一种长轴液下泵的新型接轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长轴液下泵的新型接轴结构。主要解决了现有的长轴液下泵的接轴不同心的问题。轴顶部连接电机，两条轴连接处套置有接轴套，接轴套上端螺纹连接有锁紧螺母，接轴套外侧套设有锁紧套，接轴套外侧及锁紧套内侧均设有锥度，锥度方向为上端直径小于下端直径，轴上还设有导轴结构及定位结构，所述轴上端设有密封结构。该长轴液下泵的新型接轴结构简单合理，接轴套组件通过接轴套连接两条轴，再利用接轴套与锁紧套的锥度配合，通过锁紧螺母锁紧，使得接轴套与两条轴紧配，两条轴的同心度高，达到泵所需的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种长轴液下泵，具体涉及一种长轴液下泵的新型接轴结构。
技术介绍
长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，适用范围极其广泛。其结构为电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下。长轴液下泵需要比较长的轴，过长轴加工起来比较困难，一般采用多条轴连接在一起，多轴连接轴的同心度比较难保证，目前市场上的长轴液下泵多采用普通的轴套、联轴器等方法连接，由于以上接轴方法均存在一定的公差，故使得泵在告诉运转时会产生轴不同心，流量扬程不稳定等情况，其中零部件更换频繁，维修难度大，同时也大大降低泵的使用寿命。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种长轴液下泵的新型接轴结构，主要解决了现有的长轴液下泵的接轴不同心的问题，该长轴液下泵的新型接轴结构简单合理，接轴套组件通过接轴套连接两条轴，再利用接轴套与锁紧套的锥度配合，通过锁紧螺母锁紧，使得接轴套与两条轴紧配，两条轴的同心度高，达到泵所需的要求，大大减少接轴套与轴之间的间隙，泵在高速运转的过程中性能稳定，可以保持无噪音，各零部件不易损坏，维修更换零部件次数减少，泵使用寿命延长，减轻客户对于泵的使用成本。本技术所采用的技术方案是：一种长轴液下泵的新型接轴结构，包括至少两条轴，所述轴顶部连接电机，所述两条轴连接处套置有接轴套，接轴套上端螺纹连接有锁紧螺母，接轴套外侧套设有锁紧套，所述接轴套外侧及锁紧套内侧均设有锥度，所述锥度方向为上端直径小于下端直径，所述轴上还设有导轴结构及定位结构，所述轴上端设有密封结构，所述密封结构采用石墨盘根进行密封，所述石墨盘根置于填料箱内，通过填料压盖固定于填料箱内，填料箱固定在轴承箱上，轴承箱固定安装在底板上。所述接轴套上端设有外螺纹。所述接轴套外侧及锁紧套内侧锥度相同，且锥度均为0.5—1。所诉外螺纹最下端低于锁紧套套置于接轴套时的锁紧套上端面。一般优选锁紧套自然自然置于接轴套时，锁紧套上端面置于外螺纹中间位置，更便于锁紧螺母的调节预紧。所述导轴结构包括钢套及套置于钢套外侧的衬套，钢套固定于轴上，衬套通过定位销固定于导轴体上。所述衬套上设有孔及内表面设有条形槽，所述导轴体上设有连接孔，连接孔一端与孔对应相连，另一端连接有冷水管，所述冷水管连接主管道，所述条形槽至少设有三条，条形槽底部为弧面结构设置，条形槽优先选择竖直方向开设，条形槽均匀圆周分布于衬套上，弧面结构设置便于液体往下流及自身的散热；所述孔至少开设有三个，且孔均匀圆周分布于衬套上，所述衬套优先选用碳化硅材质制作，衬套与钢套之间设有公差，所述公差保持在4-6丝之间。所述定位结构包括轴套及套置于轴套外侧的定位衬套，轴套固定于轴上，所述定位衬套通过压片固定于泵盖上，所述定位衬套内表面设有条形槽，所述条形槽至少设有三条，条形槽底部为弧面结构设置，条形槽优先选择竖直方向开设，条形槽均匀圆周分布于衬套上；弧面结构设置便于液体往下流及自身的散热，所述定位衬套上端面开有铣槽，压片一端置于铣槽内，另一端通过定位销固定于泵盖上。本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的长轴液下泵的接轴不同心的问题，该长轴液下泵的新型接轴结构简单合理，接轴套组件通过接轴套连接两条轴，再利用接轴套与锁紧套的锥度配合，通过锁紧螺母锁紧，使得接轴套与两条轴紧配，两条轴的同心度高，达到泵所需的要求，大大减少接轴套与轴之间的间隙，泵在高速运转的过程中性能稳定，可以保持无噪音，各零部件不易损坏，维修更换零部件次数减少，泵使用寿命延长，减轻客户对于泵的使用成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中接轴套3的连接结构示意图。图3为图2中接轴套3的剖视示意图。图4为图1中导轴结构5的放大示意图。图5为图4中衬套52的纵向剖视图。图6为图4中衬套52的横向剖视图。图7为图1中定位结构6的放大示意图。图8为图7中定位衬套6的纵向剖视图。图9为图1中定位衬套6的横向剖视图。图10为图1中密封结构7处的放大示意图。