涡轮泵制造技术

本发明专利技术提供一种涡轮泵，即使作为产生大轴向推力的泵，主轴也不会脱落，能够使用在与轴接头的连结用时通用性高的主轴，并且能够容易地进行机械密封件的更换作业。该涡轮泵在支承叶轮(3)的主轴(4)将泵壳体贯穿的部分上具有机械密封件(5)，通过泵侧轴接头(10)、电机侧轴接头(11)和设在这两个轴接头之间的间隔件(12)来连结主轴(4)和电机的电机轴(7)，其中，在主轴(4)的外周面上设置槽(4G)，在泵侧轴接头(10)上设置内螺纹(10s)，使螺栓(20)与内螺纹(10s)螺合而使螺栓(20)的前端嵌入到槽(4G)内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涡轮泵，尤其是涉及在支承叶轮的主轴将泵壳体贯穿的部分具有机械密封件的涡轮泵。
技术介绍
在通过在泵壳体内使叶轮旋转而对液体赋予能量的涡轮泵中，在支承叶轮的主轴将泵壳体贯穿的部分大多使用机械密封件来作为轴封装置。在作为这样的涡轮泵之一的离心泵中，有如下结构：为了在维护时不拆下电动机地更换机械密封件，采用了两半组合式联轴器构造，来设置机械密封件更换空间(专利文献1)。在两半组合式联轴器构造中，为了具备刚性而进行大型化、重量化，但在大输出机种中，由于联轴器重，所以作业性、组装性变差。另外，两半组合式联轴器难以实现同心度、垂直度，制造成本变高。当以切合实际的制造成本来制作两半组合式联轴器时，不能充分实现同心度、垂直度，因同心度、垂直度不够而使得泵的振动、噪音变大。另外，因泵叶轮的悬伸(overhang)，当采用两半组合式联轴器时，对于主轴前端而需要水中轴承构造。像这样，在专利文献1记载的两半组合式联轴器构造中，从作业性、组装性及性能方面来说，存在各种问题。作为能够减少如上述两半组合式联轴器构造那样的问题且在维护时不用拆下电动机就能够更换机械密封件的构造，专利文献2记载了如下的泵，即，将泵侧轴接头固定在支承叶轮的泵轴上，将电机侧轴接头固定在电机的电机轴上，在泵侧轴接头和电机侧轴接头之间夹有间隔件。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-205360号公报专利文献2：日本特开昭59-138794号公报本专利技术人对于专利文献2记载的在电机侧轴接头和泵侧轴接头之间夹有间隔件的联轴器构造多次进行研究，其结果为，认为在该构造中存在以下列举的课题。(1)由于轴接头和主轴没有通过固定螺丝等固定，所以在用于产生大轴向推力的泵的情况下，存在主轴在轴向上被拉拽而脱落，使得泵不能运转的可能性。(2)在电机侧及泵侧均使用了特殊的主轴来用于与轴接头连结，由此部件制作的成本变高。另外，电机也不能使用通用产品而必须使用专用电机，从而存在泵的制造费用变高的可能性。(3)在拆下中间部分的间隔件时，不得不使主轴下降间隔件和轴接头之间的嵌合量以上，由此在泵的构造方面，在包含主轴和叶轮在内的旋转体(转子)的下降空间没有余量的泵中，不能采用本联轴器构造。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种涡轮泵，即使是产生大轴向推力的泵，主轴也不会脱落，能够采用通用性高的主轴来用于与轴接头连结，并且能够容易地进行机械密封件的更换作业。为了实现上述目的，本专利技术的涡轮泵的第一方式提供一种涡轮泵，其在支承叶轮的主轴将泵壳体贯穿的部分具有机械密封件，通过泵侧轴接头、电机侧轴接头和设在这两个轴接头之间的间隔件来连结所述主轴和电机的电机轴，其特征在于，在所述主轴的外周面设置槽，在所述泵侧轴接头设置内螺纹，使螺栓与所述内螺纹螺合而使螺栓的前端嵌入到所述槽内。根据本专利技术，通过使用螺栓和槽而将泵侧轴接头和主轴沿轴向固定，从而能够防止主轴的脱落，即使是承受高轴向推力的条件下的泵，也能够采用由泵侧轴接头、电机侧轴接头及间隔件构成的本联轴器构造。即，通过使螺栓嵌入至主轴的槽内，并通过使螺栓钩挂(或卡合)在主轴的槽的上端部，而能够防止由轴向推力导致的主轴的脱落。螺栓的根数可以根据轴向推力而增加，或者也可以使螺栓的尺寸增大。本专利技术的优选方式的特征在于，所述槽由沿所述主轴的圆周方向延伸的圆周槽构成。本专利技术的优选方式的特征在于，所述槽由具有圆形截面或椭圆形截面的圆槽、或者具有多边形截面的多边形槽构成。根据本专利技术的圆槽，槽和固定用螺丝/螺栓之间的接触面积变大，能够减轻表面压力，从而能够承受更大的轴向推力。本专利技术的优选方式的特征在于，所述螺栓的前端与所述槽的底部抵接。根据本专利技术，在固定时，螺栓的前端与槽的底部抵接，从而能够防止对主轴的外径表面带来的损伤。因此，能够防止在相对于主轴拆装泵侧轴接头时发生咬死，从而能够容易地反复拆装泵侧轴接头。本专利技术的优选方式的特征在于，在所述泵侧轴接头的设置有内螺纹的部分形成锪孔，并能够将所述螺栓的头部收容在该锪孔内。本专利技术的优选方式的特征在于，在使所述螺栓的前端与所述槽的底部抵接时，所述螺栓的头部的端面和包围所述锪孔的周围的所述泵侧轴接头的外周面成为大致同一平面。根据本专利技术，在螺栓的前端未嵌入至泵轴的槽内的情况下，即，螺栓未正确地插入至槽内的情况下，螺栓头部的端面会从泵侧轴接头的外周面鼓出(突出)。由此，作业者能够容易地认识到泵轴和泵侧轴接头的组装不良状态。因此，能够实现泵轴和泵侧轴接头的组装不良的防止。本专利技术的优选方式的特征在于，嵌入至所述槽内的所述螺栓的前端呈没有螺纹的平滑的圆柱形状。在轴向推力作用于泵轴，仅通过螺栓的前端面的摩擦力不能支承轴向推力的情况下，槽的上端面和螺栓的前端部会接触。在该情况下，若螺栓为全螺纹，则考虑到通过接触会发生螺纹形状的变形等。另外，欲在接触的状态下卸下螺栓的情况下，可能发生螺栓和泵侧轴接头的内螺纹之间咬死等。根据本专利技术，由于螺栓的前端的平滑的外周面与槽的上端面接触，所以能够防止上述变形和咬死。本专利技术的优选方式的特征在于，所述槽的入口侧角部是倒角或锥形状。根据本专利技术，由于槽的入口侧角部成为倒角或锥形状，所以螺栓向槽内的插入变得容易。本专利技术的优选方式的特征在于，所述螺栓的前端的角部是倒角或锥形状。根据本专利技术，由于螺栓的前端的角部成为倒角或锥形状，所以螺栓向内螺纹的插入变得容易。本专利技术的涡轮泵的第二方式提供一种涡轮泵，其在支承叶轮的主轴将泵壳体贯穿的部分具有机械密封件，通过泵侧轴接头、电机侧轴接头和设在这两个轴接头之间的间隔件来连结所述主轴和电机的电机轴，其特征在于，在所述主轴上沿与主轴的轴向正交的方向设置内螺纹，在所述泵侧轴接头设置贯穿孔，将螺栓穿插至所述贯穿孔内并使螺栓与所述内螺纹螺合。根据本专利技术，通过使用螺栓而将泵侧轴接头和主轴沿轴向固定，从而能够防止主轴的脱落，即使是承受高轴向推力的条件下的泵，也能够采用由泵侧轴接头、电机侧轴接头及间隔件构成的本联轴器构造。即，由于通过螺栓来紧固主轴和泵侧轴接头，所以能够通过强度高的螺栓来承受轴向推力，从而能够防止主轴的脱落。本专利技术的涡轮泵的第三方式提供一种涡轮泵，其在支承叶轮的主轴将泵壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮泵，其在支承叶轮的主轴将泵壳体贯穿的部分具有机械密封件，通过泵侧轴接头、电机侧轴接头和设在这两个轴接头之间的间隔件来连结所述主轴和电机的电机轴，所述涡轮泵的特征在于，在所述主轴的外周面设置槽，在所述泵侧轴接头设置内螺纹，使螺栓与所述内螺纹螺合并使螺栓的前端嵌入到所述槽内。

