一种利于回油的全热回收型风冷冷水机组制造技术

技术编号:14546468 阅读:156 留言:0更新日期:2017-02-04 13:12
一种利于回油的全热回收型风冷冷水机组,涉及空调技术领域。本实用新型专利技术包括依次连接的储液器、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器、汽液分离器、压缩机和四通阀。四通阀和储液器之间并联连接冷凝器和热回收器,所述冷凝器采用翅片式风换热器。其结构特点是,所述热回收器的两根连接管上并联连接回油装置,回油装置是由回油管一串接的回油电磁阀和单向阀组成。冷凝器的集管底部置有回油管二,回油管二与回路相接。同现有技术相比,本实用新型专利技术提供了一种简单可靠的回油方式,避免了回油困难,有利于系统的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
,特别是利于回油的全热回收型风冷冷水机组
技术介绍
全热回收型风冷冷水机组同时可满足制冷制热水的需求。现有技术中,该类型机组一般采取热回收器(水换热器)和风换热器并联的方式。在运行制冷制热水模式时,机组根据热水箱温度,自动由风换热器切换到热回收器制热水,此时风换热器不参与运行;当水箱温度高于设定值时,机组又自动由热回收器切换到风换热器,此时热回收器不参与运行,制热水停止。上述切换过程中会造成制冷剂和油存于换热器中。制冷剂可以通过吸气再回到制冷循环中,但油会沉积在换热器中,越积越多,运行系统中油则越来越少,压缩机得不到充分润滑,会导致压缩机缺油损坏,影响系统运行稳定性。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足,本技术的目的是提供一种利于回油的全热回收型风冷冷水机组。它提供了一种简单可靠的回油方式,避免了回油困难,有利于系统的稳定运行。为了达到上述专利技术目的,本技术的技术方案以如下方式实现:一种利于回油的全热回收型风冷冷水机组,它包括依次连接的储液器、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器、汽液分离器、压缩机和四通阀。四通阀和储液器之间并联连接冷凝器和热回收器,所述冷凝器采用翅片式风换热器。其结构特点是,所述热回收器的两根连接管上并联连接回油装置,回油装置是由回油管一串接的回油电磁阀和单向阀组成。冷凝器的集管底部置有回油管二,回油管二与回路相接。本技术由于采用了上述结构,对热回收器和冷凝器均加装了回油装置,靠系统中压缩机的抽吸进行回油,使运行系统中的油得到不断的循环补充使用。本技术具有结构简单、自动回油、运行可靠的特点,可有效保证机组在全年制冷的过程中安全稳定运行。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参看图1,本技术利于回油的全热回收型风冷冷水机组包括依次连接的储液器5、干燥过滤器6、热力膨胀阀7、蒸发器8、汽液分离器9、压缩机1和四通阀2,四通阀2和储液器5之间并联连接冷凝器3和热回收器4,冷凝器3采用翅片式风换热器。热回收器4的两根连接管上并联连接回油装置,回油装置是由回油管一12串接的回油电磁阀10和单向阀11组成。冷凝器3的集管底部置有回油管二13,回油管二13与回路相接。本技术机组单制冷模式运行时,冷凝器3投入运行,热回收器4不参与运行。回油管二13作为进入冷凝器3的一路分支,对系统没有影响。热回收器4中制冷剂通过压缩机1的抽吸作用气化被吸回,在此过程中,回油装置中的电磁阀10打开,将沉积在热回收器4出口底部的油通过回油管一12吸回压缩机1,完成回油。本技术机组制冷制热水模式运行时,热回收器4投入运行,冷凝器3不参与运行。回油管二13通过压缩机1的抽吸作用将容易积油的集管底部的油带回。此时热回收器4的回油装置中电磁阀10关闭,单向阀11不导通,制冷剂不会直接进入热回收器4的出口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利于回油的全热回收型风冷冷水机组,它包括依次连接的储液器(5)、干燥过滤器(6)、热力膨胀阀(7)、蒸发器(8)、汽液分离器(9)、压缩机(1)和四通阀(2),四通阀(2)和储液器(5)之间并联连接冷凝器(3)和热回收器(4),所述冷凝器(3)采用翅片式风换热器,其特征在于,所述热回收器(4)的两根连接管上并联连接回油装置,回油装置是由回油管一(12)串接的回油电磁阀(10)和单向阀(11)组成,冷凝器(3)的集管底部置有回油管二(13),回油管二(13)与回路相接。

【技术特征摘要】
1.一种利于回油的全热回收型风冷冷水机组,它包括依次连接的储液器(5)、干燥过滤器(6)、热力膨胀阀(7)、蒸发器(8)、汽液分离器(9)、压缩机(1)和四通阀(2),四通阀(2)和储液器(5)之间并联连接冷凝器(3)和热回收器(4),所述冷凝器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:屠冰韩晓明姚丽
申请(专利权)人:同方人工环境有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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