一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，包括有机架以及设置在机架顶部上的台板，台板上设置有若干个可沿台板滑动的夹具板，台板的左侧和右侧分别设置有下料装置和收料装置，夹具板的顶部设置有上检测装置和不良品收集装置，夹具板的底部设置有下检测装置，当夹具板经过上检测装置和检测装置时，对电池或电容进行检测，然后进行分析，质检人员可随时提取检测出的数据提供给应用商为保证质量和跟踪，并且一旦发现不合格的产品，控制单元就会控制真空吸盘将不良品吸出，所有过程都是采用自动化的方式进行，相比传统的检测机数据更加准确，速度也更快，大幅提高了检测效率，满足工业4.0的要求，节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池和电容检测设备
，尤其是涉及一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机。
技术介绍
目前，由于能源及环保的需求，扣式电池和电容得到了快速发展，随着大容量扣式电池和电容的广泛应用，其作为一种新型清洁能源，具有电压平台高、能量密度高、自放电小等优点，广泛应用与诸多领域，而随着各种小型化设备的发展，人们对于扣式电池和电容的要求越来越高，其中扣式电池和电容的检测占据很大一部分因素，目前市场上的检测设备都比较单一，检测多项因素，往往需要更换多次设备，大大降低了工作效率，电量显示一般也只有4格，远远满足不了当下人们对精度的要求，关键时刻电池电量用光，无疑是一件非常尴尬且麻烦的事情，短路也是锂电池的重要问题，轻则电池报废，重则引发爆炸，对人身造成巨大威胁，因此如何直观的判断电量剩余、工作的时间及是否短路问题变成了重中之重。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种结构简单、检测速度快、可即时分拣出不良品的用于扣式电池和电容生产的自动检测机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，包括有机架以及设置在所述机架上顶部的台板，所述台板上设置有若干个可沿所述台板滑动的夹具板，所述台板的左侧、右侧分别设置有下料装置和收料装置，所述机架的左侧设置有步进电机，所述夹具板的顶部设置有上检测装置和不良品收集装置，所述夹具板的底部设置有下检测装置；所述上检测装置包括有第一直线气缸，所述第一直线气缸的输出轴上设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承的底部设置有上检测探头；所述不良品收集装置包括有第二直线气缸，所述第二直线气缸的输出轴上设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承的底部设置分选走不合格品的真空吸盘；所述下检测装置包括有下探头气缸以及设置在所述下探头气缸左右两侧的滑柱，所述下探头气缸的输出轴上连接有下检测探头。优选地，上述的一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，其中所述下料装置的一侧设置有推料气缸，所述收料装置的一侧设置有收料气缸。优选地，上述的一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，其中所述上检测探头和所述下检测探头处于一条竖直线上。优选地，上述的一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，其中所述真空吸盘的一侧设置有不良品收料气缸。优选地，上述的一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，其中所述步进电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上设置有推动所述夹具板的滑动块。优选地，上述的一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，其中所述机架的底部设置有若干个脚杯。优选地，上述的一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，其中所述机架的一侧设置有控制箱，所述控制箱的外壁上设置有显示屏，所述控制箱内设置有控制单元。本专利技术具有的优点和有益效果是：台板上设置有若干个可沿台板滑动的夹具板，其中台板的左侧、右侧分别设置有下料装置和收料装置，机架的左侧设置有步进电机，夹具板的顶部设置有上检测装置和不良品收集装置，夹具板的底部设置有下检测装置；上检测装置包括有第一直线气缸，第一直线气缸的输出轴上设置有第一直线轴承，第一直线轴承的底部设置有上检测探头；不良品收集装置包括有第二直线气缸，第二直线气缸的输出轴上设置有第二直线轴承，第二直线轴承的底部设置有真空吸盘；下检测装置包括有下探头气缸以及设置在下探头气缸左右两侧的滑柱，下探头气缸的输出轴上连接有下检测探头，每个夹具板上均设置有若干个电池和电容，当夹具板经过上检测装置和检测装置时，上检测探头和下检测探头同时动作，对电池和电容进行检测，探头检测出数据后反馈主机和电脑,而质检人员可随时提取检测出的数据结果提供给应用商为保证每批质量和跟踪，并且一旦发现不合格的产品，控制单元就会控制真空吸盘将不良品吸出，包括上料和下料，所有过程都是采用自动化的方式进行，相比传统的检测机数据更加准确，速度也更快，大幅提高了检测效率，满足工业4.0的要求，同时节约了人工成本。