一种搓丝板制造技术

技术编号:14570008 阅读:296 留言:0更新日期:2017-02-06 03:53
一种搓丝板,包括搓丝板本体,所述搓丝板本体的上表面设有防脱块和若干条牙纹,所述搓丝板本体的上表面设有呈矩形设置的插孔,所述防脱块一端与插孔无缝连接,另一端呈波纹状设置,波长方向与牙纹的长度方向平行,波纹的波谷低于牙纹的高度,波纹的波峰高于牙纹的高度,所述波纹设有两个波峰和一个波谷,且相邻波峰和波谷之间的间距为3mm~7mm。本发明专利技术具有以下有益效果:搓丝板本体设为长方体,制造简单,装配方便,搓丝板本体的上表面的斜对角均设有防脱件,能够在工作中同时加工两个螺栓,提高材料的利用率和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于五金加工件领域,具体涉及一种搓丝板
技术介绍
搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的一种专用刀具,是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具,加工原理主要采用冷挤压成型,而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点,得到了广泛的应用。螺栓、螺钉和螺柱螺纹大多使用搓丝板、滚丝机及行星滚丝机挤压成型。搓丝板一用于搓牙机上面的两块方形的模版,分为两块,一长一短,上面有牙纹,用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。此外,搓丝板用于搓牙机上面的两块方形的模版,分为两块,一长一短,上面有牙纹,用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。目前,市场上的搓丝板,包括搓丝板本体,搓丝板本体上表面设有牙纹和防脱块,防脱块与搓丝板本体一体设置,防脱块高出搓丝板本体上表面用于破坏螺栓上的螺牙,使螺栓有防脱落的效果,因为防脱块与搓丝板本体一体设置,防脱块断裂会整个搓丝板不能使用,造成浪费、增加成本和使用寿命低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种搓丝板,具有寿命长,可拆卸,推广性高的特点。本专利技术通过以下技术方案实现。一种搓丝板,包括搓丝板本体,所述搓丝板本体的上表面设有防脱块和若干条牙纹,所述搓丝板本体的上表面设有呈矩形设置的插孔,所述防脱块一端与插孔无缝连接,另一端呈波纹状设置,波长方向与牙纹的长度方向平行,波纹的波谷低于牙纹的高度,波纹的波峰高于牙纹的高度,所述波纹设有两个波峰和一个波谷,且相邻波峰和波谷之间的间距为3mm~7mm。r>通过采用上述技术方案,防脱块与搓丝板本体可拆卸连接,当防脱块承受过载扭矩断裂后,更换防脱块就可使搓丝板正常使用,减少材料的浪费和降低成本,防脱块与搓丝板无缝连接,一方面,避免防脱块松动而容易断裂,另一方面,搓丝板上有间隙,应力变低,容易受挤压变形,该专利技术具有寿命长,可拆卸,推广性高的特点,螺栓在加工过程中,螺栓转动到波峰位置,两个搓丝板之间的间距变小,破坏掉螺栓上以及加工好的螺纹,因为波谷低于牙纹的高度,螺栓转动到波谷位置,可以使螺栓的被挤压变形的螺纹呈周向均匀分布,使其防滑效果更好。防脱件上设有的两个波峰和一个波谷,结构加单,加工方便,波纹加工太长后面的波峰不工作,容易造成浪费,增加不必要的成本。作为优选,所述搓丝板本体设为长方体,所述防脱块设有两个,所述两个防脱块分别设于搓丝板本体的上表面对角处且呈旋转对称。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:搓丝板本体设为长方体,制造简单,装配方便,搓丝板本体的上表面的斜对角均设有防脱件,能够在工作中同时加工两个螺栓,提高材料的利用率和工作效率。附图说明图1为搓丝板实施例的俯视图;图2为搓丝板实施例的主视图;图3为搓丝板实施例的防脱块示意图。图中:1、搓丝板本体;11、插孔;2、牙纹;3、防脱块;31、波峰;32、波谷。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式,对本专利技术作进一步描述。见图1至图3,一种搓丝板,包括搓丝板本体1,所述搓丝板本体1的上表面设有防脱块3和若干条牙纹2,所述搓丝板本体1的上表面设有呈矩形设置的插孔11,所述防脱块3一端与插孔11无缝连接,另一端呈波纹状设置,波长的方向与牙纹2的长度方向平行,波纹的波谷32低于牙纹2的高度,波纹的波峰高于牙纹2的高度,防脱块3与搓丝板本体1可拆卸连接,当防脱块承受过载扭矩断裂后,更换防脱块3就可使搓丝板正常使用,减少材料的浪费和降低成本,防脱块3与搓丝板无缝连接,一方面,避免防脱块3松动而容易断裂,另一方面,搓丝板上有间隙,应力变低,容易受挤压变形,该专利技术具有寿命长,可拆卸,推广性高的特点,螺栓在加工过程中,螺栓转动到波峰31位置,两个搓丝板之间的间距变小,破坏掉螺栓上以及加工好的螺纹,因为波谷32低于牙纹2的高度,螺栓转动到波谷32位置,可以使螺栓的被挤压变形的螺纹呈周向均匀分布,使其防滑效果更好(插孔11的形状大小与防脱块3的形状大小相适配,插孔11可以设置为花形、梯形或其他不规则形状,为了制造方便、节约成本和实用性优先选择长方形,防脱块3与插孔11采用热胀冷缩的原理完成过盈配合,从而达到无缝连接的要求,防脱块3由金属材料制成,大多采用优质碳素钢:45、50或合金钢:35SiMn、40Cr、20CrMnTi制成,防脱块3淬火处理,插孔11的侧壁精度与防脱块3的侧壁精度均设为IT6,在保证装配无间隙的过程中降低成本)。所述波纹设有两个波峰31和一个波谷32,防脱块3上设有的两个波峰31和一个波谷32,且相邻波峰和波谷之间的间距为3mm~7mm,结构加单,加工方便,波纹加工太长后面的波峰31不工作,容易造成浪费,增加不必要的成本。所述搓丝板本体1设为长方体,所述防脱块3设有两个,所述两个防脱块3分别设于搓丝板本体1的上表面对角处且呈旋转对称,搓丝板本体1设为长方体,制造简单,装配方便,搓丝板本体1的上表面的斜对角均设有防脱块3,能够在工作中同时加工两个螺栓,提高材料的利用率和工作效率。本专利技术的保护范围包括但不限于以上实施方式,本专利技术的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓丝板,包括搓丝板本体,所述搓丝板本体的上表面设有防脱块和若干条牙纹,其特征在于,所述搓丝板本体的上表面设有呈矩形设置的插孔,所述防脱块一端与插孔无缝连接,另一端呈波纹状设置,波长方向与牙纹的长度方向平行,波纹的波谷低于牙纹的高度,波纹的波峰高于牙纹的高度;所述波纹设有两个波峰和一个波谷,且相邻波峰和波谷之间的间距为3mm~7mm。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝板,包括搓丝板本体,所述搓丝板本体的上表面设有防脱块和若干条牙纹,其特征在于,所述搓丝板本体的上表面设有呈矩形设置的插孔,所述防脱块一端与插孔无缝连接,另一端呈波纹状设置,波长方向与牙纹的长度方向平行,波纹的波谷低于牙纹的高度,波纹的...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋余斌
申请(专利权)人:余姚市震达精工机械有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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