图中1、轴；2、电机；3、接轴套；4、锁紧套；5、导轴结构；51、钢套；52、衬套；53、主管道；54、导轴体；55、连接孔；56、孔；57、条形槽；58、冷水管；6、定位结构；61、轴套；62、定位衬套；63、压片；64、铣槽；7、密封结构；8、锁紧螺母；9、石墨盘根；10、填料箱；11、填料压盖；12、轴承箱；13、底板；14、泵盖。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。如图1至图10所示，一种长轴液下泵的新型接轴结构，包括至少两条轴1，所述轴1顶部连接电机2，所述两条轴1连接处套置有接轴套3，接轴套3上端螺纹连接有锁紧螺母8，接轴套3外侧套设有锁紧套4，所述接轴套3外侧及锁紧套4内侧均设有锥度，所述锥度方向为上端直径小于下端直径，所述轴1上还设有导轴结构5及定位结构6，所述轴1上端设有密封结构7，密封结构7上移至底板上方，所述密封结构7采用石墨盘根9进行密封代替及机密封，消除机密封带来的噪音，安全性高，使用寿命长，所述石墨盘根9置于填料箱10内，通过填料压盖11固定于填料箱10内，填料箱10固定在轴承箱12上，轴承箱12固定安装在底板13上，解决了泵原来密封置于液面以下因为杂质进入介质而损坏的问题。所述接轴套3上端设有外螺纹31。所述接轴套3外侧及锁紧套4内侧锥度相同，且锥度均为0.5—1。所诉外螺纹31最下端低于锁紧套4套置于接轴套3时的锁紧套4上端面，一般优选锁紧套4自然自然置于接轴套3时，锁紧套4上端面置于外螺纹31中间位置，更便于锁紧螺母8的调节预紧。所述导轴结构5包括钢套51及套置于钢套51外侧的衬套52，钢套51固定于轴1上，衬套52通过定位销固定于导轴体54上，衬套52与钢套51之间设有公差，所述公差为4-6丝之间。所述衬套52上设有孔56及内表面设有条形槽57，所述导轴体54上设有连接孔55，连接孔55一端与孔56对应相连，另一端连接有冷水管58，所述冷水管58连接主管道53，介质右主管道53进入冷水管58，再以此流经连接孔55、孔56进入到衬套52内表面，介质可沿条形槽57往下流至泵底部进入原介质中，通过介质自身循环对该结构进行冷却，所述条形槽57至少设有三条，条形槽57底部为弧面结构设置，条形槽57优先选择竖直方向开设，条形槽57均匀圆周分布于衬套52上，弧面结构设置便于液体往下流及自身的散热；所述孔5至少开设有三个，且孔55均匀圆周分布于衬套52上，所述衬套52优先选用碳化硅材质制作，衬套52与钢套51之间设有公差，所述公差保持在4—6丝之间。该导轴结构5通过将衬52套替代传统轴承的形式，可以直接接触液体，在水位不足的情况下也可以通过自动带水冷却，更换零件时拆装方便，同时该结构还可以根据使用要求选用更多材质，结构设计合理简单，实用性强，制作成本低，延长泵使用寿命。所述定位结构6包括轴套61及套置于轴套61外侧的定位衬套62，轴套61固定于轴1上，所述定位衬套62通过压片63固定于泵盖14上，定位衬套62与轴套61之间设有公差，所述公差为4-6丝之间，所述定位衬套62内表面设有条形槽57，所述条形槽57至少设有三条，条形槽57底部为弧面结构设置，条形槽57优先选择竖直方向开设，条形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长轴液下泵的新型接轴结构，包括至少两条轴(1)，所述轴（1）顶部连接电机（2），其特征在于：所述两条轴（1）连接处套置有接轴套（3），接轴套（3）上端螺纹连接有锁紧螺母（8），接轴套（3）外侧套设有锁紧套（4），所述接轴套（3）外侧及锁紧套（4）内侧均设有锥度，所述锥度方向为上端直径小于下端直径，所述轴（1）上还设有导轴结构（5）及定位结构（6），所述轴（1）上端设有密封结构（7），所述密封结构（7）采用石墨盘根（9）进行密封。

【技术特征摘要】
1.一种长轴液下泵的新型接轴结构，包括至少两条轴(1)，所述轴（1）顶部连接电机（2），其特征在于：所述两条轴（1）连接处套置有接轴套（3），接轴套（3）上端螺纹连接有锁紧螺母（8），接轴套（3）外侧套设有锁紧套（4），所述接轴套（3）外侧及锁紧套（4）内侧均设有锥度，所述锥度方向为上端直径小于下端直径，所述轴（1）上还设有导轴结构（5）及定位结构（6），所述轴（1）上端设有密封结构（7），所述密封结构（7）采用石墨盘根（9）进行密封。2.根据权利要求1所述的一种长轴液下泵的新型接轴结构，其特征在于：所述接轴套（3）上端设有外螺纹（31）。3.根据权利要求1所述的一种长轴液下泵的新型接轴结构，其特征在于：所述接轴套（3）外侧及锁紧套（4）内侧锥度相同，且锥度均为0.5—1。4.根据权利要求2所述的一种长轴液下泵的新型接轴结构，其特征在于：所诉外螺纹（31）最下端低于锁紧套（4）套置于接轴套（3）时的锁紧套（4）上端面。5.根据权利要求1所述的一种长轴液下泵的新型接轴结构，其特征在于：所述导轴结构（5）包括钢套（51）及套置于钢套（51）外侧的衬套（52），钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈特，
申请(专利权)人：温州展邦泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33