U型低温密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了U型低温密封圈，包括U型密封圈本体，所述U型密封圈本体开口向下的设置在填料压套的下方，并位于阀杆与阀盖之间的填料部位中；所述U型密封圈本体开口的两端部均设有唇边，所述U型密封圈本体内侧面上设有U型弹簧，所述U型弹簧贴合在U型密封圈本体内侧面上。本实用新型专利技术U型密封圈对阀杆填料部位进行密封，降低阀门扭矩、确保在低温状态下的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封圈，特别涉及一种U型低温密封圈。
技术介绍
传统石墨或PTFE的组合填料密封在低温下密封性能差，传统填料组依靠填料压套对填料的挤压力使填料撑开进行密封，从而接触面积大，压力越高扭矩越大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种对阀杆填料部位进行密封，降低阀门扭矩、确保在低温状态下的密封性能的U型低温密封圈。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：U型低温密封圈，包括U型密封圈本体，所述U型密封圈本体开口向下的设置在填料压套的下方，并位于阀杆与阀盖之间的填料部位中；所述U型密封圈本体开口的两端部均设有唇边，所述U型密封圈本体内侧面上设有U型弹簧，所述U型弹簧贴合在U型密封圈本体内侧面上。在本技术的一个实施例中，所述唇边对称设置。在本技术的一个实施例中，所述唇边为向U型密封圈本体竖直中心线方向设置的延伸结构。在本技术的一个实施例中，所述U型密封圈本体内还设有一定位圈。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术U型密封圈对阀杆填料部位进行密封，降低阀门扭矩、确保在低温状态下的密封性能；U型密封圈的工作温度-50℃～190℃，工作压力可达690bar，适用于气体或液体介质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术U型密封圈安装示意图；图2为本技术U型密封圈安装放大示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、U型密封圈本体11、唇边12、U型弹簧13、定位圈20、填料压套30、阀杆40、阀盖50、缝隙。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参加图1和图2所示，本技术公开了U型低温密封圈，包括U型密封圈本体10，U型密封圈本体10开口向下的设置在填料压套20的下方，并位于阀杆30与阀盖40之间的填料部位中；U型密封圈本体10开口的两端部均设有唇边11，唇边11对称设置，唇边11为向U型密封圈本体竖直中心线方向设置的延伸结构；U型密封圈本体10内侧面上设有U型弹簧12，U型弹簧12贴合在U型密封圈本体10内侧面上。此U型密封圈的安装位置以及结构相对于传统石墨或PTFE的组合填料密封在低温下有着更可靠的密封性能。本技术U型密封圈在工作过程中，U型弹簧12给唇边11一个预紧力，介质从阀杆30与阀盖40间的缝隙50进入U型密封圈内产生介质压力推动U型密封圈唇边11向两边撑开形成密封，因此这种密封形式降低了阀门扭矩。本技术U型密封圈本体内还设有一定位圈13，定位圈13用于防止阀门在使用过程中阀门中腔压力过低使U型密封圈向下运动容易造成U型密封圈唇边受到挤压，从而导致U型弹簧变形损坏，导致U型密封圈失效，因此增加定位圈起到了很好的保护作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
U型低温密封圈，包括U型密封圈本体，其特征在于，所述U型密封圈本体开口向下的设置在填料压套的下方，并位于阀杆与阀盖之间的填料部位中；所述U型密封圈本体开口的两端部均设有唇边，所述U型密封圈本体内侧面上设有U型弹簧，所述U型弹簧贴合在U型密封圈本体内侧面上。

【技术特征摘要】
1.U型低温密封圈，包括U型密封圈本体，其特征在于，所述U型密封圈
本体开口向下的设置在填料压套的下方，并位于阀杆与阀盖之间的填料部位
中；所述U型密封圈本体开口的两端部均设有唇边，所述U型密封圈本体内侧
面上设有U型弹簧，所述U型弹簧贴合在U型密封圈本体内侧面上。
2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦锦朋，卓桂朝，王邦捷，戴文柏，罗起飞，
申请(专利权)人：圣博莱阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31