切边模的磨花瓣设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切边模的磨花瓣设备，属于磨削设备技术领域。它包括机架，所述的机架上设有XY移动平台，所述的XY移动平台上设有芯棒固定座，所述的芯棒固定座上端设有芯棒安装孔，所述的芯棒固定座上还设有芯棒限位结构，所述的XY移动平台一侧设有砂轮机，所述的砂轮机通过垂直升降组件与机架相连。芯棒通过芯棒安装孔安装在芯棒固定座上，需要被打磨的工件安装在芯棒上，进行磨花瓣操作前，首先通过XY移动平台调整工件的磨削位置，将工件磨削位置调整好之后，砂轮机开始打磨工件，工件通过XY移动平台进行Y轴前进，然后砂轮机缓慢上升打磨工件，完成工件第一片花瓣的打磨，随后转动芯轴切换至下一个磨削位置直至六片花瓣打磨完成。打磨完成。打磨完成。

【技术实现步骤摘要】
切边模的磨花瓣设备


[0001]本技术属于磨削设备
，涉及一种切边模的磨花瓣设备。

技术介绍

[0002]切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。例如六角切边模，在加工过程中，需要在切边模工件的一端打磨处理，从而成型花瓣状。但是由于工件较为小巧，难以拿取磨削，因此急需一款可以方便固定芯棒，从而进行花瓣磨削的设备。
[0003]例如中国专利公开了一种水晶磨削设备[申请号：CN201720557637.X]，包括磨削设备主体、支架、转动杆、指针架、夹具、刻度指针、固定杆、刻度条、主控制装置、粗磨盘、细磨盘、隔板；所述磨削设备主体内设置有隔板、主控制装置、粗磨盘和细磨盘；所述粗磨盘和细磨盘之间设置有隔板；所述主控制装置上设置有固定杆；所述固定杆内设置有转动杆，固定杆上设置有刻度条；所述转动杆与支架连接；所述支架上设置有指针架，支架与夹具连接；所述指针架上设置有刻度指针。
[0004]上述方案虽然能够用于磨削，但是并不适用于切边模的花瓣成型。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种便于磨削花瓣的切边模的磨花瓣设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种切边模的磨花瓣设备，包括机架，所述的机架上设有XY移动平台，所述的XY移动平台上设有芯棒固定座，所述的芯棒固定座上端设有芯棒安装孔，所述的芯棒固定座上还设有芯棒限位结构，所述的XY移动平台一侧设有砂轮机，所述的砂轮机通过垂直升降组件与机架相连。
[0008]芯棒安装孔可以使得芯棒安装在芯棒固定座上，芯棒限位结构可以将芯棒牢固的固定住，防止在磨花瓣过程中，芯棒出现晃动影响工件磨花瓣的质量，XY移动平台可以很好的调整工件的磨削位置，垂直升降组件可以使得砂轮机在竖直方向上灵活升降，使得与工件对准磨削位置更加的便捷。
[0009]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的芯棒固定座包括芯轴，所述的芯轴上端的工件安装头上设有所述芯棒安装孔，所述的工件安装头上还设有芯棒限位结构。
[0010]芯棒限位结构可以很好的固定住芯棒，使安装在芯棒上的工件在磨花瓣的过程中不会出现松动。
[0011]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的芯棒限位结构包括设置在工件安装头上若干沿芯棒安装孔中心轴周向均匀分布且径向设置的定位螺孔。
[0012]沿芯棒安装孔中心轴周向均匀分布的定位螺孔配合螺栓，可以很好的对芯棒进行周向限位和固定作用，使安装在芯棒上的工件在磨花瓣的过程中不会出现松动。
[0013]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的芯轴与XY移动平台之间设有芯轴周向转动组件。
[0014]芯轴周向转动组件可以使得芯轴周向转动，从而调整工件的磨削位置，只需转动芯轴就可以将工件切换至下一个磨削位置，从而不需要重新拆装芯轴，使得磨削花瓣效率大幅提高。
[0015]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的芯轴周向转动组件包括穿设在XY移动平台上的芯轴套，所述的芯轴套上穿设有芯轴，所述的芯轴与芯轴套之间设有轴向限位结构，所述的芯轴与芯轴套之间还设有至少一个轴承。
[0016]芯轴在芯轴套中转动，轴向限位结构可以很好的保证芯轴在轴向上不会出现移位导致工件出现移位，芯轴与芯轴套之间至少一个轴承可以使得芯轴的转动更加顺畅不会出现卡滞。
[0017]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的工件安装头上端与侧壁之间设有环形让位台阶。
[0018]环形让位台阶的设置可以防止砂轮机下降打磨花瓣时，碰撞到芯轴。
[0019]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的轴向限位结构设置在芯轴上的第一台阶，所述的芯轴上设有两个轴承，上方轴承内圈上端抵靠在第一台阶上，上方轴承外圈下端抵靠在芯轴套下端的内凸台上，下方轴承外圈上端抵靠在内凸台底部的外台阶上且外圈下端通过轴承盖板固定，所述的下方轴承内端上端抵靠在第二台阶上。
