中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺及织造方法技术

本发明专利技术针对采用现有技术织造工艺织造双层带有交接线的织物时，在交接线处留有低纬密度区，使得羽绒从交接线处钻出的技术问题，提供一种在交接线两旁织物纬纱密度基本一致的、有效防止中空免缝纫防钻绒织物钻绒的空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺及织造方法，本打纬工艺中，当筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°-90°，本织造方法中当上层织物和下层织物交换上下层位置时上下层相互穿越时，穿越的织物的长度比被穿越的织物的长度长小于等于一根纬纱直径的距离，采用本发明专利技术的打纬工艺和织造方法可以最紧密程度的封死作为交接线的纬纱，使交接线旁的纬纱密度与其它位置的纬纱的密度一致，防止在交接线旁边形成缝隙，防止钻绒发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机织物的打纬工艺及织造方法，尤其涉及制作羽绒服用的不用缝纫即可直接充绒的中空免缝纫防钻绒织物的打纬工工艺及织造方法。
技术介绍
羽绒服以其轻柔、保暖、舒适的特点，一直深受国内外广大消费者的喜爱。特别是寒冷的冬天，告别臃肿的棉衣，穿上轻便时尚的羽绒衣给人新的体验。然而，羽绒衣在给消费者带来温暖与舒适的同时，也给消费者带来了挥之不去的烦恼，那就是钻绒，钻绒是羽绒服装面料的第一杀手，是评判羽绒面料优劣的第一标准。所谓钻绒就是羽绒钻过织物半露在织物表面外，或者全露在织物表外面外。钻出的绒毛不但影响衣物的美观也为穿着者带来身体上的不舒适感，甚至飞落到空气中污染环境。次外还用如下性能来评价羽绒织物的性能，如防风、防雨、防霉、防蛀、透气透湿等性能。影响织物防绒性能的因素有很多，包括织物的总密度、织物经纬纱密度的比例、纱线的丹尼数、纱线的F数、织物的压光工艺、织物的涂层工艺等，这些都是解决织物面钻绒的方法。目前市场上防钻绒织物对羽绒的防钻性能得到了实质上的提高，但是，在制作羽绒服时，仍有一工序严重影响羽绒服的防钻绒性能，那就是缝合内外面料的缝合缝隙，也就是服装缝纫线钻绒，即绒羽或绒杆从织物缝纫线留下的孔隙钻到织物的表面。为了解决羽绒从缝纫线钻绒的技术问题，本领域专利技术了一种中空防绒织物，该织物具有上下两层，该上下两层织物每隔一段距离交换位置，上层织物变成下层织物，上层织物和下层织物间形成交接线，此交接线的作用相当于表、里织物的缝纫线，将上下层织物连接在一起，位于两相邻交接线间的上层织物和下层织物形成了容纳羽绒的容腔，羽绒被充装在该容腔内。利用上下层织物进行上下层交换形成交接线的方法形成织物的目的是为了避免缝制两层织物时由于针孔带来的钻绒现象，但此种方法并没有真正解决在交接线处钻绒的技术问题，其原因在于，由于织造工艺的缺陷。上层织物和下层织物互换后上层织物前一个循环的最后两根纬纱纬密度低，因此在交接线旁边形成缝隙孔洞。如图1所示，造成钻绒。如何解决交接线处织物钻绒这一技术问题成为现今本领域技术人员探索的课题，也成为中空免缝纫织物发展的一个瓶颈。
技术实现思路
本专利技术针对采用现有技术织造工艺织造双层带有交接线的织物时，在交接线处留有低纬密度区，使得羽绒从交接线处钻出的技术问题，提供一种在交接线两旁织物纬纱密度基本一致的、有效防止中空免缝纫防钻绒织物钻绒的空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺及织造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，当筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°-90°；所述夹角为84-87°；按下述方法调整综框、布面支撑架及打纬曲轴，得到所述筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角，使布面支撑架处于水平位置，调整综框的高度，使得第一片综框的顶部与布面支撑架水平面的距离为150-160mm，后面的综框比前一相邻综框低4-8mm，调整织物开口高度到50-60mm，调整曲轴的打纬动程，使其为60-70mm；第一片综框的顶部与布面支撑架水平面的距离为155mm，后面的综框比前一相邻综框低6mm，调整织物开口高度到55mm，调整曲轴的打纬动程，使其为66mm。本专利技术进一步的目的是提供一种中空免缝纫防钻绒织物的织造方法，所述织物包括上层织物和下层织物，所述上层织物和下层织物均由经纱和纬纱交织形成，上层织物和下层织物分别织造一段距离后，通过上层织物穿过下层织物的方式或通过下层织物穿过上层织物的方式相互交换上下层经纱的位置并在交换处形成交接线，调整织造工艺参数，使得当上层织物和下层织物交换上下层位置时上下层相互穿越时，穿越的织物的长度比被穿越的织物的长度长小于等于一根纬纱直径的距离；调整打纬顺序，将织物纹板起点调整为第一根纬纱打入上层织物的织口，第二根纬纱打入下层织物的织口，依次循环，使奇数位的纬纱打入上层织物的织口，使偶数位的纬纱打入下层织物的织口，使每个循环的最后一根纬纱打入下层织物的织口，在下一个新循环起点使下层经纱穿越上层织物打第一根纬纱锁定交接线；进一步地，上层织物和下层织物在相互交换上下层位置时，先由下层织物的下层经纱向上穿越上层织物的经纱，下层织物的上层经纱及上层织物的经纱均向下沉底，形成织口打纬固定，然后提起下层织物的经纱及上层织物的下层经纱，上层织物的上层经纱沉底不动，形成织口，打纬锁定，完成换层；进一步地，按如下方式调整织造工艺参数：固定布面支撑架于水平位置，调整综框高度，使综平线低于布面支撑架水平面4-8mm，使织口低于布面支撑架平面3-7mm，使上下两层织物叠加并沿布面支撑架向下倾斜。