一种无心磨床用橡胶导轮制造技术

本发明专利技术公开一种无心磨床用橡胶导轮，原料按重量份包括：天然橡胶25～45，三元乙丙橡胶14～35，丁苯橡胶24～35，氧化锌1.5～2.5，硫磺1～3，过氧化二异丙苯1～2.5，促进剂CBS 0.4～1.4，促进剂NOBS 0.5～1.8，促进剂ZBX 1～2.1，改性环氧树脂20～36，改性四氧化三铁15～32，白炭黑30～38，滑石粉6～14，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2～1.2，己内酰胺0.7～1.4，纳米陶瓷微球18～26，钛白粉8～13，高岭土5～10，硬脂酸2～3.8，松焦油0.2～1.5，微晶石蜡1～3，古马隆0.5～1.5等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种无心磨床用橡胶导轮。
技术介绍
无心磨床又称为无心外圆磨床，工件支承在橡胶导轮与拖架之间，由橡胶导轮驱动工件旋转，随着现代科学技术的高速发展，机械加工精度和生产效率大幅提高，传统的橡胶导轮已远远满足不了现代机械磨削行业的高质量需求，目前市场上的橡胶导轮硬度在中硬范围，不适宜硬质合金的磨削，另外在高温条件下高硬度工件通过时，会对橡胶导轮留下划痕，费财费力。
技术实现思路
本专利技术提出了一种无心磨床用橡胶导轮，硬度高，耐高温，耐磨损，表面光滑，力学性能优异，使用寿命长。本专利技术提出的一种无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25～45份，三元乙丙橡胶14～35份，丁苯橡胶24～35份，氧化锌1.5～2.5份，硫磺1～3份，过氧化二异丙苯1～2.5份，促进剂CBS0.4～1.4份，促进剂NOBS0.5～1.8份，促进剂ZBX1～2.1份，改性环氧树脂20～36份，改性四氧化三铁15～32份，白炭黑30～38份，滑石粉6～14份，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2～1.2份，己内酰胺0.7～1.4份，纳米陶瓷微球18～26份，钛白粉8～13份，高岭土5～10份，硬脂酸2～3.8份，松焦油0.2～1.5份，微晶石蜡1～3份，古马隆0.5～1.5份，防老剂4010NA0.5～1.5份，防老剂MB1.5～3份，防老剂A1.5～3份。优选地，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：按重量份将10～14份六水合三氯化铁、30～55份乙二醇混合均匀，加入8～16份乙酸铵搅拌40～80min，送入水热反应釜中，205～225℃反应10～16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100～180份浓度为11.5～13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散20～60min，加热至85～95℃，加入3～10份石蜡搅拌15～35min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～80份氯仿混合超声30～55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入75～120份浓度为2～4wt%的草酸震荡10～30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。优选地，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：按重量份将40～70份水性环氧树脂乳液、5～15份邻苯二甲酸二丁酯、60～90份去离子水、0.5～0.9份间苯二酚、0.5～1.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为900～1200r/min，搅拌时间为50～100min，得到水包油预制料；按重量份将5～15份尿素、10～20份浓度为15～22wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至8.5～9.6，加热至88～92℃搅拌1～3h，送入由5～15份水包油预制料、5～15份浓度为1～1.6mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌8～14h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.5份邻苯二甲酸酐、60～100份去离子水、1.5～2.5份间苯二酚、0.5～1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100～1400r/min，搅拌时间为20～40min，送入由8～14份水包油预制料、1～2.5份浓度为0.6～1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。优选地，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的重量比为30～34：20～26：28～32。优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为28～30：18～25。优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、己内酰胺的重量比为28～30：18～25：2.8～3.1：0.8～1：1.1～1.3。优选地，所述的无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶30～34份，三元乙丙橡胶20～26份，丁苯橡胶28～32份，氧化锌1.8～2.2份，硫磺1.5～2.2份，过氧化二异丙苯1.6～2份，促进剂CBS0.8～1.2份，促进剂NOBS1～1.4份，促进剂ZBX1.4～1.9份，改性环氧树脂28～30份，改性四氧化三铁18～25份，白炭黑34～36份，滑石粉10～12份，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.8～3.1份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8～1份，己内酰胺1.1～1.3份，纳米陶瓷微球22～24份，钛白粉10～12份，高岭土6～8份，硬脂酸2.6～3份，松焦油0.6～0.8份，微晶石蜡1.5～2份，古马隆0.9～1.2份，防老剂4010NA0.7～0.9份，防老剂MB2～2.4份，防老剂A2～2.4份。