一种制面筋道的面条机制造技术

本实用新型专利技术公开一种制面筋道的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团并挤压成面条，包括具有电机的主机，设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌杯，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆包括螺杆体和设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其中，所述螺杆体依面条挤出方向依次包括输送段和挤压段，所述挤压段最大直径D2大于所述输送段最大直径D1，并且1.5≤D2/D1≤4。通过以上设置，使得制面更加筋道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机领域，尤其涉及一种制面筋道的面条机。
技术介绍
现有的家用面条机，工作原理均为先将面粉和水放置于搅拌杯内，通过搅拌杆将面粉和水混合搅拌成面团，然后通过设置在挤压筒内的挤面螺杆，将面团逐步挤压成型，并且通过模头出面，通过更好具有不同形状成型孔的模头，从而实现制作不同形状的面条。现有技术的螺杆包括螺杆体和设置在螺杆体上的螺纹，其中螺杆体的直径从前端至后端同尺寸设置，这样虽然便于螺杆的加成型，但是在挤面过程中，螺杆只起到了一个输送的过程，不能使得面团有一个纵向挤压，所制作的面条不够筋道。另外由于输送过程中均为同一挤压尺寸，从而会造成模头处挤压力不足，有断面的情况发生，不能保证持续出面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制面筋道的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团并挤压成面条，包括具有电机的主机，设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌杯，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆包括螺杆体和设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其中，所述螺杆体依面条挤出方向依次包括输送段和挤压段，所述挤压段最大直径D2大于所述输送段最大直径D1，并且1.5≤D2/D1≤4。优选的，所述挤压段呈圆锥状，所述挤压段沿面条挤出方向直径逐渐变大，所述挤压段最大直径为挤压段最外端的直径。优选的，挤压段最大直径D2的范围为25mm≤D2≤45mm。优选的，所述输送段呈圆锥状，所述输送段沿面条挤出方向直径逐渐减小，所述输送段最大直径D1的范围为10mm≤D1≤20mm。优选的，所述输送段的长度L1不小于所述挤压段的长度L2，1≤L1/L2≤3。优选的，所述螺纹包括主螺纹，主螺纹覆盖所述输送段和挤压段，所述主螺纹的牙高自输送段至挤压段逐渐减小，所述牙高的范围为0.5mm～15mm。优选的，所述螺杆体还包括推面段，所述推面段位于挤压段下游，推面段为柱状并设有推面齿。优选的，所述推面段的直径为D3，其中D1＜D3＜D2。优选的，所述推面段与所述挤压段之间设有台阶，所述台阶处圆滑过渡设置，所述推面齿起始端设置与所述台阶处，并且沿着螺杆轴线方向延伸至推面段尾端。优选的，所述推面段直径与所述挤压段直径相同，所述挤压段沿螺杆轴线方向延伸形成所述推面段。本技术中所述的“上游”和“下游”是依据面团挤压成型方向来定义的，其中“上游”指面团优先到达的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后到达的区域。本技术的有益效果是：1.通过对挤压段和输送段最大直径的比例进行限定，使得经搅拌成型的面团在输送至模头成型的过程中，有一个合理比例揉挤的过程，从而使得蓬松状的面团被揉挤压缩的更加筋道，面团在成型时为最佳压缩比的面团，不仅避免了面条不连续的问题，也使得挤压成型更加顺畅，制作的面条易煮熟并且吃起来筋道。当D2/D1小于1.5时，会导致面团压缩比不足，在成型过程中较难挤出，并且易断，所成型的面条也不够筋道；当D2/D1大于4时，会导致面团压缩比过大，螺杆体和螺纹所承受的挤压力会过大，从而导致螺杆、螺纹、挤压筒甚至模头都容易断裂，影响整机运行。2.通过对D2进行限定，使得挤压段参与挤压的面团最终在D2直径范围内做周向挤压，在保证了最佳面团压缩比的前提下，使得周向转动效率更高，便于经压缩后的面团输送到模头处，提高了出面的工作效率。当D2大于45mm时，周向旋转轨迹过长，延长了出面时间；当D2小于25时，周向旋转轨迹过短，难以压缩成高质量面团。3.所述主螺纹的牙高自输送段至挤压段逐渐减小，牙高即为螺纹的螺牙的高度，所述牙高的范围为0.5mm～15mm。这样可以保证推送面团过程中的顺畅，使得推送面团过程中有较好的揉挤，另外牙高小于0.5mm面团就会推送不过去，在原地打转；当牙高大于15mm时，会加大电机的负载，从而影响整机性能。4.