切边模自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切边模自动钻孔机，属于钻孔机技术领域。它包括机架和设置在机架上的工作台板，所述的工作台板沿长度方向设有若干组钻孔机构，所述的工作台板上设有对中夹具机构，所述的对中夹具机构包括零件定位座，所述的零件定位座上设有对夹组件，所述的零件定位座下方设有能够驱动其沿工作台板长度方向往复运动的移载组件。对夹组件能够将切边模牢固地固定住，钻孔时不易钻偏；不同规格切边模有对应钻孔机构钻孔，节省更换钻孔头时间，生产效率更高；切边模钻孔高效精确；移载组件快速准确运输切边模至对应钻孔机构，运输效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
切边模自动钻孔机


[0001]本技术属于钻孔机
，涉及一种切边模自动钻孔机。

技术介绍

[0002]切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产等领域，切边模在加工过程中需要在模身上进行钻孔处理，由于切边模具有多种不同的钻孔型号，因此不同批号的切边模钻孔时需要不断更换钻孔头这会大大影响生产效率，另外由于切边模形状特殊较为小巧难以夹持固定住进行精确钻孔，在钻孔过程中往往出现孔钻偏的现象，产品不良率较高。
[0003]如中国专利公开了一件工件钻孔机[申请号：201510501760.5]，在所述工件钻孔机顶部设置垂直方向的第一汽缸，第一汽缸底部连接工件，在所述工件钻孔机左端设置水平方向的第二汽缸，第二汽缸的右端设置一根钻孔刀。第二汽缸的右端设置限位圈，所述限位圈套在工件外面。所述工件钻孔机底部设置承载槽。
[0004]上述方案中的工件钻孔机能够对工件进行自动钻孔，但是钻孔型号单一需要不断更换钻孔头以满足不同批号的切边模的钻孔需求，此外该工件钻孔机无法牢固地固定住工件，钻孔时工件不良率较高。

技术实现思路

>[0005]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切边模自动钻孔机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台板(2)，其特征在于，所述的工作台板(2)沿长度方向设有若干组钻孔机构(3)，所述的工作台板(2)上设有对中夹具机构(4)，所述的对中夹具机构(4)包括零件定位座(5)，所述的零件定位座(5)上设有对夹组件(6)，所述的零件定位座(5)下方设有能够驱动其沿工作台板(2)长度方向往复运动的移载组件(7)。2.根据权利要求1所述的切边模自动钻孔机，其特征在于，所述的对夹组件(6)包括夹具盖板(8)，所述的零件定位座(5)居中设置在夹具盖板(8)上，所述的夹具盖板(8)下方设有夹具滑道块(9)和夹具底座(10)，所述的零件定位座(5)上垂直设置有横向对夹(11)和纵向对夹(12)，所述的横向对夹(11)头部呈弧形，所述的纵向对夹(12)可夹靠在横向对夹(11)上，所述的夹具滑道块(9)上连接有能够驱动横向对夹(11)和纵向对夹(12)合拢或者分开的对夹驱动组件(13)。3.根据权利要求2所述的切边模自动钻孔机，其特征在于，所述的对夹驱动组件(13)包括两组垂直交错设置的凸轮滑杆(14)，所述的凸轮滑杆(14)交错位置处设有让位部(15)，所述的夹具滑道块(9)底部设有与凸轮滑杆(14)相适配的凸轮滑槽，所述的凸轮滑杆(14)端部通过气缸连接同步杆(17)相连，所述的夹具盖板(8)侧边设有驱动器安装板(18)，所述的驱动器安装板(18)上设有凸轮滑杆驱动器(19)，所述的凸轮滑杆驱动器(19)的输出端与气缸连接同步杆(17)相连，所述的凸轮滑杆(14)上设有同步滑杆组件(20)。4.根据权利要求3所述的切边模自动钻孔机，其特征在于，所述的同步滑杆组件(20)包括垂直设置在凸轮滑杆(14)上的同步滑杆(21)，所述的同步滑杆(21)一端设有轴承安装轴(22)，所述的轴承安装轴(22)上设有与横向凸轮滑杆(14)凹凸面相配合使用的深沟球轴承(23)，所述的同步滑杆(21)与横向对夹(11)和纵向对夹(12)之间通过等垫高块(24)相连，所述的同步滑杆(21)上设有同步滑杆复位组件(25)。5.根据权利要求4所述的切边模自动钻孔机，其特征在于，所述的同步滑杆复位组件(25)包括设置在同步滑杆(21)上的复位弹簧安装槽(26)，所述的复位弹簧安装槽(26)内设有复位弹簧(27)，所述的复位弹簧一端套设有圆柱销(28)，所述的圆柱销(28)与凸轮滑杆(14)侧边相抵靠。6.根据权利要求1所述的切边模自动钻孔机，其特征在于，所述的钻孔机构(3)包括电主轴(29)和设置在电主轴(29)底部的钻孔头(30)，所述的电主轴(29)上连接有升降组件(31)，所述的升降组件(31)包括安装支架(32)，所述的安装支架(32)上竖直设有升降滚珠导轨(33)，所述的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋余斌，曾昭欣，罗入太，毛坤强，
申请(专利权)人：余姚市震达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：