热管式蒸馏水机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热管式蒸馏水机，由两个立式不锈钢塔等组成。在Ⅰ塔、Ⅱ塔的内部均设有热管换热器，该热管换热器的蒸发端有折流挡板；Ⅰ塔的热管换热器冷凝端端部设有原料水分布器，顶部有除沫器；Ⅰ塔、Ⅱ塔的底部均设有蛇管换热器，塔外有一蛇管预热器。本实用新型专利技术将二次蒸汽和蒸馏水的热量回收利用，减了新蒸汽的耗量和冷却二次蒸汽的冷水耗量，使用热管换热器，热效率高，结构简单、金属耗量低，投资费用少、操作维修方便。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸馏水机。蒸馏水在化工、制药、电子、轻工、食品等行业应用十分广泛，近几年国内较先进的蒸馏水机有多效蒸馏水机和压汽式蒸馏水机，其不足之处在于附属设备多，设备笨重，单位产水量的金属耗量大，投资费用高。本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构紧凑、重量轻、投资费用低、能量利用率高、容易操作的蒸馏水机。本技术的技术实施方案是为了提高能量利用率，采用双塔式不锈钢设备构成。两塔内部均安装有热管换热器，在Ⅰ塔的热管换热器的冷凝端端部设有原料水分布器，使原料水能均匀地淋洒在热管冷凝端表面形成降膜蒸发，以提高蒸发效率，Ⅰ塔的顶部设有金属丝网除沫器，用以除去二次蒸气中夹带的水雾，使湿蒸汽变成干蒸汽，避免杂质随蒸汽带入蒸馏水中，以保证蒸馏水的质量。两塔热管换热器的蒸发端均设有折流挡板，以保证热交换充分，两塔的底部均设有蛇管换热器，分别用来预热原料水和冷凝二次蒸汽，在Ⅰ塔冷凝端底部有排水口，以便让多余的残浓缩的料水及时排出，以保证水的质量及系统的稳定运行。Ⅰ塔的热管换热器蒸发端的上部接进汽管道，底部经管道与塔底蛇管换热器相连，Ⅱ塔上部的料水出口与Ⅰ塔底部蛇管换热器的管间由管道相连，其管间上部由管道与原料水分布器上部的料水进口相连，Ⅰ塔的料水进口和Ⅱ塔的料水出口均装有节流孔板，以控制料水的流量，从而保证整个系统的正常运行；Ⅰ塔顶端与Ⅱ塔热管换热器蒸发端底部由管道相连，Ⅱ塔蒸发段上部接塔底的蛇管换热器的管间，用蛇管内的冷凝水来冷凝蒸发段中未被冷凝的二次蒸汽；Ⅱ塔热管蒸发段下部接塔外的蛇管预热器的管内，经冷却后由管道排出；其蛇管预热器的管间一端接进料水管道，另一端经管道、泵和Ⅱ塔的热管换热器的冷凝端相连。由于料水经过多次预热，所以两塔均不设置不凝性气体的排放也，减少了热量损失，两塔均采用不锈钢制作，同时两塔外部都有保温层，以提高热效率。附图为本技术的结构示意图。下面将结合附图对本技术作进一步详述附图中，在Ⅰ塔、Ⅱ塔内部均安装有热管换热器25、26，该热管换热器25、26的蒸发端设有折流挡板23、27；Ⅰ塔、Ⅱ塔的底部均设有蛇管换热器16、1；Ⅰ塔热管换热器25的冷凝端24端部设有原料水分布器18，Ⅰ塔顶部设有金属丝网除沫器17，Ⅰ塔冷凝端24的底部有排水口19；热管换热器25蒸发端的上部接进气管道20；底部经管道21与塔底蛇管预热器16管内相连，管内出口接疏水阀22，Ⅱ塔上部的料水口与Ⅰ塔底部蛇管换热器16的管间下部由管道13相连，蛇管换热器16的管间上部由管道15与原料水分布器18上部的料水进口相连，Ⅰ塔的料水进口和Ⅱ塔的料水出口均装有节流孔板12Ⅰ、12Ⅱ，Ⅰ塔顶端与Ⅱ塔热管换热器26蒸发段底部由管道14相连；Ⅱ塔蒸发段上部由管道6接塔底的蛇管换热器1的管间，蛇管换热器1的管内走由管道7、8而循环的冷却水，蛇管换热器1的管间排料口11设有换热器1的底部；Ⅱ塔热管26蒸发段下部接塔外的蛇管预热器2的管内，与出料管10相通；预热器2的管间一端进料水管道9，另一端经管道3、泵4和Ⅱ塔的热管换热器冷凝端5相连。本技术的工艺流程如下塔外一次蒸汽由Ⅰ塔的中部经进汽管道20进入，经热管的蒸发端25冷凝放出热量，作为Ⅰ塔热管换热器蒸发端的热源，冷凝水经管道21和蛇管预热器16和疏水阀22排出塔外。原料水由管道9进入蛇管预热器2，预热后的原料水经管道3进入泵4加压后进入Ⅱ塔的上部热管换热器的冷凝端5再次预热，然后经节流孔板12Ⅱ和管道15进入Ⅰ塔底部的蛇管预热器16又一次预热，最后经节流孔板12Ⅰ和管道15进入Ⅰ塔，此时接近沸点的原料水由分布器18均匀地洒在热管换热器冷凝端24上；形成降膜蒸发而成二次蒸汽。二次蒸汽经金属丝网除沫器17进行汽液分离除去二次蒸汽中夹带的水雾，然后经管道14进入Ⅱ塔下部热管换热器作为蒸发端26的热源，二次蒸汽入出热量后本身被冷却成蒸馏水，最后经蛇管预热器2和原料水进行热交换，由出料管道10排出。