进一步地，采用前述的打纬工艺进行织造。采用本专利技术的打纬工艺进行中空免缝纫防钻绒织物的织造，由于筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°-90°，下层织物织造长度略长于上层织物半个梭位左右，所以当以下层经纱向上穿越形成交线的方式进行上层织物和下层织物换层，可以最紧密程度的封死作为交接线的纬纱，使交接线旁的纬纱密度与其它位置的纬纱的密度一致，防止在交接线旁边形成缝隙，防止钻绒发生。采用本专利技术的织造方法织造中空免缝纫防钻绒织物，由于位于奇数位置的纬纱打入的是上层织物的织口，位于偶数位置的纬纱打入的是下层织物的织口，且在一个循环结束后只提下层织物的下层经纱，使其穿越上层，其他所有经纱向下沉底，打纬锁定，然后将所有经纱提起只留上层织物的上层经纱，打纬锁定，完成换层，这样使得上层织物与下层织物处于紧密贴合的状态，织造时上下层织物不会分离，且完成换层时换层线紧密平顺没有缝隙孔洞，因此可有效防止羽绒钻出。同时，采用本专利技术方法织造织物，由于形成交接线时上层织物和下层织物的经纱均参与了织造，因此交接线处织物的牢度、经纱密度都远大于常规缝纫线，因此不会因穿着时因拽拉产生缝隙，同时也避免了常规缝纫线针孔漏绒的现象。附图说明图1为现有技术中空免缝纫织物交接线旁纬纱密度与其它区域纬纱密度差异实施例结构示意图；图2为中空免缝纫防钻绒织物实施例结构示意图；图3为布面支撑架与综框位置本专利技术示意图；图4本专利技术中空免缝纫防钻绒织物织造工艺流程示意图；图5打纬角度示意图。附图标记说明：1-经纱2-纬纱3-交接线4-缝隙6-布面支撑架7-综片11-织物一12一织物二14-容腔21-轴22-支撑23-支撑板一24-支撑板二31-综平线32-布面支撑架33-布面34-综框35-织轴36-横梁37-钢筘。具体实施方式如图2所示，本专利技术所述的中空免缝纫防钻绒织物，其基体由上层织物一11和下层织物二12两层叠加在一起共同组成，织物一和织物二均由经纱1和纬纱2相互浮沉交织而成；织物一和织物二两层织物每隔一定距离互换一次位置，上层织物一11变成下层织物，下层织物二12变成上层织物，织物一11和织物二12交替变换上、下层位置的结果是在变换位置处形成交接线3，该交接线形成了织物一和织物二的结合线，将织物一和织物二每隔一段距离连接在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，其特征在于，当筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°‑90°。

【技术特征摘要】
1.一种中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，其特征在于，当筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°-90°。
2.按照权利要求1所述的中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，其特征在于，所述夹角为84-87°。
3.按照权利要求1或2所述的中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，其特征在于，按下述方法调整综框、布面支撑架及打纬曲轴，得到所述筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角，使布面支撑架处于水平位置，调整综框的高度，使得第一片综框的顶部与布面支撑架水平面的距离为150-160mm，后面的综框比前一相邻综框低4-8mm，调整织物开口高度到50-60mm，调整曲轴的打纬动程，使其为60-70mm。
4.按照权利要求3所述的中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，其特征在于，第一片综框的顶部与布面支撑架水平面的距离为155mm，后面的综框比前一相邻综框低6mm，调整织物开口高度到55mm，调整曲轴的打纬动程，使其为66mm。
5.一种中空免缝纫防钻绒织物的织造方法，所述织物包括上层织物和下层织物，所述上层织物和下层织物均由经纱和纬纱交织形成，上层织物和下层织物分别织造一段距离后，通过上层织物穿过下层织物的方式或通过下层织物穿过上层织物的方式相互交换上下层经纱的位置并在交换处形成交接线，其特征在于，
调整织造工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉恩祥，丁忠华，徐丽亚，朱婵婵，裘月芳，沈叶明，陈丹华，周雪芬，
申请(专利权)人：浙江台华新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33