本专利技术中，三元乙丙橡胶主链饱和，耐老化性好，侧链中含不饱和双键，密度小，填充度高，天然橡胶主链有一个侧甲基，容易发生重排，耐热性不好，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化，但粘着性差，变形率大，通过采用氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂CBS、促进剂NOBS、促进剂ZBX组成的硫化体系硫化，使本专利技术耐高温，硬度高，耐磨损性好，耐老化性能极为优异；采用白炭黑、滑石粉、纳米陶瓷微球、钛白粉、高岭土发生协同作用，填充性好，与改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、己内酰胺有机结合，使本专利技术密度极高，可有效避免出现气孔现象，大大提高使本专利技术光滑度。而改性四氧化三铁独特的内部空腔结构，壳层厚薄适中，结构稳定，具有良好的流动性与机械强度，独特的机构不仅可容纳原料中其余组分，而且允许大分子的释放，与原料中白炭黑、滑石粉、纳米陶瓷微球、钛白粉、高岭土协同作用，使本专利技术不仅耐磨损，冲击强度、刚性、拉伸强度及硬度大，且收缩率小，使本专利技术使用寿命长。改性环氧树脂通过双层包膜，水包油预制料外层通过包覆形成水包油单包覆预制料，再次在水包油单包覆预制料外进行包覆得到改性环氧树脂，使本专利技术在受到高温挤压时破裂，内层水性环氧树脂乳液可与固化剂反应，对裂纹及时修复，耐热稳定性极为优异，使用寿命长，水性环氧树脂乳液在二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、己内酰胺的作用下，与白炭黑、滑石粉、纳米陶瓷微球、钛白粉、高岭土有机结合，即使在极高温下受到挤压破裂，使本专利技术也可及时修复，而且修复后硬度高；另外改性环氧树脂极高温下破裂时，部分水性环氧树脂乳液可与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中双键结合，而且结合力强，使本专利技术耐磨性、硬度及热稳定性进一步增强，另外反应后产物进一步流入改性四氧化三铁独特的内部空腔结构，物料间相互结合力进一步增强，耐磨、硬度与热稳定性进一步增强，力学性能极为优异，而被改性四氧化三铁包覆的物料极不易被热氧化，使本专利技术耐老化性能好，使用寿命进一步增强。松焦油、微晶石蜡、古马隆协同作用可有效降低使本专利技术弹性，提高塑性，提高成型料粘性，使本专利技术组织更加均匀，使整体硬度更加一致。松焦油、微晶石蜡、古马隆与天然橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶25～45份，三元乙丙橡胶14～35份，丁苯橡胶24～35份，氧化锌1.5～2.5份，硫磺1～3份，过氧化二异丙苯1～2.5份，促进剂CBS 0.4～1.4份，促进剂NOBS 0.5～1.8份，促进剂ZBX 1～2.1份，改性环氧树脂20～36份，改性四氧化三铁15～32份，白炭黑30～38份，滑石粉6～14份，二(3‑三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2～1.2份，己内酰胺0.7～1.4份，纳米陶瓷微球18～26份，钛白粉8～13份，高岭土5～10份，硬脂酸2～3.8份，松焦油0.2～1.5份，微晶石蜡1～3份，古马隆0.5～1.5份，防老剂4010NA 0.5～1.5份，防老剂MB 1.5～3份，防老剂A 1.5～3份。

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶25～45份，三元乙丙橡胶14～35份，丁苯橡胶24～35份，氧化锌1.5～2.5份，硫磺1～3份，过氧化二异丙苯1～2.5份，促进剂CBS0.4～1.4份，促进剂NOBS0.5～1.8份，促进剂ZBX1～2.1份，改性环氧树脂20～36份，改性四氧化三铁15～32份，白炭黑30～38份，滑石粉6～14份，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2～1.2份，己内酰胺0.7～1.4份，纳米陶瓷微球18～26份，钛白粉8～13份，高岭土5～10份，硬脂酸2～3.8份，松焦油0.2～1.5份，微晶石蜡1～3份，古马隆0.5～1.5份，防老剂4010NA0.5～1.5份，防老剂MB1.5～3份，防老剂A1.5～3份。
2.根据权利要求1所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将10～14份六水合三氯化铁、30～55份乙二醇混合均匀，加入8～16份乙酸铵搅拌40～80min，送入水热反应釜中，205～225℃反应10～16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100～180份浓度为11.5～13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散20～60min，加热至85～95℃，加入3～10份石蜡搅拌15～35min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～80份氯仿混合超声30～55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入75～120份浓度为2～4wt%的草酸震荡10～30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将40～70份水性环氧树脂乳液、5～15份邻苯二甲酸二丁酯、60～90份去离子水、0.5～0.9份间苯二酚、0.5～1.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为900～1200r/min，搅拌时间为50～100min，得到水包油预制料；
按重量份将5～15份尿素、10～20份浓度为15～22wt%的甲醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：崇夕山，
类型：发明
国别省市：安徽;34