自动多点检测联动打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多点自动感应检测并刻写产品批次章的联动装置。自动多点检测联动打标装置，包括激光打标机、多点感应检测机和PLC控制器，所述激光打标机与多点感应检测机通过电缆插头连接，所述多点感应检测机通过PLC控制器控制。本实用新型专利技术将激光打标机与多点感应检测机通过PLC控制器整合在一起，采用激光打标来代替人工盖批次章，多点自动感应检测并刻写产品批次章，使现场工作流程更顺畅，操作简便、效率高、维修方便，满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品自检打标装置，特别是涉及一种针对汽车空滤器总成的终端检测和联动打标装置。
技术介绍
汽车空滤器总成组装完成后，如图1-3所示，目前一般采用人工肉眼观察装配状况，然后在盖章面1手工加盖批次油墨章，但这样操作存在的问题：一是效率较低；二是人为因素漏检；三是人工盖批次章字迹不清，或表面擦花，影响产品的可追溯性；四是油墨章不符合环保要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多点自动感应检测并刻写产品批次章的联动装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：自动多点检测联动打标装置，包括激光打标机、多点感应检测机和PLC控制器，所述激光打标机与多点感应检测机通过电缆插头连接，所述多点感应检测机通过PLC控制器控制。进一步的，所述激光打标机上设置有可调节激光头的上下位置的转动手轮。进一步的，所述多点感应检测机上设置有检测工装，所述检测工装与PLC控制器通过信号连接线连接。进一步的，所述检测工装采用可互换性装置。进一步的，在所述多点感应检测机上设置有电磁或红外感应头。本技术的有益效果是：将激光打标机与多点感应检测机通过PLC控制器整合在一起，采用激光打标来代替人工盖批次章，多点自动感应检测并刻写产品批次章，使现场工作流程更顺畅，操作简便、效率高、维修方便，满足生产需要。附图说明图1是汽车空滤器总成的主视图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。图4是本技术装置的主视图。图5是图4的俯视图。具体实施方式如图4-5所示，本技术的产品自检联动打标机包括激光打标机2、多点感应检测机(QA检测机)3和PLC控制器(可编程逻辑控制器)10三部分。多点感应检测机3通过PLC控制器10控制，激光打标机2与多点感应检测机3通过电缆插头连接，预备信号传输。上述与激光打标机2可通过转动手轮6调节激光头5的上下位置，激光头5的前后、左右位置可通过手动调节。上述多点感应检测机3的检测工装9与PLC控制器10通过信号连接线7连接，检测工装9可以采用可互换性装置，以适用于不同产品的使用。工作时，将产品4放入多点感应检测机3的检测工装9内，按下PLC控制器10上的启动开关，自动压紧产品4；手动调节激光打标机2的激光头5的前后、左右位置，并转动激光打标机2的手轮6调节激光头5的上下位置；安装在多点感应检测机3上的电磁或红外感应头开始检查产品4，多点感应检测机3上的每个灯对应产品4的一个检测点；如果产品4合格，多点感应检测机3的报警灯8的绿灯亮，PLC控制器10给激光打标机2输入打标动作信号，激光打标机2的激光头5开始工作并自动在产品4设定的位置打印标识，打标完成后，检测工装9松开取出产品4；如果多点感应检测机3的报警灯8的红灯亮，产品4不合格(可能有漏装或装配不到位的点)，PLC控制器10不会给激光打标机2输入信号，激光打标机2不动作，操作者根据多点感应检测机3报警的序号灯，检查相应部位漏装或装配不到位的具体状况，并返工后重新检查。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动多点检测联动打标装置，其特征在于：包括激光打标机(2)、多点感应检测机(3)和PLC控制器(10)，所述激光打标机(2)与多点感应检测机(3)通过电缆插头连接，所述多点感应检测机(3)通过PLC控制器(10)控制。

【技术特征摘要】
1.自动多点检测联动打标装置，其特征在于：包括激光打标机(2)、多点感应检测机(3)和PLC控制器(10)，所述激光打标机(2)与多点感应检测机(3)通过电缆插头连接，所述多点感应检测机(3)通过PLC控制器(10)控制。
2.如权利要求1所述的自动多点检测联动打标装置，其特征在于：所述激光打标机(2)上设置有可调节激光头(5)的上下位置的转动手轮(6)。
3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝世荣，涂勇，杜文斌，张杨超，
申请(专利权)人：成都万友滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51