【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢圈制造设备，特别是一种钢圈预压装置。
技术介绍
大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎。钢圈生产时，需要经过以下工序：下料→卷圆→整圆→双切→对口→手工焊→抛光→清渣→扩张→收缩→冲气门孔→车钢圈辐板下料→成型→冲中心孔→冲风孔→扩孔→车加工→冲气门孔→打磨；在实际生产过程中，因钢圈具有一定的厚度，因此在卷圆时，需要对制造钢圈的板材进行预压，使的板材具有一定的弧度，然后再在卷板机上去进行卷圆，通过这种方式可降低卷板机的工作强度，同时也可以提高钢卷的成型精度，通过此种方式生产的钢卷，在后续的整圆过程中，其整圆效率和整圆质量都会得到大幅的提高。但是钢圈所使用板材的厚度很厚，对材料也有一定的要求，因此板材送料极为不方便，而且将板材压制成弧形的模具的损耗也比较大，这样又会造成生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和生产成本低的钢圈预压装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢圈预压装置，它包括机架，以板材送料方向为前，所述的机架前后端均设置有一输送装置，所述的机架上设置有四根导向柱，所述的导向柱上端设置有一支撑板，在导向柱上滑动配合有一上模板，所述的支撑板上端设置有一液压机，液压机的液压柱与上模板连接，所述的上模板下端安装有一凸模，在机架上设置有一与凸模相配的凹模，所述的凸模顶部为一圆弧部，圆弧部安装有多块可拆卸的弧形模板。所述的输送装置包括输送架和安装在输送架上的滚筒。
【技术保护点】
一种钢圈预压装置，其特征在于：它包括机架（1），以板材送料方向为前，所述的机架（1）前后端均设置有一输送装置，所述的机架（1）上设置有四根导向柱（2），所述的导向柱（2）上端设置有一支撑板（3），在导向柱（2）上滑动配合有一上模板（4），所述的支撑板（3）上端设置有一液压机（5），液压机（5）的液压柱与上模板（4）连接，所述的上模板（4）下端安装有一凸模（6），在机架（1）上设置有一与凸模（6）相配的凹模（7），所述的凸模（6）顶部为一圆弧部，圆弧部安装有多块可拆卸的弧形模板（8）。
【技术特征摘要】
1.一种钢圈预压装置，其特征在于：它包括机架（1），以板材送料方向为前，所述的机架（1）前后端均设置有一输送装置，所述的机架（1）上设置有四根导向柱（2），所述的导向柱（2）上端设置有一支撑板（3），在导向柱（2）上滑动配合有一上模板（4），所述的支撑板（3）上端设置有一液压机（5），液压机（5）的液压柱与上模板（4）连接，所述的上模板（4）下端安装有一凸模（6），在机架（1）上设置有一与凸模（6）相配的凹模（7），所述的凸模（6）顶部为一圆弧部，圆弧部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文甫，陈大武，任宏坤，郑仁杰，刘亮，
申请(专利权)人：四川豪特实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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