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图。图中：1、下料装置2、推料气缸3、步进电机4、机架5、脚杯6、收料气缸7、收料装置8、真空吸盘9、第一直线轴承10、第一直线气缸11、夹具板12、下检测探头13、滑柱14、下探头气缸15、不良品收料气缸16、第二直线气缸17、第二直线轴承18、上检测探头19、台板20、丝杆21、滑动块22、显示屏23、控制箱24、控制单元具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示，一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，包括有机架4以及设置在机架4顶部上的台板19，机架4的底部设置有若干个脚杯5，台板19上设置有若干个可沿台板19滑动的夹具板11，其中台板19的左侧、右侧分别设置有下料装置1和收料装置7，下料装置1的一侧设置有推料气缸2，收料装置7的一侧设置有收料气缸6，机架4的左侧设置有步进电机3，步进电机3的输出轴上连接有丝杆20，丝杆20上设置有推动夹具板11的滑动块21，夹具板11的顶部设置有上检测装置和不良品收集装置，其中上检测装置包括有第一直线气缸10，第一直线气缸10的输出轴上设置有第一直线轴承9，第一直线轴承9的底部设置有上检测探头18；不良品收集装置包括有第二直线气缸16，第二直线气缸16的输出轴上设置有第二直线轴承17，第二直线轴承17的底部设置有真空吸盘8，真空吸盘8的一侧设置有不良品收料气缸15，夹具板11的底部设置有下检测装置，下检测装置包括有下探头气缸14以及设置在下探头气缸14左右两侧的滑柱13，下探头气缸14的输出轴上连接有下检测探头12，上检测探头18和下检测探头12处于一条竖直线上。机架4的一侧设置有控制箱23，控制箱23的外壁上设置有显示屏22，控制箱23内设置有控制单元24，每个夹具板11上均设置有若干个电池和电容，当夹具板11经过上检测装置和检测装置时，上检测探头18和下检测探头12同时动作，对电池和电容进行检测，然后进行分析，一旦发现不合格的产品，控制单元24就会控制真空吸盘8将不良品吸出，包括上料和下料，所有过程都是采用自动化的方式进行，相比传统的检测机数据更加准确，速度也更快，大幅提高了检测效率，满足工业4.0的要求，同时节约了人工成本。上面所述的实施例是对本专利技术的优选实施方式进行描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，包括有机架(4)以及设置在所述机架(4)顶部上的台板(19)，所述台板(19)上设置有若干个可沿所述台板(19)滑动的夹具板(11)，所述台板(19)的左侧、右侧分别设置有下料装置(1)和收料装置(7)，其特征在于：所述机架(4)的左侧设置有步进电机(3)，所述夹具板(11)的顶部设置有上检测装置和不良品收集装置，所述夹具板(11)的底部设置有下检测装置；所述上检测装置包括有第一直线气缸(10)，所述第一直线气缸(10)的输出轴上设置有第一直线轴承(9)，所述第一直线轴承(9)的底部设置有上检测探头(18)；所述不良品收集装置包括有第二直线气缸(16)，所述第二直线气缸(16)的输出轴上设置有第二直线轴承(17)，所述第二直线轴承(17)的底部设置有分选走不合格品的真空吸盘(8)；所述下检测装置包括有下探头气缸(14)以及设置在所述下探头气缸(14)左右两侧的滑柱(13)，所述下探头气缸(14)的输出轴上连接有下检测探头(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，包括有机架(4)以及设置在所述机架
(4)顶部上的台板(19)，所述台板(19)上设置有若干个可沿所述台板(19)滑动的夹具板
(11)，所述台板(19)的左侧、右侧分别设置有下料装置(1)和收料装置(7)，其特征在于：所
述机架(4)的左侧设置有步进电机(3)，所述夹具板(11)的顶部设置有上检测装置和不良品
收集装置，所述夹具板(11)的底部设置有下检测装置；
所述上检测装置包括有第一直线气缸(10)，所述第一直线气缸(10)的输出轴上设置有
第一直线轴承(9)，所述第一直线轴承(9)的底部设置有上检测探头(18)；
所述不良品收集装置包括有第二直线气缸(16)，所述第二直线气缸(16)的输出轴上设
置有第二直线轴承(17)，所述第二直线轴承(17)的底部设置有分选走不合格品的真空吸盘
(8)；
所述下检测装置包括有下探头气缸(14)以及设置在所述下探头气缸(14)左右两侧的
滑柱(13)，所述下探头气缸(14)的输出轴上连接有下检测探头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于扣式电池和电容生产的自动检测机，其特征在于：所
述下料装置(1)的一侧设置有推料气缸(2)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周新四，许志建，姜艳，
申请(专利权)人：广东必优特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44