[0020]芯轴与芯轴套之间设有两个轴承使得芯轴的转动更加顺畅不会出现卡滞，位于上方的轴承内圈抵靠第一台阶，外圈抵靠芯轴套的内凸台，可以很好的防止轴承在工作过程中出现下滑，同理下方轴承外圈抵靠内凸台底部的外台阶，内端抵靠第二台阶可以很好的防止轴承在工作过程中出现下滑，同时通过轴承盖板固定，可以起到更好的固定作用。
[0021]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的XY移动平台包括移动台面，所述的移动台面底部设有Y向移动组件和X向移动组件，所述的移动台面上设有所述芯棒固定座。
[0022]芯棒固定座在移动台面的带动下可以进行XY向上任意移动，这大大加快了工件在磨花瓣前与砂轮机对准磨削位置的效率，使得工件处于最佳打磨位置，使得打磨质量得以提高。
[0023]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的Y向移动组件包括Y向滑块和Y向滑轨，所述的Y向滑块和Y向滑轨之间设有Y向驱动器；所述的X向移动组件包括X向滑块和X向滑轨，所述的X向滑块和X向滑轨之间设有X向驱动器。
[0024]Y向驱动器可以驱动Y向滑块在Y向滑轨上往复运动，从而实现了工件在Y向上的移动，X向驱动器可以驱动X向滑块在X向滑轨上往复运动，从而实现了工件在X向上的移动。
[0025]在上述的切边模的磨花瓣设备中，所述的垂直升降组件包括升降滑块和升降滑轨，所述的升降滑块和升降滑轨之间设有垂直升降驱动器。
[0026]所述的垂直升降驱动器包括螺杆螺套结构，所述的砂轮机固定在滑块上，所述的垂直升降驱动器包括直线驱动缸。
[0027]垂直升降驱动器可以驱动升降滑块在升降滑轨上往复运动，从而实现砂轮机在垂直方向上的升降，方便砂轮机与工件之间调整磨削位置。
[0028]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0029]1、便于磨削花瓣，芯棒安装孔可以使得芯棒安装在芯棒固定座上，芯棒限位结构可以将芯棒牢固的固定住，防止在磨花瓣过程中，芯棒出现晃动影响工件磨花瓣的质量，XY移动平台可以很好的调整工件的磨削位置，垂直升降组件可以使得砂轮机在竖直方向上灵活升降，使得与工件对准磨削位置更加的便捷。
[0030]2、芯棒限位结构可以很好的固定住芯棒，使安装在芯棒上的工件在磨花瓣的过程中不会出现松动。
[0031]3、芯轴周向转动组件可以使得芯轴周向转动，从而调整工件的磨削位置，只需转动芯轴就可以将工件切换至下一个磨削位置，从而不需要重新拆装芯轴，使得磨削花瓣效率大幅提高。
[0032]4、芯轴在芯轴套中转动，轴向限位结构可以很好的保证芯轴在轴向上不会出现移位导致工件出现移位，芯轴与芯轴套之间至少一个轴承可以使得芯轴的转动更加顺畅不会出现卡滞。
[0033]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0034]图1是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切边模的磨花瓣设备，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有XY移动平台(2)，所述的XY移动平台(2)上设有芯棒固定座(3)，所述的芯棒固定座(3)上端设有芯棒安装孔(4)，所述的芯棒固定座(3)上还设有芯棒限位结构(5)，所述的XY移动平台(2)一侧设有砂轮机(6)，所述的砂轮机(6)通过垂直升降组件(7)与机架(1)相连。2.根据权利要求1所述的切边模的磨花瓣设备，其特征在于，所述的芯棒固定座(3)包括芯轴(8)，所述的芯轴(8)上端的工件安装头(9)上设有所述芯棒安装孔(4)，所述的工件安装头(9)上还设有芯棒限位结构(5)。3.根据权利要求2所述的切边模的磨花瓣设备，其特征在于，所述的芯棒限位结构(5)包括设置在工件安装头(9)上若干沿芯棒安装孔(4)中心轴周向均匀分布且径向设置的定位螺孔(10)。4.根据权利要求2所述的切边模的磨花瓣设备，其特征在于，所述的芯轴(8)与XY移动平台(2)之间设有芯轴周向转动组件(11)。5.根据权利要求4所述的切边模的磨花瓣设备，其特征在于，所述的芯轴周向转动组件(11)包括穿设在XY移动平台(2)上的芯轴套(12)，所述的芯轴套(12)上穿设有芯轴(8)，所述的芯轴(8)与芯轴套(12)之间设有轴向限位结构(13)，所述的芯轴(8)与芯轴套(12)之间还设有至少一个轴承(14)。6.根据权利要求2所述的切边模的磨花瓣设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋可人，胡奎苗，余得勇，何东，
申请(专利权)人：余姚市震达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：