一种加强型圆角零件夹具制造技术

技术编号:14580144 阅读:57 留言:0更新日期:2017-02-08 10:30
本实用新型专利技术提供一种加强型圆角零件夹具,包括:底座、垫块、夹具本体和顶块;底座上设有若干边销钉孔、角销钉孔、大螺丝孔、小插销孔、小螺丝孔;垫块设于底座上方中央位置,该垫块上设有若干插销孔和螺丝孔,所述插销孔与底座小插销孔对应设置,所述螺丝孔与底座小螺丝孔对应设置;夹具本体为方形,设于垫块上方中央位置,其一侧挖有夹槽,夹槽顶面设有夹持齿,夹槽底边设为圆角,夹槽底面设有若干插销孔和螺丝孔,所述插销孔与垫块插销孔对应设置,所述螺丝孔与垫块螺丝孔对应设置;顶块设于夹具本体上方,靠近夹具本体夹槽端面处,所述顶块上表面远离夹槽端面的一边设有卡位凹槽。所述装置可有效夹持圆角零件。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工具
,具体地,涉及一种加强型圆角零件夹具。
技术介绍
机械生产中经常对零件进行装夹操作。传统的装夹方法,选用虎钳装夹。由于产品的特殊性,产品的每个面都是不规则曲面,而且产品的侧面有孔需要加工,并且孔有位置度要求,这就要求尽可能通过一次装夹加工完成产品所要求加工的多个部位。如果按传统的方式装夹加工,需要五道工序,装夹次数较多,且装夹也不安全可靠,产品的相对位置尺寸也不好控制,且加工时,产品易产生变形。而且由于产品的面都是不规则曲面,传统的装夹加工方法,需要使用多套专用夹具,从而使得在夹具上的投入就比较大。而且,加工时每道工序装夹复杂,操作员的劳动强度比较大,生产效率不高。目前,一些产品需要由夹具夹紧进行加工。以凸轮轴产品为例,在进行磨削凸轮时,需要通过夹具将其夹紧并进行进一步磨削。又如,数控机床或铣床加工侧面与床面有角度面的零件时,由于零件要旋转,为躲避机床主轴,常常需要将零件垫起来。常用的方法是用组合夹具或专用支柱焊接在零件底面。对此,我国目前主要存在如下专利:专利公开号:CN205166198U,公开了一种紧固装置,包括工作台,所述紧固装置还包括气缸和固定装置,在所述工作台上面设置平面导轨,位于平面导轨下面设置多根平行的丝杆,所述丝杆在转盘的控制下转动,所述转盘在紧固装置的一侧,所述固定装置包括第一固定钳和第二固定钳,所述第二固定钳与气缸内部固定连接,所述气缸的活塞杆与第一固定钳连接,在所述紧固装置的另一侧安装感应开关,所述感应开关与控制器相连,所述气缸还包括换向装置。本技术的有益效果为:(1)通过感应开关感应以及控制器的检测和反馈得到装置的最大幅面,进而最大限度的利用有效幅面,提高切割效率;(2)避免了由于紧固装置的水平高度高于切割头的水平高度而造成的事故。然而,该装置夹装紧固性有待提升。
技术实现思路
为解决上述存在的问题,本技术的目的在于提供一种加强型圆角零件夹具。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种加强型圆角零件夹具,其特征在于,包括:底座、垫块、夹具本体和顶块;底座为方形板状,其上设有若干边销钉孔、角销钉孔、大螺丝孔、小插销孔、小螺丝孔;边销钉孔为四个,设于底座邻近其四边中央的位置;角销钉孔为四个,设于底座邻近其四角的位置;大螺丝孔为八个,设于所述边销钉孔与角销钉孔之间;小插销孔均匀排列于两相对边销钉孔之间,并与上述边销钉孔连成一直线;小螺丝孔均匀分布与底座中央,分列于小插销孔两侧;垫块设于底座上方中央位置,该垫块上设有若干插销孔和螺丝孔,所述插销孔与底座小插销孔对应设置,所述螺丝孔与底座小螺丝孔对应设置;夹具本体为方形,设于垫块上方中央位置,其一侧挖有夹槽,夹槽顶面设有夹持齿,夹槽底边设为圆角,夹槽底面设有若干插销孔和螺丝孔,所述插销孔与垫块插销孔对应设置,所述螺丝孔与垫块螺丝孔对应设置;顶块设于夹具本体上方,靠近夹具本体夹槽端面处,所述顶块上表面远离夹槽端面的一边设有卡位凹槽。进一步地,所述边销钉孔下部设有螺栓槽。另,所述角销钉孔上部设有螺栓。另有,所述底座小螺丝孔为4个。再,底座上另有两小插销孔设于小螺丝孔和大螺丝孔之间。再有,夹具本体的底边长度大于顶边长度。且,顶块底部边缘内缩,形成凹槽。本技术的有益效果在于:底座、垫块和夹具本体上均设有多组安装孔,零件之间的连接紧密可靠;设置顶块,可增加夹具本体上部压力,提高夹具本体的夹持力,可有效夹持圆角零件。