玻璃成形体的制造方法以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃成形体的制造方法以及装置，该制造方法以及装置以简单的结构和最小限度的空间不但防止支承体上的熔融玻璃的熔接，而且防止玻璃块上发生接触痕。该玻璃成形体的制造装置具有：支承体（２），其由支承从管子（４）流出的熔融玻璃块的一张板构成；成形模（３），其成形玻璃块而成形出预成型坯或光学元件。以比玻璃块的自由落体速度大的速度使支承体（２）下降后，通过移动支承体（２）到与下落的玻璃块不再相接触的位置，使支承体（２）从玻璃块脱离、退避开。

Method and apparatus for producing glass forming body

The present invention provides a method for producing a glass shaped device and the manufacturing method, and device with a simple structure and a minimal space not only prevent the molten glass on the bearing body of the weld, and prevent the contact mark on the glass block. The manufacturing device of glass body has: a support body (2), which is supported by the pipe (4) out of the molten glass block a plate; forming die (3), the glass forming block forming a preform or optical element. The ratio of glass block free fall speed high speed makes the supporting body (2) decreased by moving the supporting body (2) to the glass block and the whereabouts of the no contact position, the supporting body (2) from the glass block from the opening and retreat.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及 一 种乂人熔融玻璃制造玻璃成形体的方法以及装置。在本说明书中，玻璃成形体是作为包含透镜、棱镜等的 光学元件的预成形体的预成型坯以及光学元件双方的用语而使用。更详细地说，本专利技术涉及制造透镜预成型坯等光学元件 的预成型坯或者光学元件本身的方法以及装置。关于预成型 坯的制造，本专利技术可适用于用成形模承接熔融玻璃而成形的 预成型坯的制造以及由加压成形荻得的预成型坯的制造。本专利技术而且也适用于通过精密加压成形制造透镜等光学 元件本身的方法以及装置。
技术介绍
近年来，为了高精度且大量生产数码相机等的透镜的光 学元件， 一直使用从熔融玻璃形成近似于光学透镜形状的玻 璃块(以后称为"预成型坯")之后，用成形模对该预成型坯 进行热成形的方法以及装置。作为高精度且低成本批量生产预成型坯的方法，公知有 使熔融玻璃从管子下落到成形模的方法，但是该方法存在因 高温熔融玻璃从管子下落，与成形模相接触时的冲击造成熔 融玻璃飞溅，且难于获得重量精度高的预成型坯的问题。因此，为了解决上述问题，提出了许多如下的方法在 中间设置熔融玻璃的支承体，从而使熔融玻璃不直接从管子 下落到成形模上，通过该支承体暂时承接熔融玻璃块，保持规定的时间，在熔融玻璃块的温度下降至规定的温度后，使 熔融玻璃从该支承体下落到下方的成形模上的方法。专利文件l表示该预成型坯的制造方法以及装置的 一例。如图8所示，该预成型〗丕制造装置a具有第l模b,其接住熔 融玻璃；第2模c,其接住从该第U莫b移动来的熔融玻璃块。 第l模b具有接住熔融玻璃的承接面d,由该承接面d分割成两 个分型模e和f。釆用该装置a，用第l模b接住高温熔融玻璃， 熔融玻璃块的温度下降后，分别向下方转动第l模b的分型模e 和f而打开第l模b,使熔融玻璃块掉到第2模c中，在第2模c中 进行成形，因此，防止作为成形模的第2模的氧化，延长寿命， 由此可削减预成型坯的制造成本。专利文献l:曰本特开2006-265085在专利文献1的预成型坯制造装置a中表示的分型模式支 承体，需要用于两个分型模的开闭的复杂且精巧的开闭机构， 因此在转动台上设置该分型模式支承体时，增加了预成型坯 的制造成本并且需要大的空间。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述分型模式预成型坯的制造以及装置的 问题点提出的，提供一种不需要复杂且昂贵的机构和大的空 间，通过简单的构造和最小限度的空间，不但可防止熔融玻 璃块与支承体熔接，而且还可防止玻璃块上发生接触痕的低 成本的玻璃成形体的制造方法以及装置。