Ⅱ塔中未被冷凝的二次蒸汽经管道6进入Ⅱ塔底部，经过蛇管换热器1被冷水冷凝成蒸馏水由管道11排出塔外。冷却水由管道7进入Ⅱ塔底部，经蛇管换热器1和未被冷凝的二次蒸汽再次进行热交换后由管道8排出。Ⅰ塔上部多余的或浓缩的泵料水由管道19排出。本技术与现有技术相比，有如下优点①采用了热管换热器换热速度快、换热量大、热效率高。Ⅱ塔热管换热器的热源由Ⅰ塔的二次蒸汽提供，减少了换热器所需要的新蒸汽耗量和冷却二次蒸汽所需的冷却水耗量，同时原料水多次利用二次蒸汽和蒸馏水被冷凝时放出的热量，所以热效率高。生产一公斤蒸馏水耗量为0.50公斤比老式蒸馏水机节约蒸汽三分之二以上。③采用了汽液分离装置，分离能力强，蒸馏水的质量完全达到中国药典185版的标准。④蒸汽冷凝水和使用过的冷却水互为综合利用，进一步节约能源。⑤本技术除提供高质量、高纯度、无热源的蒸馏水外，同时还能提供消毒使用的高质量、高纯度的无热源的蒸汽。⑥本技术经过简单改装后，换成电加热，既可供无蒸汽和需用量不大的单位使用。本技术安装紧凑、配管简单、重量轻、金属耗量低、投资费用少，安装方便，维修简单、操作容易、使用可靠、噪音小、占地面积小、对厂房无特殊要求，对生产环境无污染，适合制药、化工、食品、电子、轻工等行业制取蒸馏水的需要。权利要求1.一种热管式蒸馏水机，包括两个立式不锈钢塔Ⅰ、Ⅱ，塔外设有保温层，其特征在于①在Ⅰ塔、Ⅱ塔内部均设有热管换热器(25)、(26)，该热管换热器(25)、(26)的蒸发端设有折流挡板(23)、(27)；②Ⅰ塔热管换热器(25)的冷凝端端部设有原料水分布器(18)，Ⅰ塔顶部设有除沫器(17)；③在Ⅰ塔、Ⅱ塔的底部均设有蛇管换热器(16)、(1)；塔外有一蛇管预热器(2)；④Ⅰ塔热管换热器(25)蒸发端上部接进气管道(20)，底部经管道(21)与塔底蛇管换热器(16)的管内相连；Ⅱ塔上部的料水出口由管道(13)与Ⅰ塔底部蛇管换热器(16)的管间下部相连，换热器(16)管间上部由管道(15)与原料水分布器(18)上部的料水进口相连；Ⅰ塔顶端与Ⅱ塔热管换热器(26)蒸发端底部之间有管道(14)，蒸发段上部和蛇管换热器(1)之间有管道(6)，蒸发段下部接蛇管预热器(2)的管内，预热器(2)的管间一端接进料水管道(9)，另一端由管道(3)、泵(4)和Ⅱ塔的热管换热器冷凝端(5)相连；蛇管换热器(1)管内接冷却水管道(7)、(8)，换热器(1)底部有管道(11)。2.如权利要求1所述的热管式蒸馏水机，其特征在于在Ⅰ塔的料水进口和Ⅱ塔的料水出口均装有节流孔板(12Ⅰ)、(12Ⅱ)。专利摘要本技术提供一种热管式蒸馏水机，由两个立式不锈钢塔等组成。在I塔、II塔的内部均设有热管换热器，该热管换热器的蒸发端有折流挡板；I塔的热管换热器冷凝端端部设有原料水分布器，顶部有除沫器；I塔、II塔的底部均设有蛇管换热器，塔外有一蛇管预热器。本技术将二次蒸汽和蒸馏水的热量回收利用，减了新蒸汽的耗量和冷却二次蒸汽的冷水耗量，使用热管换热器，热效率高，结构简单、金属耗量低，投资费用少、操作维修方便。文档编号C02F1/04GK2179370SQ9324525公开日1994年10月12日 申请日期1993年11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管式蒸馏水机，包括两个立式不锈钢塔Ⅰ、Ⅱ，塔外设有保温层，其特征在于：①在Ⅰ塔、Ⅱ塔内部均设有热管换热器（２５）、（２６），该热管换热器（２５）、（２６）的蒸发端设有折流挡板（２３）、（２７）；②Ⅰ塔热管换热器（２５）的冷凝端 端部设有原料水分布器（１８），Ⅰ塔顶部设有除沫器（１７）；③在Ⅰ塔、Ⅱ塔的底部均设有蛇管换热器（１６）、（１）；塔外有一蛇管预热器（２）；④Ⅰ塔热管换热器（２５）蒸发端上部接进气管道（２０），底部经管道（２１）与塔底蛇管换热器（１６ ）的管内相连；Ⅱ塔上部的料水出口由管道（１３）与Ⅰ塔底部蛇管换热器（１６）的管间下部相连，换热器（１６）管间上部由管道（１５）与原料水分布器（１８）上部的料水进口相连；Ⅰ塔顶端与Ⅱ塔热管换热器（２６）蒸发端底部之间有管道（１４），蒸发段上部和蛇管换热器（１）之间有管道（６），蒸发段下部接蛇管预热器（２）的管内，预热器（２）的管间一端接进料水管道（９），另一端由管道（３）、泵（４）和Ⅱ塔的热管换热器冷凝端（５）相连；蛇管换热器（１）管内接冷却水管道（７）、（８），换热器（１）底部有管道（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿世保，
申请(专利权)人：耿世保，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]