【技术特征摘要】
2014.10.09 JP 2014-207955;2014.12.26 JP 2014-265631.一种涡轮泵，其在支承叶轮的主轴将泵壳体贯穿的部分具有机
械密封件，通过泵侧轴接头、电机侧轴接头和设在这两个轴接头之间
的间隔件来连结所述主轴和电机的电机轴，所述涡轮泵的特征在于，
在所述主轴的外周面设置槽，在所述泵侧轴接头设置内螺纹，使
螺栓与所述内螺纹螺合并使螺栓的前端嵌入到所述槽内。
2.如权利要求1所述的涡轮泵，其特征在于，
所述槽由沿所述主轴的圆周方向延伸的圆周槽构成。
3.如权利要求1所述的涡轮泵，其特征在于，
所述槽由具有圆形截面或椭圆形截面的圆槽或者具有多边形截
面的多边形槽构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的涡轮泵，其特征在于，
所述螺栓的前端与所述槽的底部抵接。
5.如权利要求1～4中任一项所述的涡轮泵，其特征在于，
在所述泵侧轴接头的设置有内螺纹的部分形成锪孔，能够将所述
螺栓的头部收容在该锪孔内。
6.如权利要求5所述的涡轮泵，其特征在于，
在使所述螺栓的前端与所述槽的底部抵接时，所述螺栓的头部的
端面和包围所述锪孔的周围的所述泵侧轴接头的外周面成为大致同
一平面。
7.如权利要求1～6中任一项所述的涡轮泵，其特征在于，
嵌入至所述槽内的所述螺栓的前端呈没有螺纹的平滑的圆柱形
状。
8.如权利要求1～7中任一项所述的涡轮泵，其特征在于，
所述槽的入口侧角部是倒角或锥形状。
9.如权利要求1～8中任一项所述的涡轮泵，其特征在于，
所述螺栓的前端的角部是倒角或锥形状。
10.一种涡轮泵，其在支承叶轮的主轴将泵壳体贯穿的部分具有

\t机械密封件，通过泵侧轴接头、电机侧轴接头和设在这两个轴接头之
间的间隔件来连结所述主轴和电机的电机轴，所述涡轮泵的特征在
于，
在所述主轴上沿与主轴的轴向正交的方向设置内螺纹，在所述泵
侧轴接头设置贯穿孔，将螺栓穿插至所述贯穿孔内并使螺栓与所述内
螺纹螺合。
11.一种涡轮泵，其在支承叶轮的主轴将泵壳体贯穿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边雅树，川崎裕之，山中隆司，
申请(专利权)人：株式会社荏原制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP