【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造生产
，特别涉及铸造生产线。
技术介绍
目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工装或者模具到达转弯处时，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述换向装置中，在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置推动换向，当输送速度较快时，这种方式显然不适合，急停时工装或模具会发生一定的倾翻，因此针对速度较高的输送生产线，上述换向装置亟待改进。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产线的多功能转向输送装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种铸造生产线的多功能转向输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有输送辊，横向输送带与纵向输送带的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸、安装于侧推气缸的活塞杆端部的推板，位于横向输送带的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸及安装于接料气缸的活塞杆端部的接料头；所述接料头包括与接料气缸的活塞杆固连的接料侧板及平行设置于接料侧板外侧并与接料侧板之间通过弹簧连接的接料板，接料板的外侧面安装有接料软垫；所述接料侧板上带有贯穿的安装孔，安装孔中安装有接触感应开关，接触感应开关与电子计数器连接；所述横向输送带与纵向输送带的转角连接端部安装有转送盘，所述转...
【技术保护点】
一种铸造生产线的多功能转向输送装置，包括横向输送带(1)及纵向输送带(2)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)上分别安装有输送辊(3)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸(4)、安装于侧推气缸(4)的活塞杆端部的推板(5)，其特征在于：位于横向输送带(1)的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸(6)及安装于接料气缸(6)的活塞杆端部的接料头(7)；所述接料头(7)包括与接料气缸(6)的活塞杆固连的接料侧板(71)及平行设置于接料侧板(71)外侧并与接料侧板(71)之间通过弹簧(72)连接的接料板(73)，接料板(73)的外侧面安装有接料软垫(74)；所述接料侧板(71)上带有贯穿的安装孔(75)，安装孔(75)中安装有接触感应开关(13)，接触感应开关(13)与电子计数器连接；所述横向输送带(1)与纵向输送带(2)的转角连接端部安装有转送盘(12)，所述转送盘(12)上安装有多个滚球(121)，所述滚球(121)的周面最高点与输送辊(3)的周面最高点齐平；所述推板(5)为带有内腔的壳体结构，其前端面均布有出气孔，推...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种铸造生产线的多功能转向输送装置，包括横向输送带(1)及纵向输送带(2)，
横向输送带(1)与纵向输送带(2)上分别安装有输送辊(3)，横向输送带(1)与纵向输
送带(2)的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸(4)、安装于侧推
气缸(4)的活塞杆端部的推板(5)，其特征在于：位于横向输送带(1)的端部安装有缓冲
接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸(6)及安装于接料气缸(6)的活塞杆端部的
接料头(7)；所述接料头(7)包括与接料气缸(6)的活塞杆固连的接料侧板(71)及平行
设置于接料侧板(71)外侧并与接料侧板(71)之间通过弹簧(72)连接的接料板(73)，
接料板(73)的外侧面安装有接料软垫(74)；
技术研发人员：陈伯初，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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