本专利技术还可以适用于通过精密加压乂人熔融玻璃流直接制 造透镜等光学元件的方法，本专利技术提供该光学元件的新的制 造方法以及装置。为了达到上述本专利技术的目的，本专利技术者反复进行了深入 的研究和实验。其结果发现，存在以使熔融玻璃块与支承体 相接触的状态或是从该支承体的上表面悬浮的状态进行支 承，若能快速地使该支承体下降后，与下落的该玻璃块不再 相接触的方式使该支承体进行退避，则有能够将以往的支承 体的复杂的机构简单化的可能性。而且，着眼于通过以支承 体与熔融玻璃块相接触的方式直接承接熔融玻璃块，在熔融 玻璃块上即使产生了与支承体接触而造成的接触痕，若能在 熔融玻璃块完全固化以前使熔融玻璃块下落到成形模中，就 可以通过熔融玻璃的自热，使熔融玻璃块的自由表面复原、 与支承体的接触痕消失、成形的预成型坯的表面状态、形状 精度不发生问题。进一步深入研究的结果，发现了若能在熔 融玻璃块完全固化以前的状态下使熔融玻璃从支承体上下落 到成形模中，就能够实现熔融玻璃块所要求的温度降低，同 时消除熔融玻璃块的与支承体接触而造成的接触痕，由此， 即使不采用以往的使熔融玻璃悬浮并承4妄熔融玻璃的分型模 式支承体，可仅在一张板的支承体上，不通过气体使熔融玻 璃块悬浮而直接-接触并承接熔融玻璃，使该支承体进行退避， 从而制造玻璃成形体，完成了本专利技术。即，达到上述本专利技术目的的预成型坯、光学元件的制造 方法以及装置具有以下的技术方案。技术方案l玻璃成形体制造方法，其特征在于，包括支承体退避 工序，其在以比该玻璃块的自由落体速度大的速度使支承熔 融玻璃块的支承体下落后，将该支承体移动到与下落的该玻 璃块不再相接触的位置上，从而使该支承体进行退避，使该 玻璃块下落到成形模上；成形工序，其通过该成形模承接下落的该玻璃块，成形玻璃成形体。 技术方案2根据技术方案l中的所述的玻璃成形体制造方法，进一步 包括移送工序，其将支承该熔融玻璃块的支承体移送到该成 形模上。技术方案3根据技术方案1或2中的所述的玻璃成形体制造方法，其 特征在于，该方法是预成型坯的制造方法，使该玻璃块下落 时的粘度为102dPa s~ 1013 dPa s。技术方案4根据技术方案1或2中的所述的玻璃成形体制造方法，其 特征在于，该方法是由加压成形获得的预成型坯的制造方法， 使该玻璃块下落时的祐度为102dPa s ~ 1013 dPa s。技术方案5根据技术方案1或2中的所述的玻璃成形体制造方法，其 特征在于，该方法是光学元件的制造方法，使该玻璃块下落时 的粘度为102dPa s~ 1013 dPa s。技术方案6根据技术方案1 ~ 5中任 一 项所述的玻璃成形体制造方 法，其特征在于，该支承体由一张板构成。 技术方案7玻璃成形体制造装置，其特征在于，具有支承体，其 支承熔融的玻璃块；成形模，其成形该玻璃块，成形预成型 坯或光学元件；支承体退避部件，其在以比该玻璃块的自由 落体速度大的速度使该支承体下降后，将该支承体移动到与 下落的该玻璃块不再相接触的位置，从而使该支承体从该玻 璃块上脱离、退避开，使玻璃块下落到该成形模上。技术方案8根据技术方案7中的所述的玻璃成形体制造装置，其特征 在于，该支承体具有温度控制装置。 技术方案9根据技术方案7或8中的所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该支承体由耐热金属板构成，在上表面施加有耐热涂层。技术方案IO根据技术方案7中的所述的玻璃成形体制造装置，其特征 在于，还具有支承体移送装置，其将支承该熔融玻璃块的该 支承体移送S 'j该成形模上。技术方案ll根据技术方案7 ~ 10中的任一项所述的玻璃成形体制造 装置，其特征在于，该装置是预成型坯的制造装置，使该玻 璃块下落时的粘度是102dPa s~ 1013 dPa s。技术方案12根据技术方案7 10中的任一项所述的玻璃成形体制造 装置，其特征在于，该装置是由加压成形获得的预成型坯的 制造装置，使该玻璃块下落时的粘度是102dPa s ~ 1013 dPa s。技术方案13根据技术方案7~ 10中的任一项所述的玻璃成形体制造 装置，其特征在于，该装置是光学元件的制造装置，使该玻 璃块下落时的粘度是102dPa s~ 1013 dPa s。技术方案14根据技术方案7 IO中的任一项所述的玻璃成形体制造 装置，其特征在于，该支承体是由一张板构成。根据上述技术方案1的玻璃成形体制造方法以及技术方 案7的玻璃成形体制造装置，能够用极简单的方法将支承体退 避到不再与下落的玻璃块相接触的位置。在该技术方案l的玻璃成形体制造方法以及技术方案7的 玻璃成形体制造装置中，支承体是使熔融的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃成形体制造方法，其特征在于，包括：支承体退避工序，其在以比熔融玻璃块的自由落体速度大的速度使支承该熔融玻璃块的支承体下落后，将该支承体移动到与下落的该玻璃块不再相接触的位置，从而使该支承体进行退避，使该玻璃块下落到成形模上；成形工序，其通过该成形模承接下落的该玻璃块，成形玻璃成形体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂井亮介，
申请(专利权)人：株式会社小原，
类型：发明
国别省市：JP[日本]