通过对D1的限定，使得面团在输送段有一定体积的蓬松状的面团的积累，便于后期的面团压缩，直径逐渐减小便于螺杆的金属驱动轴的安装成型。当D1小于10mm时，不便于内嵌驱动金属杆的安装，使得传动不稳定；当D1大于20mm时，与D2过于接近，难以形成一个高压缩比的面团，使得面团不筋道。5.通过将输送段的长度长于挤压段设置，使得蓬松状的面团在输送段的体积要大于在挤压段的体积，从而使得面团在挤压过程中有一个高度压缩的过程，即边输送边压缩，从而提高压缩效率。当L1/L2小于1时，挤压段路程大于输送段，从而导致面团来不及挤压就已经成型输出了；当L1/L2大于3时，会导致压缩比过高，模头和挤压筒容易裂开。6.通过推面段的设置，可以改变面团成型的方向，实现向下出面，通过对推面段的直径进行限定，使得其小于挤压段，从而保证了经挤压段挤压的面团可以直接录入推面齿中被推动，提高了成型效率，另外D3大于D2设置，使得推面所占的空间不易过大，避免了面团成型过程中无谓的过多空转。附图说明图1为本技术所述面条机的结构示意图。图2为本技术所述面条机的剖视图。图3为本技术所述面条机螺杆的结构示意图。图4为本技术所述面条机螺杆的螺纹的结构示意图。图5为本技术第三实施例所述螺杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。实施例一：如图1，图2所示，一种制面筋道的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机1、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯2和搅拌杆3，所述搅拌杯2内形成一搅拌腔，所述搅拌杯2上设有上盖4，所述上盖4与所述搅拌杯2旋转配合，所述挤压组件包括螺杆5、模头6和挤面筒7，所述螺杆5包括螺杆体51和设置于所述螺杆体表面的螺纹52，所述挤面筒7内形成一挤面腔，所述挤压组件横置在所述主机1一侧，所述模头6通过一锁紧件8装设在所述挤面筒7的端部，锁紧件8与所述挤面筒7螺纹连接，所述模头6包括与螺杆5配合的内圆周面以及位于所述内圆周面下端的成型区域9，所述成型区域9内设有成型孔10，本实施例中所述面条机为立式面条机，即搅拌杆3与螺杆5不同轴，搅拌杯2底部设有进面口，搅拌杯2与挤面筒7通过进面口连通,进面口处设有切面杆11。将面粉和水按照一定的水面比放入搅拌杯2内，盖合上盖4，电机驱动搅拌杆3旋转搅拌，搅拌后由进面口进入挤面筒7，螺杆5旋转挤压后面条从模头6的成型区域9内成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制面筋道的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团并挤压成面条，包括具有电机的主机，设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌杯，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆包括螺杆体和设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其特征在于，所述螺杆体依面条挤出方向依次包括输送段和挤压段，所述挤压段最大直径D2大于所述输送段最大直径D1，并且1.5≤D2/D1≤4。

【技术特征摘要】
1.一种制面筋道的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团并挤压成面条，包括具有电机
的主机，设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌杯，所述挤
压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆包括螺杆体和设置于所述螺杆体表面的螺纹，所
述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其
特征在于，所述螺杆体依面条挤出方向依次包括输送段和挤压段，所述挤压段最大直径D2
大于所述输送段最大直径D1，并且1.5≤D2/D1≤4。
2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述挤压段呈圆锥状，所述挤压段沿面
条挤出方向直径逐渐变大，所述挤压段最大直径为挤压段最外端的直径。
3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述挤压段最大直径D2的范围为25mm≤
D2≤45mm。
4.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述输送段呈圆锥状，所述输送段沿面
条挤出方向直径逐渐减小，所述输送段最大直径D1的范围为10mm≤D1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王丽军，高林，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37