附图说明图1为本技术所提供的一种加强型圆角零件夹具的东南侧视图。图2为本技术所提供的一种加强型圆角零件夹具的西南侧视图。图3为本技术所提供的一种加强型圆角零件夹具的底座的结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。参照图1~图3,本技术所提供的一种加强型圆角零件夹具,其特征在于,包括:底座1、垫块2、夹具本体3和顶块4;底座1为方形板状,其上设有若干边销钉孔11、角销钉孔12、大螺丝孔13、小插销孔14、小螺丝孔15;边销钉孔11为四个,设于底座1邻近其四边中央的位置;角销钉孔12为四个,设于底座1邻近其四角的位置;大螺丝孔13为八个,设于所述边销钉孔11与角销钉孔12之间;小插销孔14均匀排列于两相对边销钉孔11之间,并与上述边销钉孔11连成一直线;小螺丝孔15均匀分布与底座1中央,分列于小插销孔14两侧;垫块2设于底座1上方中央位置,该垫块2上设有若干插销孔21和螺丝孔22,所述插销孔21与底座1小插销孔14对应设置,所述螺丝孔22与底座1小螺丝孔15对应设置;夹具本体3为方形,设于垫块2上方中央位置,其一侧挖有夹槽31,夹槽31顶面设有夹持齿311,夹槽31底边设为圆角,夹槽31底面设有若干插销孔32和螺丝孔33,所述插销孔32与垫块2插销孔21对应设置,所述螺丝孔33与垫块2螺丝孔22对应设置;顶块4设于夹具本体3上方,靠近夹具本体3夹槽31端面处,所述顶块4上表面远离夹槽31端面的一边设有卡位凹槽41。进一步地,所述边销钉孔11下部设有螺栓槽111。另,所述角销钉孔12上部设有螺栓。另有,所述底座小螺丝孔15为4个。再,底座上另有两小插销孔16设于小螺丝孔15和大螺丝孔13之间。再有,夹具本体3的底边长度大于顶边长度。且,顶块底部边缘内缩,形成凹槽42。本技术的底座1、垫块2和夹具本体3上均设有多组安装孔,零件之间的连接紧密可靠;设置顶块4,可增加夹具本体3上部压力,提高夹具本体3的夹持力。需要说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种加强型圆角零件夹具,其特征在于,包括:底座、垫块、夹具本体和顶块;底座为方形板状,其上设有若干边销钉孔、角销钉孔、大螺丝孔、小插销孔、小螺丝孔;边销钉孔为四个,设于底座邻近其四边中央的位置;角销钉孔为四个,设于底座邻近其四角的位置;大螺丝孔为八个,设于所述边销钉孔与角销钉孔之间;小插销孔均匀排列于两相对边销钉孔之间,并与上述边销钉孔连成一直线;小螺丝孔均匀分布与底座中央,分列于小插销孔两侧;垫块设于底座上方中央位置,该垫块上设有若干插销孔和螺丝孔,所述插销孔与底座小插销孔对应设置,所述螺丝孔与底座小螺丝孔对应设置;夹具本体为方形,设于垫块上方中央位置,其一侧挖有夹槽,夹槽顶面设有夹持齿,夹槽底边设为圆角,夹槽底面设有若干插销孔和螺丝孔,所述插销孔与垫块插销孔对应设置,所述螺丝孔与垫块螺丝孔对应设置;顶块设于夹具本体上方,靠近夹具本体夹槽端面处,所述顶块上表面远离夹槽端面的一边设有卡位凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种加强型圆角零件夹具,其特征在于,包括:底座、垫块、夹具本体和顶块;底座为方形板状,其上设有若干边销钉孔、角销钉孔、大螺丝孔、小插销孔、小螺丝孔;边销钉孔为四个,设于底座邻近其四边中央的位置;角销钉孔为四个,设于底座邻近其四角的位置;大螺丝孔为八个,设于所述边销钉孔与角销钉孔之间;小插销孔均匀排列于两相对边销钉孔之间,并与上述边销钉孔连成一直线;小螺丝孔均匀分布与底座中央,分列于小插销孔两侧;垫块设于底座上方中央位置,该垫块上设有若干插销孔和螺丝孔,所述插销孔与底座小插销孔对应设置,所述螺丝孔与底座小螺丝孔对应设置;夹具本体为方形,设于垫块上方中央位置,其一侧挖有夹槽,夹槽顶面设有夹持齿,夹槽底边设为圆角,夹槽底面设有若干插销孔和螺丝孔,所述插销孔与垫块插销孔对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐健荣
申请(专利权)人:苏州创捷自动化仪表实业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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