内部中空，立杆35的口部转动安装有手盘36，手盘36中央开有螺孔并螺合有螺柱37，螺柱37的上端固定安装有U型托架38，U型托架38上转动安装有支撑导轮39；夹板33由多块弧形板相互叠加固定而成，支撑导轮39由两端向中部凹陷并且圆滑过渡。所述的切割装置4出口处还设有导向装置5，所述导向装置5与机箱2出料口连接，所述的导向装置5下设有支撑托6和支撑柱7。管材在流转过程中，可能发生变形，而变形的管材依旧在导向管内被新切割的管材顶出，并从管材出导向口排出，避免了管材与机箱2内壁相撞，杜绝了不必要的频繁停机所产生的原料浪费和生产事故。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE管切割装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置和夹紧装置；所述的切割装置安装于一切割小车上，所述的切割装置包括壳体和轮环；所述的轮环内侧设有夹持定位块，定距支撑件的一端纵向穿过轮环与夹持定位块相连；定距支撑件对应的另一端位于轮环的外侧，与压片相连；所述的切割装置还包括由切割刀片、传动前臂、传动气缸、传动后臂构成的切割机构，所述的传动后臂设置于壳体的内侧壁上，传动后臂与传动前臂之间设置有气缸，传动前臂的顶端设置有切割刀片；所述的切割装置出口处还设有导向装置，所述导向装置与机箱出料口连接，所述的导向装置下设有支撑托和支撑柱。

【技术特征摘要】
1.一种PE管切割装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置和夹紧装置；所述的切割装置安装于一切割小车上，所述的切割装置包括壳体和轮环；所述的轮环内侧设有夹持定位块，定距支撑件的一端纵向穿过轮环与夹持定位块相连；定距支撑件对应的另一端位于轮环的外侧，与压片相连；所述的切割装置还包括由切割刀片、传动前臂、传动气缸、传动后臂构成的切割机构，所述的传动后臂设置于壳体的内侧壁上，传动后臂与传动前臂之间设置有气缸，传动前臂的顶端设置有切割刀片；所述的切割装置出口处还设有导向装置，所述导向装置与机箱出料口连接，所述的导向装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：常振权，
申请(专利权)人：鸿景高新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36