一种纽扣式电容自动封口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纽扣式电容自动封口机,包括机座，以及设置在机座上的转盘和冲床；机座内设置有用于驱动转盘转动的电机；转盘顶部沿一与转盘同轴的圆周均布有多个下模孔；冲床的冲头下端设置有上模头，该上模头的中心的水平投影落在该圆周上；下模孔的深度小于纽扣式电容的高度；转盘的一侧设置有一个倾斜的卸料槽，该卸料槽的槽底上端不高于转盘的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片，该弧形拨片的一端与卸料槽固连，另一端迎向临近的下模孔移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片与转盘顶部之间具有间隙，且该间隙小于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。该封口机的生产连续性好、生产效率高。

A button type capacitor automatic sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣式电容自动封口机
本技术涉及电容生产设备领域，尤其涉及一种纽扣式电容自动封口机。
技术介绍
纽扣式电容（又叫纽扣式法拉电容、纽扣式超级电容）是电容的一种，可长时间在相对较恶劣的环境温湿度条件下使用。在纽扣式电容的生产过程中，封口工序时其中一个重要环节，通常是使用自动封口机进行封口的。如图6，为一般的纽扣式电容自动封口机，包括机座1’，以及设置在机座上的转盘2’和冲床3’；机座1’内设置有用于驱动转盘2’转动的电机；转盘2’顶部沿一与转盘同轴的圆周a均布有多个下模孔4’；冲床3’的冲头3.1’下端设置有上模头5’，该上模头的中心的水平投影落在该圆周a上。该自动封口机在使用时，需要工人先把待封口的纽扣式电容放入各下模孔4’中，然后启动机器，转盘2’步进式转动，使各下模孔4’依次转动至上模头5’正下方进行冲压，当所有纽扣式电容被冲压完后，机器在人工控制下或在控制系统内部程序的控制下暂停，由工人逐个把封口后的纽扣式电容取出，再重复上述步骤进行下一周期的冲压。这种纽扣式电容自动封口机，每进行一个周期冲压后就要暂停并人工取出工件，生产连续性差，生产效率低。可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种纽扣式电容自动封口机，旨在解决现有纽扣式电容自动封口机生产连续性差、生产效率低的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种纽扣式电容自动封口机,包括机座，以及设置在机座上的转盘和冲床；机座内设置有用于驱动转盘转动的电机；转盘顶部沿一与转盘同轴的圆周均布有多个下模孔；冲床的冲头下端设置有上模头，该上模头的中心的水平投影落在该圆周上；下模孔的深度小于纽扣式电容的高度；转盘的一侧设置有一个倾斜的卸料槽，该卸料槽的槽底上端不高于转盘的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片，该弧形拨片的一端与卸料槽固连，另一端迎向临近的下模孔移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片与转盘顶部之间具有间隙，且该间隙小于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。所述的纽扣式电容自动封口机中，所述卸料槽下方设置有收集箱。所述的纽扣式电容自动封口机中，所述下模孔形状与纽扣式电容的上部相适应，纽扣式电容需朝下放入下模孔内。所述的纽扣式电容自动封口机中，所述机座上设置有控制按钮，包括暂停按钮和启动按钮。所述的纽扣式电容自动封口机中，所述转盘的一侧上方竖直地设置有一个入料筒，该入料筒同轴地设置有一个与纽扣式电容相适配的圆形通孔，该圆形通孔的中心的水平投影落在所述圆周上，入料筒下端与转盘顶部之间具有间隔，该间隔的高度小于纽扣式电容高度且大于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。所述的纽扣式电容自动封口机，还包括一根可插入入料筒中的压杆。所述的纽扣式电容自动封口机中，所述压杆的顶部设置有限位凸起。所述的纽扣式电容自动封口机中，所述入料筒通过一个连接架固定在机座上。有益效果：本技术提供的一种纽扣式电容自动封口机，工作时，封口后的纽扣式电容转动至弧形拨片位置时，会被弧形拨片从下模孔中拨出并引导至卸料槽中，完成自动下料，工人可在下料后的下模孔中放入待封口的纽扣式电容，如此循环，整个工作过程中无需停机，与现有技术相比，其生产连续性更好、生产效率更高。附图说明图1为本技术提供的一种纽扣式电容自动封口机的结构示意图。图2为本技术提供的纽扣式电容自动封口机中，弧形拨片的安装结构图。图3为本技术提供的另一种纽扣式电容自动封口机的结构示意图。图4为本技术提供的纽扣式电容自动封口机中，入料筒的结构示意图。图5为纽扣式电容的示意图。图6为现有的纽扣式电容自动封口机的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。实施例一请参阅图1-2，本实施例的一种纽扣式电容自动封口机,包括机座1，以及设置在机座上的转盘2和冲床3；机座1内设置有用于驱动转盘2转动的电机（图中没画）；转盘2顶部沿一与转盘同轴的圆周a均布有多个下模孔4；冲床的冲头3.1下端设置有上模头5，该上模头的中心的水平投影（即竖直向下的投影）落在该圆周a上；下模孔4的深度小于纽扣式电容90的高度H（即纽扣式电容是凸出转盘2上表面的）；转盘2的一侧设置有一个倾斜的卸料槽6，该卸料槽的槽底上端不高于转盘2的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片7，该弧形拨片的一端与卸料槽6固连，另一端迎向临近的下模孔4移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片7与转盘2顶部之间具有间隙d，且该间隙d小于纽扣式电容高度H与下模孔4深度之差（以保证弧形拨片7能够拦截纽扣式电容）。工作时，封口后的纽扣式电容90转动至弧形拨片7位置时，会与弧形拨片7相抵，在转盘2的推动作用和弧形拨片7的反作用下，纽扣式电容90会被弧形拨片从下模孔中拨出并引导至卸料槽6中，完成自动下料，工人可在下料后的下模孔4中放入新的待封口纽扣式电容，如此循环，整个工作过程中无需停机，与现有技术相比，其生产连续性更好、生产效率更高。进一步的，可在所述卸料槽6下方设置收集箱8，以收集储存输出的纽扣式电容。优选的，见图2，所述下模孔4形状与纽扣式电容90的上部相适应，纽扣式电容需朝下放入下模孔内。见图5，纽扣式电容90的上部具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣式电容自动封口机,包括机座，以及设置在机座上的转盘和冲床；机座内设置有用于驱动转盘转动的电机；转盘顶部沿一与转盘同轴的圆周均布有多个下模孔；冲床的冲头下端设置有上模头，该上模头的中心的水平投影落在该圆周上；其特征在于，下模孔的深度小于纽扣式电容的高度；转盘的一侧设置有一个倾斜的卸料槽，该卸料槽的槽底上端不高于转盘的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片，该弧形拨片的一端与卸料槽固连，另一端迎向临近的下模孔移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片与转盘顶部之间具有间隙，且该间隙小于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣式电容自动封口机,包括机座，以及设置在机座上的转盘和冲床；机座内设置有用于驱动转盘转动的电机；转盘顶部沿一与转盘同轴的圆周均布有多个下模孔；冲床的冲头下端设置有上模头，该上模头的中心的水平投影落在该圆周上；其特征在于，下模孔的深度小于纽扣式电容的高度；转盘的一侧设置有一个倾斜的卸料槽，该卸料槽的槽底上端不高于转盘的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片，该弧形拨片的一端与卸料槽固连，另一端迎向临近的下模孔移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片与转盘顶部之间具有间隙，且该间隙小于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。


2.根据权利要求1所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，所述卸料槽下方设置有收集箱。


3.根据权利要求1所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，所述下模孔形状与纽扣式电容的上部相适应，纽扣式电容需朝下放入下模孔内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许志建，周新事，
申请(专利权)人：广东必优特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44